CN202527216U - 一种锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤片粉碎机包括上体、设置在上体外部的主电机、与主电机连接的主轴、筛板、锤片、转轴动刀和辅电机，锤片设置在主轴上，筛板在锤片外部并绕主轴设置在上体内，辅电机设置在上体外部，转轴动刀平行于主轴设置在上体内，转轴动刀与辅电机连接。本实用新型解决的技术问题在于提高粉碎机的粉碎能力以及破坏粉碎机中的环流程。通过本实用新型公开的锤片粉碎机采用由辅电机驱动的转轴动刀，增加了对物料的切削力，同时还有利于破坏粉碎时物料在粉碎机中形成的环流层，有效地提高了粉碎效率和粉碎质量。

Description

一种锤片粉碎机

技术领域

    本发明涉及一种食品、饲料的粉碎加工机械，特别是一种锤片粉碎机。 

背景技术

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎增大单位质量原料颗粒的比表面积，增加饲料在动物消化液的溶解，利于消化，提高消化吸收率。另外，原料颗粒的尺寸大小在很大的程度上还会影响饲料的后续加工难度以及产品质量的均一性。 

发明专利CN102049333A公开的《一种锤片粉碎机》公开了粉碎机的具有不同长度的锤片在不同的螺旋曲面上，使得粉碎机的多个锤片在不同的层面内，以提高粉碎效率。发明专利CN1463803公开的《一种捶片式粉碎机》公开了捶片对称设置和设置正多边形粉碎室的现有技术 

目前，锤片式粉碎机品种繁多，随着粉碎机向大型化发展，粉碎腔宽度越来越宽。现在鱼料、虾料等水产料的发展比较迅猛，而生产水产料的的筛板孔径都比较小，只有1mm，甚至更小，这样筛板的厚度很簿（一般厚度与孔径相近），由此造成筛板中间部位易内凹，筛板中间部位极易和转子轴上的锤片等碰撞而损坏，浪费严重；由于现有的卧式锤片粉碎机在粉碎时，锤片都是在同一料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时（孔径φ1.5mm以下），产量降低尤为明显。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种锤片粉碎机采用由辅电机驱动的转轴动刀，增加了对物料的切削力，同时还有利于破坏粉碎时物料在粉碎机中形成的环流层，有效地提高了粉碎效率和粉碎质量。 

本发明公开了一种锤片粉碎机，包括上体、设置在上体外部的主电机、与主电机连接的主轴、筛板、锤片、转轴动刀和辅电机，锤片设置在主轴上，筛板在锤片外部并绕主轴设置在上体内，辅电机设置在上体外部，转轴动刀平行于主轴设置在上体内，转轴动刀与辅电机连接。本发明公开的锤片粉碎机，通过设置由辅电机控制驱动的转轴动刀，选择性地控制转轴动刀的静止或者转动，有效地增加了锤片粉碎机对物料的打击力，破坏粉碎机内物料形成的环流层，提高粉碎效率和粉碎质量，有效地保证了粉碎产品的质量以及质量稳定性。 

