CN202525063U - 一种烟叶多元加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟叶多元加料系统，它包括至少两个料液存储罐（1）、叶片加料机（2）、至少两个阀门（3）、至少两个泵（10），所述叶片加料机（2）设有至少两个喷嘴（21），所述料液存储罐（1）经与其对应的阀门（3）与叶片加料机（2）中与其对应的喷嘴（21）相连；所述泵（10）与其对应的料液存储罐（1）相连。本实用新型的将烟叶多元加料系统普通的一元加料系统改进为多元加料系统，各个加料系统为各自独立的加料系统，生产中可以施加不同料液配方，并且设定不同的加料比例；为糖料研发提供了设备保障，解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体地涉及一种烟叶多元加料系统。
背景技术
加料工序是卷烟工艺中的核心流程，它主要是对烟片准确均匀的施加料液，提高调节、改善烟草制品的吃味，增强燃烧性和保润能力，并使烟片充分吸收；适当提高烟片的含水率和温度。加料工序通常包括计量称重→筛分→增温增湿→加料→储叶。
加料工序中糖料施加的精度和稳定性对卷烟质量的影响至关重要。目前行业内普遍采用的是一元加料系统，其只在加料机进料端设置料液喷嘴。常规情况下，一元加料系统可以满足生产工艺的技术要求。但随着卷烟产品研发的不断深入，开始应用更多新型的糖料单体，在糖料的调制过程中发现了有互相不能溶解的糖料单体，这就造成了调制混合后的糖料部分配方溶解较差，出现了固体残渣，生产中会出现堵塞喷嘴的情况，影响了加料的精度控制。基于上述情况，需要研发一种新的加料系统，来解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟叶多元加料系统。它可以解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟叶多元加料系统，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐1、叶片加料机2、至少两个阀门3、至少两个泵10，所述叶片加料机2设有至少两个喷嘴21，所述料液存储罐1经与其对应的阀门3与叶片加料机2中与其对应的喷嘴21相连，所述泵10与其对应的料液存储罐1相连。
进一步地，所述烟叶多元加料系统为烟叶二元加料系统，所述料液存储罐1为第一料液存储罐11、第二料液存储罐12；所述叶片加料机2设有第一喷嘴211、第二喷嘴212；所述阀门3为第一三通阀31、第二三通阀32、第三三通阀33、第四三通阀34；所述泵10为第一泵101、第二泵102；
所述第一料液存储罐11的一端与第一泵101相连后，再与第一三通阀31的一端相连，第一三通阀31的另两端分别与进料口41、出料口51相连；所述第一料液存储罐11的另一端与第二三通阀32的一端相连，第二三通阀32的另两端分别与叶片加料机2的第一喷嘴211、出料口51相连；
所述第二料液存储罐12的一端与第二泵102相连后，再与第三三通阀33的一端相连，第三三通阀33的另两端分别与进料口42、第二出料口52相连；所述第二料液存储罐12的另一端与第四三通阀34的一端相连，第四三通阀34的另两端分别与叶片加料机2的第二喷嘴212、第二出料口52相连。
进一步地，所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一压力表61和第一温度变送表71；所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二压力表62和第二温度变送表72。
进一步地，所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一球阀81，第一球阀81连接至第一计量检测口91；所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二球阀82，第二球阀82连接至第二计量检测口92。
本实用新型的优点在于：
将普通的一元加料系统改进为加料机进料、出料端多元加料系统，各个加料系统为各自独立的加料系统，生产中可以施加不同料液配方，并且设定不同的加料比例；为糖料研发提供了设备保障，解决目前糖料单体互相不溶解的糖料配方的加料问题并进一步提高加料系统的生产能力；采用先进的设计思想和技术、先进的设备控制及软件系统，组成符合业界发展趋势的先进的加料系统；本加料系统更实用、运行可靠、安全性好、操作直观、方便。
附图说明
图1为本实用新型的多元加料系统的示意图。
图2为本实用新型的多元加料系统的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例
如图1所示，本实用新型的烟叶多元加料系统，一种烟叶多元加料系统，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐1、叶片加料机2、至少两个阀门3、至少两个泵10，所述叶片加料机2设有至少两个喷嘴21，所述料液存储罐1经与其对应的阀门3与叶片加料机2中与其对应的喷嘴21相连，所述泵10与其对应的料液存储罐1相连。
如图2所示，为本实用新型的一个实施例。一种烟叶多元加料系统，为烟叶二元加料系统，所述料液存储罐1为第一料液存储罐11、第二料液存储罐12；所述叶片加料机2设有第一喷嘴211、第二喷嘴212；所述阀门3为第一三通阀31、第二三通阀32、第三三通阀33、第四三通阀34；所述泵10为第一泵101、第二泵102；
所述第一料液存储罐11的一端与第一泵101相连后，再与第一三通阀31的一端相连，第一三通阀31的另两端分别与进料口41、出料口51相连；所述第一料液存储罐11的另一端与第二三通阀32的一端相连，第二三通阀32的另两端分别与叶片加料机2的第一喷嘴211、出料口51相连；
