CN202519707U - 箱涵的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱涵的密封结构，其包括二相连接的密封箱涵，该密封箱涵为两端开口的中空箱体结构，包括二端口，该二密封箱涵于端口连接处设置至少二道密封层。通过采用多层密封结构，使箱涵连接处的密封效果明显增强，从而延长箱涵的使用寿命；此外，在箱涵端口连接处设置一预留孔，通过预留孔可以测量连接处的压力，且箱涵在经过长期使用密封圈腐烂后，还可以从预留孔往连接处灌注水泥浆，从而进一步延长箱涵的使用寿命。

Description

箱涵的密封结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种箱涵，特别是涉及一种箱涵的密封结构。

【背景技术】

现在城市箱型截面的人行通道和电力、电缆通道比较好的方式是采用铺设预制箱涵，这样可以节省工期，容易保证工程质量，减少劳动力，同时对城市交通和市民生活不致造成太大的影响。

由于箱涵一般埋在地下，如果密封不好，地下水很容易渗进箱涵，破坏箱涵通道内的环境，尤其是电力箱涵防水显得非常重要。

现有箱涵一般是在箱涵的企口连接处安装一个密封圈，但是箱涵是混凝土结构，其表面本身就比较粗糙，而且施工环境差，泥沙很容易夹在密封圈和箱涵之间，很容易使密封失效。这种单一密封圈密封效果不好，可靠性不足。而且密封圈为塑胶材料，塑胶材料的寿命比较短，容易腐烂失效。

【实用新型内容】

为克服现有技术密封效果不好，可靠性不足等技术问题，本实用新型提供一种密封效果较佳的箱涵的密封结构。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是：提供一种箱涵的密封结构，其包括二相连接的密封箱涵，该密封箱涵为两端开口的中空箱体结构，包括二端口，该二密封箱涵于端口连接处设置至少二道密封层。

优选地，该密封层为密封圈，密封圈的截面形状为圆形、楔形、三角形或者多边形。

优选地，该密封箱涵进一步包括至少二凹槽或二台阶，每一凹槽或台阶分别用于收容或定位一密封圈。

优选地，该至少二道密封层为一多头密封圈，其截面形状为锯齿状。

优选地，该至少二道密封层为一双头密封圈，该双头密封圈截面形状具有二个间隔设置的凸起，且凸起的顶部分别具有圆头。

优选地，该密封箱涵的二端口分别具有凸起部和凹陷部，二端口的凸起部和凹陷部分别相对应，使箱涵于连接处构成企口连接。

优选地，至少二道密封层为至少二个密封圈，该密封圈具有一底座和一头部，该底座植入到密封箱涵的凸起部，其头部与相连接的密封箱涵的界定凹陷部的侧壁相接触。

优选地，该密封箱涵于连接处设置一预留孔，该预留孔贯穿密封箱涵的一个端口，连通箱涵内部和连接处，并置于至少二道密封层之间或旁边。

优选地，该至少二道密封层在水平方向间隔一定距离，在垂直方向具有一定高度差。

本实用新型的密封箱涵通过提供多层密封防渗结构使箱涵连接处的密封效果明显增强，从而延长了箱涵的使用寿命。此外，通过在箱涵端口连接处设置一预留孔，通过预留孔可以测量连接处的压力，且箱涵在经过长期使用密封圈腐烂后，还可以从预留孔灌注水泥浆，从而进一步延长箱涵的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例提供的一种箱涵的密封结构其中一密封箱涵的立体结构示意图。

图2是图1所示的密封箱涵装配后，截取二个箱涵的垂直方向的剖切示意图。

图3是图2所示的密封箱涵企口连接处的局部放大视图。

图4是本实用新型第二实施例提供的一种密封箱涵企口连接处的局部放大剖视图。

图5是本实用新型第三实施例提供的一种密封箱涵企口连接处的局部放大剖视图，包括一双头密封圈。

图6是图5所示双头密封圈的一个横截面放大视图。

图7是本实用新型第四实施例提供的一种密封箱涵企口连接处的局部放大剖视图。

图8是本实用新型第五实施例提供的一种密封箱涵企口连接处的局部放大剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1-图3，为本实用新型第一实施例箱涵的密封结构的相关结构的视意图，该箱涵的密封结构包括二密封箱涵10，四钢绞线60，八钢绞线连接器70，二密封圈106。二密封箱涵10嵌套连接，连接处设置密封圈106，钢绞线60分别穿过二密封箱涵10使二密封箱涵10相连接。

