CN203348275U

CN203348275U - 铆接螺栓

Info

Publication number: CN203348275U
Application number: CN 201320410085
Authority: CN
Inventors: 熊传林; 赵前进; 胡丽东
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型公开一种铆接螺栓，包括螺纹连接部（20）和铆接部（10），所述铆接部（10）包括与所述螺纹连接部（20）相连接的止挡凸缘（102）以及设置在止挡凸缘（102）远离所述螺纹连接部（20）一侧的铆接头（101），所述铆接头（101）成圆筒状结构与所述螺纹连接部（20）同轴布置，所述铆接头（101）的内径大于或等于所述螺纹连接部（20）的最大外径；能使铆接头（101）在变形过程中产生的拉伸力不直接传递到螺纹连接部（20）上，从而能够保证螺纹连接部（20）不会被拉长，进而保证了装配、使用效果。

Description

铆接螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种铆接件，尤其涉及一种铆接螺栓。

背景技术

通常需要将钣金件连接在一起时可以采用铆接的连接方式，分别在两块钣金件上对应的位置打通孔，将铆钉穿过两通孔，并用铆钉枪等铆压装置将铆钉铆死。

为了采用上述方式实现将较厚的板与较薄板件进行连接而尽量减小铆钉的长度，现有技术中提供了一种铆接螺栓，通过在铆接螺栓的一端设置螺纹连接部，并在厚板中开设相应深度的螺栓孔，将铆接螺栓通过螺纹连接与厚板进行连接，再通过设置在铆接螺栓另一端的铆接部将厚板与薄板进行铆接。

如图1所示，提供了一种铆接螺栓的结构，其包括螺纹连接部1和铆接部2，其铆接部2为圆环状结构，且铆接部2内径小于螺纹连接部1的外径，图2所示为使用图1中铆接螺钉铆接第一被铆接件3与第二被铆接件4的结构示意图，铆接的过程是通过螺纹连接部1将第一被铆接件3与铆接螺栓连接，再通过对铆接部2施加外力将其压铆在第二被铆接件4上，在上述过程中铆接部2会发生变形且向四周扩散，在扩散过程中会产生一定的拉力作用于铆接螺栓，由于铆接部2内径小于螺纹连接部1外径，作用力会直接作用于螺纹连接部1上，因此会使铆接螺栓的螺纹连接部1被无规律的拉长。

由于通过螺纹连接的第一被铆接件3上连接孔的长度是预先制定好的，在螺纹连接部1被拉长的情况下两者之间将产生缝隙5从而不能保证铆接的紧密性，影响铆接的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种能够防止在铆接过程中螺纹连接部被拉长的铆接螺栓，从而保证铆接螺栓的装配效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆接螺栓，包括螺纹连接部和铆接部，所述铆接部包括与所述螺纹连接部相连接的止挡凸缘以及设置在止挡凸缘远离所述螺纹连接部一侧的铆接头，所述铆接头成圆筒状结构与所述螺纹连接部同轴布置，所述铆接头的内径大于或等于所述螺纹连接部的外径。

铆接头的内径大于或等于所述螺纹连接部的外径能够使铆接头变形过程中对铆接螺栓的拉伸力通过止挡凸缘传递给整个被铆接件，而不是传递给螺纹连接部而将其拉长。

作为进一步的优选方案，所述螺纹连接部包括螺纹连接头和光杆，所述光杆为实心杆，所述螺纹连接头设置在所述光杆一端，所述光杆另一端连接止挡凸缘。

作为进一步的优选方案，所述光杆为实心杆，所述光杆的外径大于或等于所述螺纹连接头的外径。

作为进一步的优选方案，所述铆接头、止挡凸缘、光杆以及螺纹连接头为一体结构。

由于铆接件在工作过程中会承受很大的拉伸力，将其制作成一体结构能够保证其抗拉强度。

作为进一步的优选方案，所述止挡凸缘为圆形结构，所述止挡凸缘的外径大于或等于所述铆接头内径。

作为进一步的优选方案，所述铆接头远离所述止挡凸缘的一端设置有倒角。

更加优选的，所述倒角为倒圆角或倒直角。

铆接头在铆压的过程中通过倒角面首先与铆压装置相接触能够使铆压过程更平缓，且容易定位。

作为进一步的优选方案，所述止挡凸缘上设置有与被铆接件相配合的定位凸起。

作为进一步的优选方案，所述铆接头的外壁上设置有定位凸起。

作为进一步的优选方案，所述定位凸起为棱锥凸起、圆锥凸起、圆柱凸起、三棱柱凸起或长方体凸起中的一种。

更加优选的，所述定位凸起为棱锥凸起、圆锥凸起、圆柱凸起、三棱柱凸起或长方体凸起中的两种或两种以上自由组合而成。

作为进一步的优选方案，所述定位凸起为一个以上，在其所在表面均匀分布。

定位凸起能够防止铆接螺栓与被铆接件之间发生相对滑动，而影响装配效果。且所述定位凸起的形状并不局限于此，任何能够实现上述功能的定位结构均可采用。

本实用新型的有益效果为：将铆接头的外径设置成大于螺纹连接部的外径，能使铆接头在变形过程中产生的拉伸力不直接传递到螺纹连接部上，从而能够保证螺纹连接部不会被拉长，进而保证了装配、使用效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中铆接螺栓示意图。

