CN202528049U - 一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构 - Google Patents
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Abstract
一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，包括工作台、以及设置在工作台上的凸轮机构，所述凸轮机构的端部开设有半圆形缺口，所述工作台上设有安装板，该安装板上设有电磁线圈，该电磁线圈的输入端通过计时开关与电源相连接，该电磁线圈的输出端设有可伸缩的顶杆，该顶杆的端部与一锁紧板的一端相连接，所述锁紧板的另一端可伸入所述半圆形缺口内，所述锁紧板与所述安装板之间设有复位弹簧。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过电磁线圈和计时开关控制锁紧板伸入和移出凸轮机构的半圆形缺口内，从而实现研磨时间的自动控制，也解决了员工为了提高产量而缩短研磨时间的问题，大大提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承滚道手工超精研机，尤其涉及一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构。
背景技术
现有的轴承滚道手工超精研机，主要包括研磨头，研磨头通过顶杆装置驱动可上下移动，而顶杆装置通过凸轮机构的转动而上下移动，凸轮机构的转动通过操作手柄控制。在加工时，在研磨头下方放上工件，然后转动操作手柄使得凸轮机构转动，从而带动顶杆装置下移，然后研磨头下移并压在工件上，然后启动研磨头就可以对工件的轴承滚道进行加工，加工完成后，回转操作手柄，凸轮机构转动从而带动顶杆装置上移，使得研磨头上移，从而可以取出工件。由于轴承滚道在研磨加工时，对其研磨时间要求非常严格，而员工往往掐不准研磨时间，如果研磨时间太短，从而达不到加工要求；同时，有时候员工为了提高产量，经常会缩短研磨时间，从而降低了产品的质量。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，该机构可以自动控制轴承滚道在研磨加工时的研磨时间，也解决了员工为了提高产量而缩短研磨时间的问题，从而提高了产品的质量。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，包括工作台、以及设置在工作台上的凸轮机构，所述凸轮机构的端部开设有半圆形缺口，所述工作台上设有安装板，该安装板上设有电磁线圈，该电磁线圈的输入端通过计时开关与电源相连接，该电磁线圈的输出端设有可伸缩的顶杆，该顶杆的端部与一锁紧板的一端相连接，所述锁紧板的另一端可伸入所述半圆形缺口内，所述锁紧板与所述安装板之间设有复位弹簧。
进一步，所述凸轮机构为4个，且并排间隔设置，所述锁紧板可同时伸入4个所述半圆形缺口内，所述顶杆为3个，且并排间隔设置，3个所述顶杆的头部均与所述电磁线圈的输出端相连接，3个所述顶杆的尾部均与所述锁紧板相连接，所述复位弹簧为2个，分别连接在所述锁紧板和所述安装板的两侧之间。
进一步，所述安装板固定在安装座上，该安装座固定在所述工作台上。
本实用新型在轴承滚道研磨加工时，启动研磨头时会同时驱动计时开关并接通电磁线圈，计时开关对研磨时间开始计时，电磁线圈通电产生电磁力，推动顶杆伸出，从而推动锁紧板伸入凸轮机构的半圆形缺口内，使得凸轮机构不能转动从而无法通过顶杆装置顶开研磨头，这样在研磨时间未到前，锁紧板一直在凸轮机构的半圆形缺口内从而锁住凸轮机构，研磨头是压在工件上的，使得员工无法调换加工工件。当研磨时间到时，计时开关断开，电磁线圈失电，顶杆在复位弹簧的作用下复位，并带动锁紧板离开凸轮机构的半圆形缺口，不再锁紧凸轮机构，然后转动凸轮机构使研磨头上移不再压在工件上，从而可以取出已加工工件。
