CN202526944U - 一种升降沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降沉淀罐，包括密闭式筒形罐体，所述罐体旁设有罐体固定架，所述罐体下方设有升降台，所述罐体为两段式结构，包括可互相分离的上罐体和下罐体，上罐体和下罐体楔合连接，且连接部设有密封装置和锁紧装置，上罐体固定在罐体固定架上，下罐体设于升降台顶面上，下罐体可随升降台下降从而与上罐体分离，通过下罐体的敞口可以方便全方位地清理罐底沉淀物。本实用新型所提供的升降沉淀罐易于清理，且清理效果好。

Description

一种升降沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及一种制药生产设备，更具体地说，它涉及一种用于制药过程中沉淀工序的升降沉淀罐。

背景技术

很多药物在制取过程中需要把有效成分从药液中凝聚析出，或将无效成分或药渣沉降清除，这些步骤通常是在沉淀罐中通过沉淀工序来完成。沉淀在罐底的沉淀物必须要定期清理，以免产品品质和生产效率受影响。现有沉淀罐通常是在罐底设置排渣阀门或清渣窗口，从排渣阀门排出沉淀物或从清渣窗口伸入工具器皿清理罐底沉淀物，但是有些沉淀物在罐壁上粘附较牢，靠沉淀物自重难以彻底排走，甚至施加一定的外力也不易奏效。另外，设置在罐底的清渣窗口的面积不可能太大，因此，从清渣窗口清理沉淀物时，受视角和回旋空间的限制，沉淀物也不易清理干净。公告号为CN2500367Y的实用新型于2002年7月17日公开了一种药液沉淀罐，用于沉淀工艺以分离液渣，包括罐体及设于其上的进液口和动力源，搅拌轴置于罐体中，上端和动力源连接，罐体底部设有排渣阀门，罐体侧壁设有出液口，罐体内置有抽液软管，其一端连接出液口，另一自由端上连接有浮球，浮球上设有导流口和抽液软管连通。本实用新型在药液搅拌及沉淀后,利用浮球可以始终在上清液上层抽取，抽液干净不浪费，并且不搅拌沉渣。但是该药液沉淀罐的排渣阀门仍会存在排渣不彻底的问题。

实用新型内容                                       

为了克服现有的沉淀罐罐底沉淀物不易清理干净的不足，本实用新型提供了一种具有可分离结构、能分开罐体方便清理罐底沉淀物的升降沉淀罐。

本实用新型的技术方案是：一种升降沉淀罐，包括密闭式筒形罐体，所述罐体旁设有罐体固定架，所述罐体下方设有升降台，所述罐体为两段式结构，包括可互相分离的上罐体和下罐体，上罐体和下罐体契合连接，且连接部设有密封装置和锁紧装置，上罐体固定在罐体固定架上，下罐体设于升降台顶面上。上罐体被罐体固定架固定，下罐体可随升降台上下移动。打开锁紧装置，升降台下降，下罐体便可与上罐体分离，罐底完全开放，可以方便地、彻底地清除罐底沉淀物；清理完成后，升降台上升，在升降台的顶压和锁紧装置的紧固作用下，下罐体复又与上罐体紧密接合，密封装置将接合部密封，使沉淀罐正常行功能。

作为优选，下罐体的高度为所述罐体总高度的四分之一到三分之一。下罐体的高度低一些较好，这样从下罐体的顶端开口到罐底就不至于太深，清理罐底沉淀物可以更方便。另一方面，下罐体必须保留一定的高度方可有足够的容积容纳沉淀物。下罐体的高度为所述罐体总高度的四分之一到三分之一，这一比例较为合适，兼顾了清理的方便性和下罐体的容纳能力。

作为优选，所述密封装置包括周向设于上罐体下缘的上罐体翻边、周向设于下罐体上缘的下罐体翻边和密封圈，上罐体翻边和下罐体翻边适配并对接贴合，上罐体翻边和下罐体翻边上分别设有若干位置对应的翻边缺口，下罐体翻边上表面设有密封圈槽，所述密封圈设于所述密封圈槽中。翻边结构使得上罐体和下罐体接合时有较大的接触面，接合时较为稳固，同时又便于密封圈安装。

作为优选，所述锁紧装置包括摆动螺杆和与摆动螺杆匹配的环形螺母，摆动螺杆铰接于下罐体翻边下方，且摆动螺杆位置与下罐体翻边的翻边缺口对应。摆动螺杆往上翻转嵌入上罐体翻边和下罐体翻边的缺口中，再旋紧环形螺母即可将对应的翻边位置压紧；反之，松开环形螺母，将摆动螺杆移出所述缺口即可解锁。此锁紧装置无需工具，赤手即可操作，使用起来方便快捷。

作为优选，上罐体上固设有支撑翼，支撑翼与罐体固定架卡接固定。圆滑的罐体不易固定，设置支撑翼便有了可靠的受力点，便于使罐体得到罐体固定架的支撑。

作为优选，下罐体底部设有支脚，支脚底部设有万向轮。设置万向轮便于下罐体轻松移动，从而能进行位置微调以便和上罐体准确对接。

作为优选，所述罐体上设有数显式液位计。通过数显式液位计可方便直观地计量罐内液位高度。

作为优选，罐体的材质为不锈钢。不锈钢强度高，耐腐蚀，制成的罐体结实耐用且美观大方。

本实用新型的有益效果是：

方便罐底沉淀物的清理。本实用新型采用了两段式罐体设计，上、下罐体可分离，开放的下罐体可提供足够的视角和回旋空间用于清理罐底沉淀物，沉淀物可以更容易、更彻底地被清除。

