CN202533339U - 带钢焊缝强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种带钢焊缝强度检测装置，包括：设置于工作台(5)上的装置基座(6)，一端与所述基座(6)连接、水平设置的固定支撑轴(3)，套接于所述固定支撑轴(3)上、可绕所述固定支撑轴(3)转动的外圈转轴部件(4)，其特征在于，所述带钢焊缝强度检测装置还包括设置于所述固定支撑轴(3)轴端、与所述固定支撑轴(3)连接的入口夹钳部件(1)，设置于所述固定支撑轴(3)轴端，与所述外圈转轴部件(4)连接的出口夹钳部件(2)。根据本实用新型，可以方便、安全、高效的对带钢冲边焊缝强度进行检测，提高了激光焊机焊缝强度检测的有效性。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域的检测装置，具体地，本实用新型涉及一种用于带钢焊缝强度的检测装置，特别是一种用于热轧或冷轧中厚板带钢激光焊接的焊缝强度检测装置。
背景技术
在冷轧单元中试机组及酸轧机组的带钢运行中，需采用激光焊机对生产的带钢进行对接焊，以使带钢可作连续生产。
上述带钢生产的特点是适合于焊接厚度在1.5mm-5.5mm、焊接硬度HR30Te在49-90的热轧或冷轧中厚带钢。为保证带钢生产正常连续进行，在生产过程中要对带钢焊缝的冲边样板进行强度检查，检查焊缝是否存在质量问题，焊缝强度是否满足带钢连续生产的要求。
以往，常使用的办法是，人工两个手分别捏住由月牙剪冲边下的焊缝样板两侧，然后用力弯折，进行检验。由于带钢比较厚，所以弯折困难，当带钢厚度超过3mm时，根本无法弯折，也就无法对冲边的焊缝强度进行有效检查，导致焊缝强度检测存在比较大的困难。
实用新型内容
为克服在激光焊机冲边焊缝强度检测中存在的弯折困难、检测效果差及无法检测3mm以上厚度带钢冲边焊缝强度，而且检测时还容易导致用力过度、肢体受伤等问题，本实用新型提供了一种安全高效的冲边焊缝强度检测装置，本实用新型装置可方便、安全、高效的对带钢冲边焊缝强度进行检测，提高了激光焊机焊缝强度检测的有效性。
本实用新型的技术方案如下，
一种带钢焊缝强度检测装置，包括：设置于工作台上的装置基座，一端与所述基座连接、水平设置的的固定支撑轴，套接于所述固定支撑轴上、可绕所述固定支撑轴 转动的外圈转轴部件，其特征在于，所述带钢焊缝强度检测装置还包括设置于所述固定支撑轴轴端、与所述固定支撑轴连接的入口夹钳部件，设置于所述固定支撑轴轴端，与所述外圈转轴部件连接的出口夹钳部件。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，外圈转轴部件与固定支撑轴采用间隙安装，间隙为0.02mm-0.03mm。
由此，可转动外圈转轴部件。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部件一端设置有与工作台连接的驱动缸部件。
由此，可驱动出口夹钳部件对带钢进行弯折。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件和所述出口夹钳部件为U形夹板。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件的上下钳口部设置有S形槽孔。
由此，可用螺栓在S形槽孔的不同位置固定，调整上下钳口的间隙，以夹住不同厚度的带钢。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部件的下钳口与外圈转轴部件焊接在一起固定连接。
由此，可使出口夹钳部件与外圈转轴联动。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部件的上钳口上设置有可固定下钳口两侧的夹紧控制部件。
由此，可夹紧出口夹钳部件。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述所述出口夹钳部件钳口内部安装有可以伸缩移动的内钳板。
由此，内钳板根据带钢焊缝位置进行调整，保证钳口夹住焊缝的两侧。
根据本实用新型的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件和所述出口夹钳部件的尾部弯折处形成有弹性圈体。
本实用新型的一种带钢焊缝强度检测装置工作原理介绍：
焊缝强度检验，将检测装置的入口夹钳部件和出口夹钳部件的钳口打开至最大，将焊缝冲边样板放置到检测装置中，入口夹钳夹住焊缝一侧的带钢，入口夹钳钳口离焊缝3-5mm的距离，锁紧入口夹钳部件；出口夹钳夹住焊缝另一侧的带钢，根据焊缝宽度调整移动钳口板使其夹在离焊缝3-5mm距离的带钢上，夹紧液压缸动作夹紧出口 夹钳内的冲边带钢；出口夹钳部件的驱动缸动作，推动出口夹钳延机座固定支撑轴来回转动，从而实现冲边焊缝的弯折，通过弯折一定次数焊缝形态的变化来检验焊缝强度。
本实用新型与现有技术相比，提供了一种安全高效的冲边焊缝强度检测装置，包括两个夹钳部件及液压驱动的弯折功能部件，可以方便、安全、高效的对带钢冲边焊缝强度进行检测，提高了激光焊机焊缝强度检测的有效性。克服了原来在激光焊机冲边焊缝强度检测中存在的弯折困难，检测效果差，无法检测3mm以上厚度带钢冲边焊缝强度，而且检测时还容易导致用力过度、肢体受伤等问题，克服了现有技术的不足。