为了提高产量，可以设置4个凸轮机构，每个凸轮机构对应一个研磨头，从而可以同时加工4个工件，而这4个凸轮机构可以由一个锁紧板锁柱，结构更加简单。顶杆为3个，复位弹簧为2个，使得锁紧板伸入凸轮机构的半圆形缺口内和回位时更加平稳。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过电磁线圈和计时开关控制锁紧板伸入和移出凸轮机构的半圆形缺口内，从而实现研磨时间的自动控制，也解决了员工为了提高产量而缩短研磨时间的问题，大大提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，包括工作台、以及设置在工作台上的凸轮机构1，所述凸轮机构1的端部开设有半圆形缺口2，所述工作台上固定有安装座3，该安装座3上固定有安装板4，该安装板4上设有电磁线圈5，该电磁线圈5的输入端通过计时开关与电源相连接，该电磁线圈5的输出端设有可伸缩的顶杆6，该顶杆6的端部与一锁紧板7的一端相连接，所述锁紧板7的另一端可伸入所述半圆形缺口2内，所述锁紧板7与所述安装板4之间设有复位弹簧8。
本实用新型在轴承滚道研磨加工时，启动研磨头时会同时驱动计时开关并接通电磁线圈5，计时开关对研磨时间开始计时，电磁线圈5通电产生电磁力，推动顶杆6伸出，从而推动锁紧板7伸入凸轮机构1的半圆形缺口2内，使得凸轮机构1不能转动从而无法通过顶杆装置顶开研磨头，这样在研磨时间未到前，锁紧板7一直在凸轮机构1的半圆形缺口2内从而锁住凸轮机构1，研磨头是压在工件上的，使得员工无法调换加工工件。当研磨时间到时，计时开关断开，电磁线圈5失电，顶杆6在复位弹簧8的作用下复位，并带动锁紧板7离开凸轮机构1的半圆形缺口2，不再锁紧凸轮机构1，然后转动凸轮机构1使研磨头上移不再压在工件上，从而可以取出已加工工件。采用上述结构，通过电磁线圈和计时开关控制锁紧板伸入和移出凸轮机构的半圆形缺口内，从而实现研磨时间的自动控制，也解决了员工为了提高产量而缩短研磨时间的问题，大大提高了产品的质量。
为了提高产量，所述凸轮机构1为4个，且并排间隔设置，每个凸轮机构1对应一个研磨头，从而可以同时加工4个工件，所述锁紧板7可同时伸入4个所述半圆形缺口2内，这样4个凸轮机构1可以由一个锁紧板7锁柱，结构更加简单，所述顶杆6为3个，且并排间隔设置，3个所述顶杆6的头部均与所述电磁线圈5的输出端相连接，3个所述顶杆6的尾部均与所述锁紧板7相连接，所述复位弹簧8为2个，分别连接在所述锁紧板7和所述安装板4的两侧之间。顶杆6为3个，复位弹簧8为2个，使得锁紧板7伸入凸轮机构1的半圆形缺口2内和回位时更加平稳。
Claims (3)
1.一种轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，包括工作台、以及设置在工作台上的凸轮机构，其特征在于：所述凸轮机构的端部开设有半圆形缺口，所述工作台上设有安装板，该安装板上设有电磁线圈，该电磁线圈的输入端通过计时开关与电源相连接，该电磁线圈的输出端设有可伸缩的顶杆，该顶杆的端部与一锁紧板的一端相连接，所述锁紧板的另一端可伸入所述半圆形缺口内，所述锁紧板与所述安装板之间设有复位弹簧。
2.按照权利要求1所述的轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，其特征在于：所述凸轮机构为4个，且并排间隔设置，所述锁紧板可同时伸入4个所述半圆形缺口内，所述顶杆为3个，且并排间隔设置，3个所述顶杆的头部均与所述电磁线圈的输出端相连接，3个所述顶杆的尾部均与所述锁紧板相连接，所述复位弹簧为2个，分别连接在所述锁紧板和所述安装板的两侧之间。
3.按照权利要求1或2所述的轴承滚道手工超精研机的时间控制机构，其特征在于：所述安装板固定在安装座上，该安装座固定在所述工作台上。
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Publications (1)
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2012
- 2012-05-05 CN CN201220197886XU patent/CN202528049U/zh not_active Expired - Fee Related
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