所述第二料液存储罐12的一端与第二泵102相连后，再与第三三通阀33的一端相连，第三三通阀33的另两端分别与进料口42、第二出料口52相连；所述第二料液存储罐12的另一端与第四三通阀34的一端相连，第四三通阀34的另两端分别与叶片加料机2的第二喷嘴212、第二出料口52相连。
所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一压力表61和第一温度变送表71；所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二压力表62和第二温度变送表72。
所述第一料液存储罐11与所述第二三通阀32的连接管道上设置有第一球阀81，第一球阀81连接至第一计量检测口91；所述第二料液存储罐12与所述第四三通阀34的连接管道上设置有第二球阀82，第二球阀82连接至第二计量检测口92。
在两批次生产过程中在不改变原配方和加料比例的前提下，将料液2单独由第二加料系统进行加料，加料比例为0.62%，同时料液1由第一加料系统进行加料，加料比例为0.98%，总加料比例为1.6%。实验结果见表1。
表1 二元加料系统验证数据表
*计算使用重量时除去管损2kg。
由生产现场验证和以上的分析数据可知：两套加料设备运行正常，能够满足生产的需要。根据制丝线数采的结果可知：第一次生产时，数采系统中料1的加料比例为0.978%，加料精度为0.2%，料2加料比例为0.618%，加料精度为0.3%；第二次生产时，料1的加料比例为0.973%，加料精度为0.7%，料2加料比例为0.621%，加料精度为0.16%，均达到了加料精度的工艺要求，加料工序CPK值料1分别为2.17，2.23，料2分别为2.41，2.53，均达到了工艺指标的要求。由以上数据可知，二元加料系统不但能够满足生产的需要，达到了项目研究预期的目的，相关工艺指标也达到了要求。
为验证使用一元加料系统和二元加料系统的卷烟产品内在质量的稳定性，对二元加料系统的卷烟产品进行了质量评价，确认二元加料系统的使用对卷烟产品的内在质量没有差别，这说明本实用新型的加料方式未对卷烟产品的内在质量产生明显的影响。由此可知，本实用新型的加料系统能较好的解决生产过程中存在的问题，并提高卷烟产品的质量稳定性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种烟叶多元加料系统，其特征在于，所述烟叶多元加料系统包括至少两个料液存储罐（1）、叶片加料机（2）、至少两个阀门（3）、至少两个泵（10），所述叶片加料机（2）设有至少两个喷嘴（21），所述料液存储罐（1）经与其对应的阀门（3）与叶片加料机（2）中与其对应的喷嘴（21）相连，所述泵（10）与其对应的料液存储罐（1）相连。
2.根据权利要求1所述的烟叶多元加料系统，其特征在于，所述烟叶多元加料系统为烟叶二元加料系统，
所述料液存储罐（1）为第一料液存储罐（11）、第二料液存储罐（12）；所述叶片加料机（2）设有第一喷嘴（211）、第二喷嘴（212）；所述阀门（3）为第一三通阀（31）、第二三通阀（32）、第三三通阀（33）、第四三通阀（34）；所述泵（10）为第一泵（101）、第二泵（102）；
所述第一料液存储罐（11）的一端与第一泵（101）相连后，再与第一三通阀（31）的一端相连，第一三通阀（31）的另两端分别与进料口（41）、出料口（51）相连；所述第一料液存储罐（11）的另一端与第二三通阀（32）的一端相连，第二三通阀（32）的另两端分别与叶片加料机（2）的第一喷嘴（211）、出料口（51）相连；
所述第二料液存储罐（12）的一端与第二泵（102）相连后，再与第三三通阀（33）的一端相连，第三三通阀（33）的另两端分别与进料口（42）、第二出料口（52）相连；所述第二料液存储罐（12）的另一端与第四三通阀（34）的一端相连，第四三通阀（34）的另两端分别与叶片加料机（2）的第二喷嘴（212）、第二出料口（52）相连。
3.根据权利要求2所述的烟叶多元加料系统，其特征在于，所述第一料液存储罐（11）与所述第二三通阀（32）的连接管道上设置有第一压力表（61）和第一温度变送表（71）；所述第二料液存储罐（12）与所述第四三通阀（34）的连接管道上设置有第二压力表（62）和第二温度变送表（72）。
4.根据权利要求2或3所述的烟叶多元加料系统，其特征在于，所述第一料液存储罐（11）与所述第二三通阀（32）的连接管道上设置有第一球阀（81），第一球阀（81）连接至第一计量检测口（91）；所述第二料液存储罐（12）与所述第四三通阀（34）的连接管道上设置有第二球阀（82），第二球阀（82）连接至第二计量检测口（92）。
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|---|---|---|---|---|
| CN103908009A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 | 叶片加料系统料液流量调整和验证方法 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN103908009A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 | 叶片加料系统料液流量调整和验证方法 |
| CN103908009B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-06-01 | 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 | 叶片加料系统料液流量调整和验证方法 |
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