附图说明
图1为一种一种带钢焊缝强度检测装置示意图。
图2为入口夹钳部件示意图。
图3为出口夹钳部件示意图。
其中1为入口夹钳部件，2为出口夹钳部件，3为固定支撑轴，4为外圈转轴部件，5为工作台，6为装置基座，7为驱动缸部件，11为S形槽孔，12为螺栓，13为弹性圈体，21为夹紧控制部件，22为内嵌板。
具体实施方式
下面，结合附图，进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带钢焊缝强度检测装置，包括：设置于工作台上的装置基座，一端与所述机座连接、水平设置的的固定支撑轴，套接于所述固定支撑轴上、可绕所述固定支撑轴转动的外圈转轴部件，设置于所述固定支撑轴轴端、与所述固定支撑轴连接的入口夹钳部件，设置于所述固定支撑轴轴端，与所述外圈转轴部件连接的出口夹钳部件。
焊缝强度检验时，将检测装置的入口夹钳部件和出口夹钳部件的钳口打开至最大，将焊缝冲边样板放置到检测装置中，入口夹钳夹住焊缝一侧的带钢，入口夹钳钳口离焊缝3-5mm的距离，锁紧入口夹钳部件；出口夹钳夹住焊缝另一侧的带钢，根据焊缝宽度调整移动钳口板使其夹在离焊缝3-5mm距离的带钢上，夹紧液压缸动作夹紧出口夹钳内的冲边带钢；出口夹钳部件的驱动缸动作，推动出口夹钳延机座固定支撑轴来回转动，从而实现冲边焊缝的弯折，通过弯折一定次数焊缝形态的变化来检验焊缝强度。
目前应用的场合：冷轧激光焊机焊接的1.5mm-5.5mm硬度HR30Te在49-90的热轧或冷轧中厚板冲边焊缝强度检查，可以方便、安全、高效的对带钢冲边焊缝强度进行检测，提高了激光焊机焊缝强度检测的有效性；克服了原来在激光焊机冲边焊缝强度检测中存在的弯折困难，检测效果差，无法检测3mm以上厚度带钢冲边焊缝强度，而且检测时还容易导致用力过度、肢体受伤等问题，保证了焊缝强度检测的可靠性和安全性。
Claims (9)
1.一种带钢焊缝强度检测装置，包括：设置于工作台(5)上的装置基座(6)，一端与所述基座(6)连接、水平设置的的固定支撑轴(3)，套接于所述固定支撑轴(3)上、可绕所述固定支撑轴(3)转动的外圈转轴部件(4)，其特征在于，所述带钢焊缝强度检测装置还包括设置于所述固定支撑轴(3)轴端、与所述固定支撑轴(3)连接的入口夹钳部件(1)，设置于所述固定支撑轴(3)轴端，与所述外圈转轴部件(4)连接的出口夹钳部件(2)。
2.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，外圈转轴部件(4)与固定支撑轴(3)采用间隙安装，间隙为0.02mm-0.03mm。
3.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部(2)件一端设置有与工作台(5)连接的驱动缸部件(7)。
4.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件(1)和所述出口夹钳部件(2)为U形夹板。
5.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件(1)的上下钳口部设置有S形槽孔(11)。
6.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部件(2)的下钳口与外圈转轴部件(4)焊接在一起固定连接。
7.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述出口夹钳部件(2)的上钳口上设置有可固定下钳口两侧的夹紧控制部件(21)。
8.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述所述出口夹钳部件(2)钳口内部安装有可以伸缩移动的内钳板(22)。
9.根据权利要求1所述的带钢焊缝强度检测装置，其特征在于，所述入口夹钳部件(1)和所述出口夹钳部件(1)的尾部弯折处形成有弹性圈体(13)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103383326A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-11-06 | 首钢总公司 | 一种带钢连续生产中焊缝在线检测的方法和模具 |
| CN104266898A (zh) * | 2014-07-23 | 2015-01-07 | 北京首钢股份有限公司 | 一种焊缝拉伸弯折实验仪 |
| CN108931441A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种全尺寸高效带材焊缝折弯检验装置及方法 |
| CN110744228A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-04 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 带钢焊接方法 |
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