CN202522058U - 链斗式连续生产、静态焙烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焙烧窑炉，具体涉及一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，包括隧道式炉膛，隧道式炉膛内通道顶部连通有排废气组件，通道底部设置有温度控制装置，隧道式炉膛的左端设置有主动大链轮，右端设置有从动大链轮，主动大链轮与从动大链轮之间啮合有两条平行的双节距大滚珠链条，双节距大滚珠链条穿插于隧道式炉膛内通道和隧道式炉膛底部，两条双节距大滚珠链条之间通过翼板均匀设置有料罐，料罐上端环绕设置有隔热块，隧道式炉膛与主动大链轮之间的上方设置有加料斗。本实用新型实现了连续生产，产量大。能耗比间歇式、静态焙烧窑炉大大降低，减少操作工人人数，减轻工人劳动强度，杜绝了事故隐患。

Description

链斗式连续生产、静态焙烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧窑炉，具体涉及一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉。

背景技术

目前，用于液相和固相混合焙烧的窑炉，大都采用间歇生产、静态焙烧的方式，即一个金属或者耐火材料材质的料罐内装填液相或固相原料，料罐放在炉坑里，料罐底部布置燃煤或者燃气或者电加热热源，对料罐进行加热。加热完毕后，将料罐吊离炉坑，移动到卸料位置，通过翻转机构将料罐倾翻，完成卸料过程。然后再向料罐内填充液相和固相后，将料罐安放在炉坑内，进行下一罐的加热。

这种间歇式、静态焙烧窑炉，存在如下不足之处：(1)生产效率低。料罐的吊起、移动、翻转、填料过程繁琐，工作量大，耗费时间长，因而生产效率非常低。(2)热量浪费严重。料罐在吊离炉坑的过程中，炉坑处于敞口状态，热量大量地散发。(3)操作环境恶劣。料罐是敞口式容器，加热过程中，液相和固相会产生大量的废气，吊离料罐后的炉坑也会向环境中释放大量热量，工作环境很恶劣。(4)安全性差。由于料罐内装填高温原料，料罐在吊离炉坑、移动、翻转卸料过程中，安全隐患非常大，容易出现脱钩、飞溅，造成烫伤、撞击等安全隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，能够具有连续生产、效率高，并且安全性高的特点。

本实用新型所述的一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，包括隧道式炉膛，隧道式炉膛内填充有保温材料，隧道式炉膛底部四角设置有支撑腿，隧道式炉膛内通道顶部连通有排废气组件，通道底部设置有温度控制装置，隧道式炉膛的左端设置有主动大链轮，右端设置有从动大链轮，主动大链轮与从动大链轮之间啮合有两条平行的双节距大滚珠链条，双节距大滚珠链条穿插于隧道式炉膛内通道和隧道式炉膛底部，两条双节距大滚珠链条之间通过翼板均匀设置有料罐，料罐上端环绕设置有隔热块，隧道式炉膛与主动大链轮之间的上方设置有加料斗。

其中，排废气组件优选包括排废气风机和排废气总管。

温度控制装置从左端向右端优选依次设置有预热区、高温保温区和冷却区。

双节距大滚珠链条直线段与隧道式炉膛相接触的部位优选设置有链条轨道。双节距大滚珠链条的大滚珠与链条轨道滚动摩擦，链条不跑偏，阻力非常小。

为了减少热量损失，本实用新型优选根据以下设计实现纵向密封和横向密封，其中：

纵向密封：隧道式炉膛内通道两侧纵向设置有砂封槽，砂封槽内填充有石英砂，隔热块的两侧设置有砂封刀，位于隧道式炉膛内的砂封刀均插入于砂封槽内。可以防止隧道式炉膛热量向上部泄露。

横向密封：隔热块上部右端均设置偏心盖板，加料斗左端设置与气缸相连的重锤式推拉块。当料罐在从动大链轮端转动成水平状态时，偏心盖板倾斜立在料罐上，经过重锤式推拉块时，偏心盖板将重锤式推拉块顶起，偏心盖板继续前进，重锤式推拉块在重力作用下落下，启动气缸，气缸带动重锤式推拉块移动，使偏心盖板倒下，压在前一个隔热块上，实现了横向密封。

本实用新型的工作原理为：两根平行的双节距大滚珠链条分别与两对大链轮啮合，通过动力驱动主动大链轮，两根双节距大滚珠链条同步移动。在主动大链轮驱动下，双节距大滚珠链条与料罐同步移动，依次经过预热区、高温保温区、冷却区，当料罐运行到从动大链轮后，随着链轮的转动，料罐逐渐倾翻直至倒扣，将焙烧完毕的产品倒出。空料罐随着双节距大滚珠链条运动到进料端，随着主动大链轮的翻转，料罐也逐渐翻转直至水平，此时可以往料罐内加料，逐渐进入隧道式炉膛内加热。料罐内产生的废气，通过排废气总管进入排废气风机排放至指定位置。如此循环，实现静态焙烧、连续生产。

本实用新型适用范围为：(1)温度：1000℃以下的物料焙烧加热；(2)物料：粉料或者颗粒料单相加热，或者液相和固相的混合焙烧工艺。

本实用新型所具有的有益效果是：该焙烧窑炉实现了连续生产，产量大。能耗比间歇式、静态焙烧窑炉大大降低，减少操作工人人数，减轻工人劳动强度，杜绝了事故隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图的放大图；