本发明公开的锤片粉碎机一种改进，上体内设置有至少一组转轴动刀，设置在上体外部的辅电机对应于转轴动刀设置有至少一部。本改进通过在锤片粉碎机内设置一组或多组转轴动刀以及相应的驱动控制辅电机，有效地提高了锤片粉碎机的粉碎质量和粉碎效率，提高了单位质量粉碎产品的比表面积，保证了粉碎产品的粒径的均匀性和稳定性，保证了批次产品的质量的稳定性，利于后续加工的进行和动物的消化吸收率。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，锤片粉碎机还包括活动齿板以及气缸Ⅰ，活动齿板设置在筛板内并与设置在上体外部的气缸Ⅰ连接。本改进通过设置活动齿板以及与之相应的控制和驱动气缸，有效地增加了物料在粉碎机中的碰撞率，增加了粉碎机锤片对物料的打击力，同时还有利于破坏物料在粉碎机内形成环流层，有效地提高了粉碎效率，增加了产品的粉碎质量。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，设置在筛板内的活动齿板至少为1个，在上体外部设置有至少1架气缸与活动齿板对应连接。本改进通过设置一个或多个活动齿板以及与之相对应设置的驱动与控制气缸，有效地提高了物料在粉碎机中的碰撞率，增加了粉碎机锤片对物料的剪切力，有效地提高了粉碎效率，增加了产品的粉碎质量，提高了批次产品的质量稳定性。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，锤片粉碎机还包括上边沿设有辅翼的带定齿式U形槽，带定齿式U形槽设置在上体底部，带定齿式U形槽的槽底上设置有带齿的定刀Ⅰ。本改进通过设置带定齿式U形槽增加了锤片粉碎机锤片对物料的剪切力，有效地破坏物料环流层的形成，提高了粉碎效率。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，带定齿式U形槽的辅翼上设置有轴向的固定齿。本改进在带定齿式U形槽的辅翼上设置轴向固定齿，提高了物料在粉碎机中二次粉碎的碰撞切割几率，提高了粉碎的效率，降低了物料环流层的形成几率。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，定刀Ⅰ上齿的高度不同。本改进将定刀Ⅰ上的齿的高度不同，提高了对物料流体的干扰能力，进而提高了物料的紊流程度，降低了环流层的形成几率，提高了粉碎的效率。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，定刀Ⅰ上相邻的齿高低相间设置 。本改进将定刀Ⅰ上的齿高低相间设置，提高了对物料流体的干扰性能，提高了物料的紊流程度，降低了环流层的形成几率，提高了粉碎的效率。 

本发明公开的锤片粉碎机又一种改进，锤片粉碎机还包括带定刀式淌料板，带定刀式淌料板设置在上体内部上方，带定刀式淌料板的齿与锤片相配合。本改进采用带定刀式淌料板，将带定刀式淌料板上的定刀与设置在主轴上的锤片配合设置，有效地破坏了物料粉碎时环流层的形成，增加了物料的碰撞几率，提高了粉碎效率。 

本发明公开的锤片粉碎机，通过设置由辅电机控制驱动的转轴动刀和由气缸控制的活动齿板，选择性地控制转轴动刀的静止或者转动以及活动齿板的偏转方向，有效地增加了锤片粉碎机对物料的打击切削力，破坏粉碎机内物料形成的环流层，提高粉碎效率和粉碎质量，有效地保证了粉碎产品的质量以及批次产品质量的稳定性。 

附图说明

图1、本发明公开的锤片粉碎机的正面粉碎室的剖视图； 

图2、本发明公开的锤片粉碎机的侧面粉碎室的剖视图；

图3、本发明公开的锤片粉碎机的后视图；

图4、本发明公开的锤片粉碎机的主视图；

图5、本发明公开的锤片粉碎机的带定齿式U形槽的结构示意图；

图6、本发明公开的锤片粉碎机的带定刀式淌料板的定刀Ⅰ与锤片的组合关系图。

附图标明列表： 

1、上体；               2、活动齿板；         3、转轴动刀；           

4、筛板；               5、压筛架；           7、锤片；             

10、主轴；              12、机座；            13、带定齿式U形槽；

14、定刀Ⅰ；            15、带定刀式淌料板；  16、气缸Ⅰ；          

17、气缸Ⅱ；            19、辅电机；          21、主电机；           

22、定刀Ⅱ

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 

如图1至图6所示，本发明公开了一种锤片粉碎机，包括上体1、设置在上体1外部的主电机21、与主电机21连接的主轴10、筛板4、锤片7、转轴动刀3和辅电机19，锤片7设置在主轴10上，筛板4在锤片7外部并绕主轴10设置在上体1内，辅电机19设置在上体1外部，转轴动刀3平行于主轴10设置在上体1内，转轴动刀3与辅电机19连接，转轴动刀3包括转轴以及固接在转轴上的动刀。本发明公开的锤片粉碎机，通过设置由辅电机控制驱动的转轴动刀，选择性地控制转轴动刀的静止或者转动，有效地增加了锤片粉碎机对物料的打击力，破坏粉碎机内物料形成的环流层，提高粉碎效率和粉碎质量，有效地保证了粉碎产品的质量以及质量稳定性。 