附图说明

图1为本实用新型上、下罐体接合时的一种结构示意图；

图2为本实用新型上、下罐体分离时的一种结构示意图；

图3为本实用新型中罐体的一种俯视图。

图中，1-上罐体，2-下罐体，3-罐体固定架，4-升降台，5-上罐体翻边，6-下罐体翻边，7-摆动螺杆，8-支撑翼，9-支脚，10-万向轮，11-数显式液位计，12-环形螺母。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

     如图1、图2和图3所示，一种升降沉淀罐，包括密闭式筒形罐体，所述罐体旁设有罐体固定架3，所述罐体下方设有油缸驱动的剪叉式升降台4，所述罐体为两段式结构，包括可互相分离的上罐体1和下罐体2，下罐体2的高度为所述罐体总高度的三分之一，上罐体1和下罐体2契合连接，且连接部设有密封装置和锁紧装置，上罐体1固定在罐体固定架3上，下罐体2设于升降台4顶面上。所述密封装置包括周向设于上罐体1下缘的上罐体翻边5、周向设于下罐体2上缘的下罐体翻边6和密封圈，上罐体翻边5和下罐体翻边6适配并对接贴合，上罐体翻边5和下罐体翻边6上分别设有沿翻边圆周均布的二十四个位置对应的翻边缺口，下罐体翻边6上表面设有密封圈槽，所述密封圈为聚四氟乙烯制成的高压密封圈，设于所述密封圈槽中。所述锁紧装置包括二十四个摆动螺杆7和与摆动螺杆7匹配的环形螺母12，摆动螺杆7铰接于下罐体翻边6下方，且摆动螺杆7位置与上罐体翻边5及下罐体翻边6的翻边缺口对应。上罐体1的中部周向均布焊有两对支撑翼8，支撑翼8与罐体固定架3卡接固定。下罐体2底部设有支脚9，支脚9底部设有万向轮10。所述罐体上设有数显式液位计11。所述罐体的材质为316L不锈钢。

实施例2：

下罐体2的高度为所述罐体总高度的四分之一。其余同实施例1。

如需清理罐底沉淀物，先将罐中液体全部排干，然后逐个松开摆动螺杆7上的环形螺母12并将摆动螺杆7扳下移出上罐体翻边5和下罐体翻边6的缺口，再控制升降台4缓慢平稳地下降，使下罐体2在自重作用下与上罐体1分离，当上罐体1与下罐体2间距拉得足够大时，便可在下罐体2的敞口端全方位地清理罐底沉淀物。清理完毕后，重新缓慢平稳地升起升降台4，升至下罐体翻边6即将接触上罐体翻边5时，暂停升降台4，检查上罐体翻边5与下罐体翻边6上的缺口有无对准，必要时推动下罐体2进行位置微调，之后再次抬升升降台4少许，使上罐体翻边5与下罐体翻边6充分贴合并保持适度压力，逐个将各摆动螺杆7嵌入翻边结构的缺口中并锁紧环形螺母12，升降台4停留在此时的高度上，上罐体1与下罐体2重新接合。

Claims (8)

1. 一种升降沉淀罐，包括密闭式筒形罐体，其特征是所述罐体旁设有罐体固定架（3），所述罐体下方设有升降台（4），所述罐体为两段式结构，包括可互相分离的上罐体（1）和下罐体（2），上罐体（1）和下罐体（2）契合连接，且连接部设有密封装置和锁紧装置，上罐体（1）固定在罐体固定架（3）上，下罐体（2）设于升降台（4）顶面上。

2.根据权利要求1所述的升降沉淀罐，其特征是下罐体（2）的高度为所述罐体总高度的四分之一到三分之一。

3.根据权利要求1所述的升降沉淀罐，其特征是所述密封装置包括周向设于上罐体（1）下缘的上罐体翻边（5）、周向设于下罐体（2）上缘的下罐体翻边（6）和密封圈，上罐体翻边（5）和下罐体翻边（6）适配并对接贴合，上罐体翻边（5）和下罐体翻边（6）上分别设有若干位置对应的翻边缺口，下罐体翻边（6）上表面设有密封圈槽，所述密封圈设于所述密封圈槽中。

4.根据权利要求3所述的升降沉淀罐，其特征是所述锁紧装置包括摆动螺杆（7）和与摆动螺杆（7）匹配的环形螺母（12），摆动螺杆（7）铰接于下罐体翻边（6）下方，且摆动螺杆（7）位置与下罐体翻边（6）的翻边缺口对应。

5.根据权利要求1所述的升降沉淀罐，其特征是上罐体（1）上固设有支撑翼（8），支撑翼（8）与罐体固定架（3）卡接固定。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的升降沉淀罐，其特征是下罐体（2）底部设有支脚（9），支脚（9）底部设有万向轮（10）。

7. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的升降沉淀罐，其特征是所述罐体上设有数显式液位计。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的升降沉淀罐，其特征是所述罐体的材质为不锈钢。

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