CN202526935U - 合成氨生产尾气处理装置 - Google Patents

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杨胜
陈辉
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Abstract

本实用新型公开了一种合成氨生产尾气处理装置，该处理装置由换热器、蒸发器、冷凝器和液氨储罐通过管道依次串设而成，所述换热器上设置有尾气进气管道，所述蒸发器上设置有尾气处理气排空管道。采用本实用新型提供的合成氨生产尾气处理装置，可对合成氨生产尾气中的氨进行回收，回收率较高，可达95～98%，实现了氨资源的回收利用，有效降低了合成氨企业的生产成本。经处理后得到的尾气处理气中氨含量降至2.5%以下，达到排放要求，减小了环境污染。本实用新型提供的合成氨生产尾气处理装置结构简单、投资小，经济效益和环保效益显著，具有推广意义。

Description

合成氨生产尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及合成氨技术领域，具体涉及一种合成氨生产尾气处理装置。
背景技术
目前，在合成氨生产中，合成氨系统所产生的尾气中氨的含量较高，约有30～50%，由于目前大多直接排放至空气中，因此不但造成了浪费，而且对环境污染大。
对合成氨生产尾气进行处理并加以利用，实现节能降耗、清洁生产、降低生产成本，对合成氨企业的经济效益和健康发展起着非常重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种合成氨生产尾气处理装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种合成氨生产尾气处理装置，该处理装置由换热器、蒸发器、冷凝器和液氨储罐通过管道依次串设而成，所述换热器上设置有尾气进气管道，所述蒸发器上设置有尾气处理气排空管道。
进一步的，所述冷凝器由一级冷凝器和二级冷凝器组成，所述一级冷凝器和所述二级冷凝器串联设置，所述一级冷凝器与所述蒸发器连接，所述二级冷凝器与所述液氨储罐连接。
本实用新型提供的合成氨生产尾气处理装置，合成氨生产尾气由尾气进气管道进入换热器，在换热器中经过预热，然后进入蒸发器进行蒸发处理，合成氨生产尾气中的绝大部分氨被蒸发出来，形成氨气，氨气被送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成液氨，然后送至液氨储罐储存，蒸发器处理得到的尾气处理气经尾气处理气排空管道直接排至空气中。
采用本实用新型提供的合成氨生产尾气处理装置，可对合成氨生产尾气中的氨进行回收，回收率较高，可达95～98%，实现了氨资源的回收利用，有效降低了合成氨企业的生产成本。经处理后得到的尾气处理气中氨含量降至2.5%以下，达到排放要求，减小了环境污染。本实用新型提供的合成氨生产尾气处理装置结构简单、投资小，经济效益和环保效益显著，具有推广意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的一种合成氨生产尾气处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2提供的一种合成氨生产尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例1
见图1所示，本实施例提供的一种合成氨生产尾气处理装置，由换热器2、蒸发器3、冷凝器6和液氨储罐5通过管道依次串设而成，换热器2上设置有尾气进气管道1，蒸发器3上设置有尾气处理气排空管道4。
本实施例提供的合成氨生产尾气处理装置的工作过程为：合成氨生产尾气由尾气进气管道1进入换热器2，在换热器2中经过预热，然后进入蒸发器3进行蒸发处理，合成氨生产尾气中的绝大部分氨被蒸发出来，形成氨气，氨气被送入冷凝器6，在冷凝器6中冷凝成液氨，然后送至液氨储罐5储存，蒸发器3处理得到的尾气处理气经尾气处理气排空管道4直接排至空气中。
实施例2
见图2所示，本实施例提供的一种合成氨生产尾气处理装置与实施例1的区别仅在于，冷凝器6由一级冷凝器7和二级冷凝器8组成，一级冷凝器7和二级冷凝器8串联设置，一级冷凝器7与蒸发器3连接，二级冷凝器8与液氨储罐5连接。
本实施例提供的合成氨生产尾气处理装置的工作过程为：合成氨生产尾气由尾气进气管道1进入换热器2，在换热器2中经过预热，然后进入蒸发器3进行蒸发处理，合成氨生产尾气中的绝大部分氨被蒸发出来，形成氨气，氨气被送入一级冷凝器7，在一级冷凝器7中经过一级冷凝，之后进入二级冷凝器8，经二级冷凝，得到液氨，然后送至液氨储罐5储存，蒸发器3处理得到的尾气处理气经尾气处理气排空管道4直接排至空气中。

Claims (2)

1.一种合成氨生产尾气处理装置，其特征在于，由换热器、蒸发器、冷凝器和液氨储罐通过管道依次串设而成，所述换热器上设置有尾气进气管道，所述蒸发器上设置有尾气处理气排空管道。
2.根据权利要求1所述的合成氨生产尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝器由一级冷凝器和二级冷凝器组成，所述一级冷凝器和所述二级冷凝器串联设置，所述一级冷凝器与所述蒸发器连接，所述二级冷凝器与所述液氨储罐连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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