作为一种优选，上体1内设置有至少一组转轴动刀3，设置在上体1外部的辅电机19对应于转轴动刀3设置有至少一部。通过在锤片粉碎机内设置多组转轴动刀以及相应的驱动控制辅电机，有效地提高了锤片粉碎机的粉碎质量和粉碎效率，提高了单位质量粉碎产品的比表面积，保证了粉碎产品的粒径的均匀性和稳定性，保证了批次产品的质量的稳定性，利于后续加工的进行和动物的消化吸收率。 

作为一种优选，锤片粉碎机还包括活动齿板2以及气缸Ⅰ16，活动齿板2设置在筛板4内并与设置在上体1外部的气缸Ⅰ16连接。通过设置活动齿板以及与之相应的控制和驱动气缸，有效地增加了物料在粉碎机中的碰撞率，增加了粉碎机锤片对物料的打击力，同时还有利于破坏物料在粉碎机内形成环流层，有效地提高了粉碎效率，增加了产品的粉碎质量。 

作为一种优选，设置在筛板4内的活动齿板2至少为1个，在上体1外部设置有至少1架气缸与活动齿板2对应连接。通过设置一个或多个活动齿板以及与之相对应设置的驱动与控制气缸，有效地提高了物料在粉碎机中的碰撞率，增加了粉碎机锤片对物料的剪切力，有效地提高了粉碎效率，增加了产品的粉碎质量，提高了批次产品的质量稳定性。 

作为一种优选，锤片粉碎机还包括上边沿设有辅翼的带定齿式U形槽13，带定齿式U形槽13设置在上体1底部，带定齿式U形槽13的槽底上设置有带齿的定刀Ⅰ14。通过设置带定齿式U形槽增加了锤片粉碎机锤片对物料的剪切力，有效地破坏物料环流层的形成，提高了粉碎效率。 

作为一种优选，带定齿式U形槽13的辅翼上设置有轴向的固定齿。在带定齿式U形槽的辅翼上设置轴向固定齿，提高了物料在粉碎机中二次粉碎的碰撞切割几率，提高了粉碎的效率，降低了物料环流层的形成几率。 

作为一种优选，带定齿式U形槽13槽底的定刀Ⅰ14上齿的高度不同。将定刀Ⅰ上的齿的高度不同，提高了对物料流体的干扰能力，提高了物料的紊流程度，降低了环流层的形成几率，提高了粉碎的效率。 

作为一种优选，带定齿式U形槽13槽底的定刀Ⅰ14上相邻的齿高低相间设置 。将定刀Ⅰ上的齿高低相间设置，提高了对物料流体的干扰性能，提高了物料的紊流程度，降低了环流层的形成几率，提高了粉碎的效率。 

作为一种优选，锤片粉碎机还包括带定刀式淌料板15，带定刀式淌料板15设置在上体1内部上方，带定刀式淌料板15下部设有与锤片7相配合的齿。采用带定刀式淌料板，将带定刀式淌料板上的定刀与设置在主轴上的锤片配合设置，有效地破坏了物料粉碎时环流层的形成，增加了物料的碰撞几率，提高了粉碎效率。 

