CN202520744U - 一种可焊接自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可焊接自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其中，所述螺钉头上设有用于与金属基板焊接的凸焊台，所述螺杆上沿轴向等距离分布有用于与塑料基体底孔连接的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。本实用新型的可焊接自攻螺钉有效的解决了与金属基板的紧固连接问题，并增大螺杆螺纹与塑料零部件之间的接触面积，有效的提高了螺杆与塑料零部件的紧固结合力。

Description

一种可焊接自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及一种紧固螺钉，特别涉及一种可焊接自攻螺钉。

背景技术

普通自攻螺钉通常包括螺钉头，与螺钉头相连的螺杆，螺杆上具有自攻螺纹，普通自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（通常≥45HV0.3），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。

但对于与软材质（如塑料基材）零部件的连接，上述普通自攻螺钉拧入塑料机体后紧固效果不理想，螺钉非常容易脱扣。特别是对于将塑料零部件固定在金属基板上的应用场合，通常做法是先将金属薄板钻孔，然后将普通自攻螺钉的螺杆穿过金属薄板的孔，再与塑料零部件紧固连接；或者是将普通自攻螺钉的螺钉头端简单与金属薄板进行焊接，然后将塑料零部件紧固连接。但上述两种方法，均效果不理想，一方面是与塑料零部件紧固效果不佳，螺钉非常容易脱钩，另一方面是与金属薄板连接也不稳固，如焊偏或焊斜，影响紧固能力，甚至造成部件脱落。

发明内容

本实用新型的发明人经过实践研究发现，在实际工况中，连接金属基板和软材质（如塑料）零部件的自攻螺钉因其自攻螺纹线结构单一，与塑料零部件的结合面较小，难以提供足够的预紧力以应对外界环境的各个方向的施压，最终导致塑料零部件的松动和脱落。在实践中，即使是将金属板与普通自攻螺钉的一端进行简单的焊接，并将塑料零部件旋入螺干，也并不能有效解决上述原因导致的脱落问题。必须考虑多方因素，使得金属板与塑料零部件在复杂环境中始终保持螺纹的有效摩擦力，达到紧固目的。

所以，为了解决现有技术中自攻螺钉与金属基板和软质材料（如塑料）零部件相连接的容易脱落的问题，本实用新型提供了一种可焊接自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其中，所述螺钉头上设有用于与金属基板焊接的凸焊台，所述螺杆上沿轴向等距离分布有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。

为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型角优选为20-40度，第二螺纹的牙型角优选为50-70度。

为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型角更优选为30度，第二螺纹的牙型角更优选为60度。

为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型高度优选为第二螺纹牙型高度的2倍。

为更进一步解决上述问题，上述螺钉头可以为圆盘状，所述螺杆连接于圆盘的中心，所述圆盘的连接端围绕螺杆的四周等距离设有若干个凸焊台。

为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的螺纹大径优选为2.95-6.1mm，第二螺纹的螺纹大径优选为2.45-5mm，螺纹小径优选为1.75-3.9mm，螺距优选为2.1-3.1mm。

为更进一步解决上述问题，上述圆盘的直径优选为8.1-14.5mm，厚度优选为0.9-2.7，所述相邻两个凸焊台之间的距离优选为6.2-10.8mm。

为更进一步解决上述问题，上述螺钉头可以为圆柱体，所述圆柱体的一端与螺杆相连，圆柱体的另一端设有一半球状凸焊台，所述半球状凸焊台的直径大于圆柱体的直径。

为更进一步解决上述问题，上述圆柱体直径优选为4.85-5.1mm，半球状凸焊台直径优选为5.7-6.3mm。

为更进一步解决上述问题，上述螺杆的末端可以为倒圆形或截锥形。

与现有技术相比，本实用新型的可焊接自攻螺钉对螺钉头部分进行了改进，将螺钉头上设有用于与金属基板焊接的凸焊台，会对自攻螺钉与软材质如塑料零部件相连接的螺杆部分形成均匀稳定受力，有效的解决了与金属基板的紧固连接问题；此外，还对螺杆上的自攻螺纹进行了改进，采用了两条无论从牙型高度、还是牙型角度均不相同的螺纹结构，这样的螺纹组合设计，可以增大螺杆螺纹与塑料零部件之间的接触面积，有效的提高了螺杆与塑料零部件的紧固结合力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1 为本实用新型一种实施方式的可焊接自攻螺钉示意图。

图2为图1的螺钉头部分的左视示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式的可焊接自攻螺钉示意图。

图4为本实用新型实施方式的螺纹牙型示意图。

图5为本实用新型实施方式的螺钉尾部变形示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型一种实施方式的可焊接自攻螺钉，包括螺钉头1和螺杆2，螺钉头1和螺杆2相连接，螺杆2上具有自攻螺纹，其作用在于对塑料零部件的底孔进行攻丝和紧固连接。螺钉头1和螺杆2一体成型，螺钉头和螺杆的材料采用常规自攻螺钉的要求即可，如可采用渗碳钢和热处理钢等材料制备而成。自攻螺纹包括第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4沿螺杆2的轴向等距离分布。螺钉头1上还设有凸焊台5，凸焊台5用于与金属基板（图上未示出）焊接。螺钉头1的形状没有特别限定，本实施方式优选为圆盘形状。