图中：1、隧道式炉膛  2、支撑腿  3、排废气风机  4、排废气总管  5、温度控制装置  6、主动大链轮  7、从动大链轮  8、料罐  9、隔热块10、加料斗  11、砂封槽  12、砂封刀  13、偏心盖板  14、重锤式推拉块  15、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，包括隧道式炉膛1，隧道式炉膛1内填充有保温材料，隧道式炉膛1底部四角设置有支撑腿2，隧道式炉膛1内通道顶部连通有排废气组件，通道底部设置有温度控制装置5，隧道式炉膛1的左端设置有主动大链轮6，右端设置有从动大链轮7，主动大链轮6与从动大链轮7之间啮合有两条平行的双节距大滚珠链条，双节距大滚珠链条穿插于隧道式炉膛1内通道和隧道式炉膛1底部，两条双节距大滚珠链条之间通过翼板均匀设置有料罐8，料罐8上端环绕设置有隔热块9，隧道式炉膛1与主动大链轮6之间的上方设置有加料斗10。

其中，排废气组件包括排废气风机3和排废气总管4。

温度控制装置5从左端向右端依次设置有预热区、高温保温区和冷却区。

双节距大滚珠链条直线段与隧道式炉膛1相接触的部位设置有链条轨道。双节距大滚珠链条的大滚珠与链条轨道滚动摩擦，链条不跑偏，阻力非常小。

为了减少热量损失，本实用新型根据以下设计实现纵向密封和横向密封，其中：

纵向密封：隧道式炉膛1内通道两侧纵向设置有砂封槽11，砂封槽11内填充有石英砂，隔热块9的两侧设置有砂封刀12，位于隧道式炉膛1内的砂封刀12均插入于砂封槽11内。可以防止隧道式炉膛1热量向上部泄露。

横向密封：隔热块9上部右端均设置偏心盖板13，加料斗10左端设置与气缸15相连的重锤式推拉块14。当料罐8在从动大链轮7端转动成水平状态时，偏心盖板13倾斜立在料罐8上，经过重锤式推拉块14时，偏心盖板13将重锤式推拉块14顶起，偏心盖板13继续前进，重锤式推拉块14在重力作用下落下，启动气缸15，气缸15带动重锤式推拉块14移动，使偏心盖板13倒下，压在前一个隔热块9上，实现了横向密封。

本实用新型的工作原理为：两根平行的双节距大滚珠链条分别与两对大链轮啮合，通过动力驱动主动大链轮6，两根双节距大滚珠链条同步移动。在主动大链轮6驱动下，双节距大滚珠链条与料罐8同步移动，依次经过预热区、高温保温区、冷却区，当料罐8运行到从动大链轮7后，随着链轮的转动，料罐8逐渐倾翻直至倒扣，将焙烧完毕的产品倒出。空料罐8随着双节距大滚珠链条运动到进料端，随着主动大链轮6的翻转，料罐8也逐渐翻转直至水平，此时可以往料罐8内加料，逐渐进入隧道式炉膛1内加热。料罐8内产生的废气，通过排废气总管4进入排废气风机3排放至指定位置。如此循环，实现静态焙烧、连续生产。

本实用新型适用范围为：(1)温度：1000℃以下的物料焙烧加热；(2)物料：粉料或者颗粒料单相加热，或者液相和固相的混合焙烧工艺。

本实用新型实现了连续生产，产量大。能耗比间歇式、静态焙烧窑炉大大降低，减少操作工人人数，减轻工人劳动强度，杜绝了事故隐患。

Claims (6)

1.一种链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，包括隧道式炉膛，隧道式炉膛内填充有保温材料，隧道式炉膛底部四角设置有支撑腿，其特征在于隧道式炉膛内通道顶部连通有排废气组件，通道底部设置有温度控制装置，隧道式炉膛的左端设置有主动大链轮，右端设置有从动大链轮，主动大链轮与从动大链轮之间啮合有两条平行的双节距大滚珠链条，双节距大滚珠链条穿插于隧道式炉膛内通道和隧道式炉膛底部，两条双节距大滚珠链条之间通过翼板均匀设置有料罐，料罐上端环绕设置有隔热块，隧道式炉膛与主动大链轮之间的上方设置有加料斗。

2.根据权利要求1所述的链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，其特征在于排废气组件包括排废气风机和排废气总管。

3.根据权利要求1所述的链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，其特征在于温度控制装置从左端向右端依次设置有预热区、高温保温区和冷却区。

4.根据权利要求1所述的链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，其特征在于双节距大滚珠链条直线段与隧道式炉膛相接触的部位设置有链条轨道。

5.根据权利要求1所述的链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，其特征在于隧道式炉膛内通道两侧纵向设置有砂封槽，砂封槽内填充有石英砂，隔热块的两侧设置有砂封刀，位于隧道式炉膛内的砂封刀均插入于砂封槽内。

6.根据权利要求1所述的链斗式连续生产、静态焙烧窑炉，其特征在于隔热块上部右端均设置偏心盖板，加料斗左端设置与气缸相连的重锤式推拉块。

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