锤片粉碎机的机座12上设置有主电机21和上体1，上体1内设置有主轴10，主轴10与主电机21连接，锤片7通过锤销轴和锤架板设置在主轴10上，锤片7分层次设置以避免物料环流的出现，提高物料的撞击几率，提高粉碎效率。压筛架5固定在上体1内侧，压筛架5将筛板固定在上体1内，支撑板将上体1内的粉碎空间分为若干个小的粉碎空间并防止筛板4发生下垂变形。转轴动刀3设置在上体1内，转轴动刀3通过设置在上体1外的辅电机19驱动。活动齿板2设置在上体1内在转轴动刀3和进料口下方并由设置在下体1外部的气缸Ⅰ16控制驱动，从而有效地提高了物料在粉碎机中的碰撞几率，提高粉碎效率。同时通过带定刀式淌料板15、活动齿板2以及转轴动刀3调节物料在机体中的碰撞程度以及有效控制物料环流的出现，提高了粉碎效率和物料的粉碎质量。上体1、筛板4、压筛架5、带定齿式U形槽13共同组成粉碎腔。带定刀式淌料板15可以设置为手动方式，同时为提高其自动化程度，带定刀式淌料板15可以通过气动或者电动方式驱动，如：气缸Ⅱ17还可以通过连杆驱动绕旋转轴转动的带定刀式淌料板15，使得定刀Ⅱ22处于适当的位置，以破坏物料环流层的形成，提高粉碎效率进而提高物料产出，通过调节可以根据粉碎需要以及物料的类型调节带定刀式淌料板15与锤片7的间隙大小，上述带定刀式淌料板15还可以由其它方式驱动。由气缸Ⅰ16带动的可以进行摆动的活动齿板2及带定齿式U形槽13，用来增加对物料的剪切力及破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。 

本发明公开的锤片粉碎机，通过设置由辅电机控制驱动的转轴动刀和由气缸控制的活动齿板，选择性地控制转轴动刀的静止或者转动以及活动齿板的偏转方向，有效地增加了锤片粉碎机对物料的打击剪切力，破坏了粉碎机内物料形成的环流层，提高粉碎效率和粉碎质量，有效地保证了粉碎产品的质量以及批次产品质量的稳定性。 

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 

Claims (9)

1.一种锤片粉碎机，包括上体（1）、设置在上体（1）外部的主电机（21）、与主电机（21）连接的主轴（10）、筛板（4）和锤片（7），锤片（7）设置在主轴（10）上，筛板（4）在锤片（7）外部并绕主轴（10）设置在上体（1）内，其特征在于：所述的锤片粉碎机还包括转轴动刀（3）和辅电机（19），所述辅电机（19）设置在上体（1）外部，所述转轴动刀（3）平行于主轴（10）设置在上体（1）内，所述转轴动刀（3）与辅电机（19）连接。

2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述上体（1）内设置有至少一组转轴动刀（3），所述设置在上体（1）外部的辅电机（19）对应于转轴动刀（3）设置有至少一部。

3.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的锤片粉碎机还包括活动齿板（2）以及气缸Ⅰ（16），所述的活动齿板（2）设置在筛板（4）内并与设置在上体（1）外部的气缸Ⅰ（16）连接。

4.根据权利要求3所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的设置在筛板（4）内的活动齿板（2）至少为1个，在上体（1）外部设置有至少1架气缸与活动齿板（2）对应连接。

5.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的锤片粉碎机还包括上边沿设有辅翼的带定齿式U形槽（13），所述的带定齿式U形槽（13）设置在上体（1）底部，所述的带定齿式U形槽（13）的槽底上设置有带齿的定刀Ⅰ（14）。

6.根据权利要求5所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述带定齿式U形槽（13）的辅翼上设置有轴向的固定齿。

7.根据权利要求5所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的定刀Ⅰ（14）上齿的高度不同。

8.根据权利要求6所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的定刀Ⅰ（14）上相邻的齿高低相间设置 。

9.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述的锤片粉碎机还包括带定刀式淌料板（15），所述的带定刀式淌料板（15）设置在上体（1）内部上方，所述带定刀式淌料板（15）下部设置有与锤片（7）相配合的齿。

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