如图2所示，螺杆2连接于圆盘状螺钉头1的中心，凸焊台5位于圆盘上与螺杆2相连的一端，且凸焊台5围绕螺杆2的四周等距离分布。本实施方式中，凸焊台5优选为三个，三个凸焊台5之间等距离的分布于圆盘1的一同心圆上，即三个凸焊台5作为顶点构成围绕螺杆2的等边三角形边形，该等边三角形的外接圆与圆盘1构成同心圆。圆盘1的直径优选为8.1-14.5mm；厚度优选为0.9-2.7，所述相邻两个凸焊台5之间的距离优选为6.2-10.8mm。

如图4所示，本实用新型对螺纹的牙型没有特别限定，可以为三角形、梯形等，本实施方式采用三角形。第一螺纹3的牙型高度大于第二螺纹4的牙型高度，且第一螺纹3的牙型角b小于第二螺纹4的牙型角a。第一螺纹3的牙型角b优选为20-40度，更优选为30度；第二螺纹4的牙型角a优选为50-70度，更优选为60度。第一螺纹3的牙型高度优选为第二螺纹4牙型高度的2倍。如图1所示，螺杆2上第一螺纹3的螺纹大径优选为2.95-6.1mm，第二螺纹4的螺纹大径优选为2.45-5mm，螺杆2的螺纹小径优选为1.75-3.9mm，螺距优选为2.1-3.1mm。需明确的是，本实用新型中螺距是指第一螺纹相邻的两高牙之间的距离（或是第二螺纹相邻的两低牙之间的距离），也等于第一螺纹和第二螺纹相邻的两高低牙之间距离的2倍。

实际应用中，先把金属基板钻孔，然后把本实施方式的自攻螺钉的螺杆2穿过金属基板的孔，螺钉头1的凸焊台5与金属基板接触并焊接牢固，将塑料零部件预制底孔，最后把塑料零部件旋入螺钉上，通过螺杆2上的特殊第一螺纹3和第二螺纹4的结构，实现塑料零部件和金属基板的紧固连接。因本螺杆采用双螺纹线，牙型高度不同且角度也不同的特殊设计，使得螺杆和塑料零部件的接触面积增加，可有效的增强和塑料零部件的结合力。

如图3所示本实用新型的另一种实施方式的可焊接自攻螺钉，包括螺钉头1和螺杆2，螺钉头1和螺杆2相连接，螺杆2上具有第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4沿螺杆2的轴向等距离分布。螺钉头1上还设有凸焊台5，凸焊台5用于与金属基板（图上未示出）焊接。本实施方式的螺钉头1优选为圆柱体形状，圆柱体1的一端与螺杆2相连，圆柱体的另一端设有一半球状凸焊台5，半球状凸焊台5的直径大于圆柱体1的直径。圆柱体1直径优选为4.85-5.1mm，半球状凸焊台5直径优选为5.7-6.3mm。本实施方式的凸焊台5位于螺钉头1的自由端，焊接时将螺钉头自由端的凸焊台5与金属基板直接进行焊接，无需对金属基板进行预制打孔，应用方便。

此外，如图5所示，本实用新型对螺杆2的末端顶点6没有特别限定，可以为蹍制螺纹自然形成的尖顶点，也可以为倒圆形或截锥形末端顶端。本实用新型螺钉攻丝前的软性材质如塑料基体底孔的孔径优选为大于螺杆的螺纹小径，且小于第二螺纹大径，优选为2-4.7mm，底孔的孔深优选大于等于第一螺纹大径的2倍。其中，螺杆2末端可以针对不同的应用场合采用不同形状的末端顶点6的结构，比如，尖顶点的螺钉可以用来紧固较厚实的塑料零部件，使得紧固后螺钉末端仍处在零部件内部，这样就不会因末端尖锐而伤人；而倒圆形或截锥形螺钉末端因其末端平滑，则可应用于允许螺钉末端露出环境的场合。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可焊接自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其特征在于，所述螺钉头上设有用于与金属基板焊接的凸焊台，所述螺杆上沿轴向等距离分布有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。

2.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型角为20-40度，第二螺纹的牙型角为50-70度。

3.根据权利要求2所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型角为30度，第二螺纹的牙型角为60度。

4.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型高度为第二螺纹牙型高度的2倍。

5.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的螺纹大径为2.95-6.1mm，第二螺纹的螺纹大径为2.45-5mm，螺纹小径为1.75-3.9mm，螺距为2.1-3.1mm。

6.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉头为圆盘状，所述螺杆连接于圆盘的中心，所述圆盘的连接端围绕螺杆的四周等距离设有若干个凸焊台。

7.根据权利要求6所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述圆盘的直径为8.1-14.5mm，厚度为0.9-2.7mm，所述相邻两个凸焊台之间的距离为6.2-10.8mm。

8.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉头为圆柱体，所述圆柱体的一端与螺杆相连，圆柱体的另一端设有一半球状凸焊台，所述半球状凸焊台的直径大于圆柱体的直径。

9.根据权利要求8所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述圆柱体直径为4.85-5.1mm，半球状凸焊台直径为5.7-6.3mm。

10.根据权利要求1所述的可焊接自攻螺钉，其特征在于，所述螺杆的末端为倒圆形或截锥形。

Images