CN202529840U - 利用d-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置 - Google Patents
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Abstract
利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，包括至少一级串联的尾气吸收单元，最后一级尾气吸收单元的末端连接有真空泵，所述尾气吸收单元包括降膜吸收器和料液储罐，所述降膜吸收器利用下端的料液循环出口连接所述料液储罐，所述料液储罐利用循环泵连接至所述降膜吸收器上部的料液循环进口；所述降膜吸收器的上部设置有尾气进口，下部设置有尾气出口，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接真空泵。本实用新型能够利用D-乙酯生产过程中的尾气制备氢溴酸，实现尾气多级吸收，提高了氢溴酸产品的质量，降低了D-乙酯生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及D-乙酯生产技术领域，具体涉及一种利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置。
背景技术
D-乙酯，全称D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯，是甲砜霉素的中间体，主要用来生产甲砜霉素或氟苯尼考以及延续产品。
D-乙酯在生产过程中，其中很重要的一个工艺步骤就是进行溴代反应，这个工艺步骤会产生大量的废气。传统的工艺中，会将这些废气直接利用真空泵排至大气中。但是这种处理方式不但会对大气造成严重污染，而且使废气内的溴素大量浪费，极大的降低了效益，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，其能够充分利用D-乙酯生产过程中的尾气制备氢溴酸，提高利用率，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，包括至少一级串联的尾气吸收单元，最后一级尾气吸收单元的末端连接有真空泵，其特征在于，所述尾气吸收单元包括降膜吸收器和料液储罐，所述降膜吸收器利用下端的料液循环出口连接所述料液储罐，所述料液储罐利用循环泵连接至所述降膜吸收器上部的料液循环进口；所述降膜吸收器的上部设置有尾气进口，下部设置有尾气出口，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接真空泵。
作为一种改进，所述降膜吸收器包括石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器内部设置有列管，列管的两端固定于隔板上，所述列管的间隙连通冷凝水进出口。显然，所述列管连通尾气进口、尾气出口、料液循环进口和料液循环出口。
作为一种进一步的改进，所述石墨降膜吸收器的尾气出口设置有用于防止 料液被抽走的防护罩。
本实用新型在工作时，开启真空泵将D-乙酯生产过程中产生的尾气抽出，尾气会依次进入各级尾气吸收单元，尾气吸收单元的循环泵开启，可以使料液在降膜吸收器和料液储罐之间循环，尾气进入降膜吸收器后，与循环的料液接触，从而料液将尾气中的溴素进行吸收。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的制备氢溴酸的装置，适用于D-乙酯生产过程中尾气的处理，其采用了至少一级尾气吸收单元，能够将尾气中的溴素充分吸收，防止对空气造成污染，同时也降低了生产成本，提高了生产效益；在生产过程中，料液在降膜吸收器和料液储罐之间形成循环，对溴素进行循环吸收，从而制备的氢溴酸可以达到符合标准的浓度，质量较高。
本实用新型提供的利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，其降膜吸收器包括石墨降膜吸收器，内部通入冷凝水，使料液与尾气在吸收器内充分接触，利于尾气中溴素的吸收，从而提高了尾气的处理质量，同时也提高了氢溴酸的产品质量。
本实用新型提供的利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，石墨降膜吸收器与尾气出口连接处设置有用于防止料液被抽走的防护罩，这可以防止前一级内的料液被抽走，从而制备浓度逐级降低的氢溴酸，提高了产品的多样性。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.真空泵，2.降膜吸收器，3.料液储罐，4.循环泵；
21.料液循环进口，22.料液循环出口，23.尾气进口，24.尾气出口，25.列管，26.隔板，27.冷凝水进口，28.冷凝水出口，29.防护罩。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如附图所示，利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，本实施例中包括两级串联的尾气吸收单元，第二级尾气吸收单元的末端连接有真空泵1，其特征在于，所述尾气吸收单元包括降膜吸收器2和料液储罐3，所述降膜吸收器2利用 下端的料液循环出口22连接所述料液储罐3，所述料液储罐3利用循环泵4连接至所述降膜吸收器2上部的料液循环进口21；所述降膜吸收器2的上部设置有尾气进口23，下部设置有尾气出口24，第一级降膜吸收器2的尾气出口24连接第二级降膜吸收器2的尾气进口23；第二级降膜吸收器2的尾气出口24连接真空泵1。
本实施例中，所述降膜吸收器2为石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器内部设置有列管25，列管25的两端固定于隔板26上，所述列管25的间隙连通冷凝水进口27和冷凝水出口28。显然，所述列管25连通尾气进口23、尾气出口24、料液循环进口21和料液循环出口22。利用冷凝水进口27和冷凝水出口2将列管25的间隙中通入冷凝水，使料液与尾气在吸收器内充分接触，利于尾气中溴素的吸收，从而提高了尾气的处理质量，同时也提高了氢溴酸的产品质量。
本实施例中，所述石墨降膜吸收器的尾气出口24设置有用于防止料液被抽走的防护罩29。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，包括至少一级串联的尾气吸收单元，最后一级尾气吸收单元的末端连接有真空泵，其特征在于：所述尾气吸收单元包括降膜吸收器和料液储罐，所述降膜吸收器利用下端的料液循环出口连接所述料液储罐，所述料液储罐利用循环泵连接至所述降膜吸收器上部的料液循环进口；所述降膜吸收器的上部设置有尾气进口，下部设置有尾气出口，上一级降膜吸收器的尾气出口连接下一级降膜吸收器的尾气进口；最后一级降膜吸收器的尾气出口连接真空泵。
2.如权利要求1所述的利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，其特征在于：所述降膜吸收器包括石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器内部设置有列管，列管的两端固定于隔板上，所述列管的间隙连通冷凝水进出口。
3.如权利要求2所述的利用D-乙酯生产尾气制备氢溴酸的装置，其特征在于：所述石墨降膜吸收器的尾气出口设置有用于防止料液被抽走的防护罩。
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