图2为现有技术中铆接螺栓铆接状态示意图。

图3为本实用新型所述铆接螺栓结构示意图。

图4为本实用新型所述铆接螺栓立体结构示意图。

图5为本实用新型所述铆接螺栓俯视图。

图6为本实用新型所述铆接螺栓铆接前组装结构示意图。

图7为本实用新型所述铆接螺栓铆接后组装结构示意图。

图1、2中：

1、螺纹连接部；2、铆接部；3、第一被铆接件；4、第二被铆接件；5、缝隙。

图3～6中：

10、铆接部；101、铆接头；102、止挡凸缘；103、定位凸起；104、倒角；

20、螺纹连接部；201、光杆；202、螺纹连接头；

30、第一被铆接件；31、第二被铆接件；

40、铆压装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3～5所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种铆接螺栓，包括铆接部10和螺纹连接部20；其中铆接部10包括铆接头101和止挡凸缘102；螺纹连接部20包括光杆201和螺纹连接头202，光杆201为实心圆柱状杆，其一端设置有螺纹连接头202，另一端上带有圆盘状凸起形成止挡凸缘102，在止挡凸缘102远离光杆201的一侧设置有铆接头101。

铆接头101为圆筒状结构，其与光杆201、止挡凸缘102同心设置，铆接头101、止挡凸缘102、光杆201、螺纹连接头202为一体结构，铆接头101具有内径ΦD,光杆201具有外径Φd，ΦD大于Φd，光杆201外径大于螺纹连接头202外径，止挡凸缘102外径大于铆接头101外径。

在止挡凸缘102的上表面以及铆接头101的外侧表面均设置有成三棱锥状的定位凸起103，定位凸起103在其各自所在表面均匀分布，铆接头101远离止挡凸缘102的一端设置有倒角104。

如图6所示为使用本实用新型中的铆接螺栓铆接第一被铆接件30与第二被铆接件31时在进行铆压前组装状态示意图，将铆接螺栓的螺纹连接头202与第一被铆接件30固定连接，且将第二被铆接件31放置在止挡凸缘102的上方。此时铆接螺栓处于原始状态，其螺纹连接部20具有长度H1，光杆201具有长度h1。

图7为采用铆压装置40将铆接头101进行铆压后的结构示意图，此时铆接头101向外侧翻折，实现对第二被铆接件31的铆接，定位凸起103卡入第二被铆接件31中，此时其螺纹连接部20具有长度H2，光杆201具有长度h2。

在上述铆压过程中铆接头101受力变形，其对铆接螺栓会产生一个向上的拉伸力，由于铆接头101内径ΦD大于光杆201外径Φd，作用力无法直接传递给光杆201，而是传递到止挡凸缘102上，由于止挡凸缘102与第二被铆接件31相接触，作用力再通过止挡凸缘102传递给第二被铆接件31从而扩散，因此不会造成螺纹连接部20以及光杆201的拉伸，因此，铆压前后螺纹连接部20的长度不发生变化，即H1=H2，且光杆的长度h1=h2,这样就能够保证铆压螺栓的装配使用效果。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铆接螺栓，包括螺纹连接部（20）和铆接部（10），其特征在于,所述铆接部（10）包括与所述螺纹连接部（20）相连接的止挡凸缘（102）以及设置在止挡凸缘（102）远离所述螺纹连接部（20）一侧的铆接头（101），所述铆接头（101）成圆筒状结构与所述螺纹连接部（20）同轴布置，所述铆接头（101）的内径大于或等于所述螺纹连接部（20）的最大外径。

2.根据权利要求1所述的铆接螺栓，其特征在于，所述螺纹连接部（20）包括螺纹连接头（202）和光杆（201），所述螺纹连接头（202）设置在所述光杆（201）一端，所述光杆（201）另一端连接止挡凸缘（102）。

3.根据权利要求2所述的铆接螺栓，其特征在于，所述光杆（201）为实心杆，所述光杆（201）的外径大于或等于所述螺纹连接头（202）的外径。

4.根据权利要求2所述的铆接螺栓，其特征在于，所述铆接头(101)、止挡凸缘(102)、光杆(201)以及螺纹连接头（202）为一体结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铆接螺栓，其特征在于，所述止挡凸缘（102）为圆形结构，所述止挡凸缘（102）的外径大于或等于所述铆接头（101）内径。

6.根据权利要求1至4任一项所述的铆接螺栓，其特征在于，所述铆接头（101）远离所述止挡凸缘（102）的一端设置有倒角（104）。

7.根据权利要求1所述的铆接螺栓，其特征在于，所述止挡凸缘（102）上设置有与被铆接件相配合的定位凸起（103）。

8.根据权利要求1所述的铆接螺栓，其特征在于，所述铆接头（101）的外壁上设置有定位凸起（103）。

9.根据权利要求7或8所述的铆接螺栓，其特征在于，所述定位凸起（103）为棱锥凸起、圆锥凸起、圆柱凸起、三棱柱凸起或长方体凸起中的一种。

10.根据权利要求7所述的铆接螺栓，其特征在于，所述定位凸起（103）为一个以上，在其所在表面均匀分布。