该密封箱涵10为一中空的箱体结构，两端开口，其包括第一端部101、第二端部102和中间部103、四内倒角104、四钢筋束孔105及八安装槽107。四内倒角104分别置于该预制转角箱涵10的四个内角位置，四钢筋束孔105分别置于四内倒角104中心，且贯穿整个密封箱涵10，每个内倒角104在距离预制转角箱涵10的二端口101、102一定距离处又分别设置一个安装槽107。

第一端部101的端口沿周边靠近内侧设置第一凸起部1011，靠近外侧设置第一凹陷部(未标号)，第一凸起部1011上设置密封凹槽1013、1014，二密封凹槽1013、1014之间设置一预留孔1015，预留孔1015位于密封箱涵10顶部中间，贯通第一凸起部1011，连通密封箱涵10内侧和密封箱涵10连接处。

第二端部102的结构与第一端部101基本相同，不同之处为第二端部102的端口沿周边靠近外侧设置第二凸起部1021，靠近内侧设置第二凹陷部(未标号)，且第二凸起部1021与第一凹陷部，第二凹陷部与第一凸起部1011分别相对应，使密封箱涵10于连接处构成企口连接。

本实用新型第一实施例采用的密封圈106为O形密封圈。

安装时，先将二个密封箱涵10置于合适位置，并使其相配合的端口相对应，在一个密封箱涵10的第一凸起部1011上套上二个密封圈106，并使其分别位于二密封凹槽1013、1014的槽内，然后把二个密封箱涵10对接拼合，接着用钢绞线60穿过二个密封箱涵10的钢筋束孔105后，在安装槽107处安装连接器70，然后张紧钢绞线60，并通过连接器70固定钢绞线60。完成二个密封箱涵10的装配。

由于采用双层密封的结构，当一密封圈106因为复杂工况失效后，另一个还可以起作用，从而使密封效果显著提高。此外，预留孔1015可以用于检测箱涵连接处的气压，以及当密封箱涵10使用很多年之后，密封圈106腐烂失效，这时可以通过个预留孔1015往密封箱涵10连接处灌注水泥浆，从而延长密封箱涵10的使用寿命。

请参阅附图4，为本实用新型密封箱涵20的第二实施例。该密封箱涵20的结构与本实用新型第一实施例的箱涵结构基本相同，不同之处为：该第一凸起部2011的外侧面是设置二台阶2013、2014，该二台阶2013、2014水平方向间隔一定距离，垂直方向具有一定高度差；该二台阶2013、2014之间设置一预留孔2015，预留孔2015位于密封箱涵20顶部中间，贯通第一凸起部2011，连通密封箱涵20内侧和密封箱涵20连接处；第二凸起部2021的内侧面亦设置相对应的二台阶2023、2024。

该实施例的安装过程与本实用新型第一实施例基本一致，不同之处为：密封圈206的安装位置是置于第一凸起部2011外侧面的二台阶2023、2024的上，且定位于二台阶2023、2024的端面。

该实施例进一步简化了密封箱涵20的结构，同时又保证了双重密封保护的效果，并进一步简化了密封箱涵20的结构，使密封箱涵20的制造工艺简化。

请参阅附图5-图6，为本实用新型密封箱涵30的第三实施例。该密封箱涵30的结构与本实用新型第一实施例的结构基本相同，不同之处为：第一凸起部3011的外侧面设置一第一台阶3013，第二凸起部3021内侧面设置一第二台阶3023，第二台阶3023与第一台阶3013相对应，取代双层密封结构的是该密封箱涵30采用一种特殊的双头密封圈306，该双头密封圈306置于第一凸起部3011的第一台阶3013上，第一台阶3013中间设置一预留孔3015，预留孔3015位于密封箱涵30顶部中间，贯通第一凸起部3011，连通密封箱涵30内侧和密封箱涵30连接处。

请参阅图6，该双头密封圈306的截面形状呈双峰状凸起，并且每个凸起的峰尖具有圆头3061，双峰状凸起之间间隔一定距离。

该实施例的安装过程与本实用新型第一实施例大体一致，不同之处在于只需将一个双头密封圈306套于第一凸起部3011的第一台阶3013上安装即可。

该实施例又进一步简化了密封箱涵30的结构，同时又保证了双重密封保护的效果，并且二个密封箱涵30之间只需一个密封圈306，减少了安装工作量，同时又降低了成本。同样随着时间推移，在密封圈306腐化后，仍可以从预留孔3015中往密封箱涵30的企口间灌注水泥浆，从而延长密封箱涵30的使用寿命。

请参阅附图7，为本实用新型密封箱涵40的第四实施例。该密封箱涵40的结构与本实用新型第三实施例的结构基本相同，不同之处为：该密封箱涵40采用一种特殊的多头密封圈406，密封圈406置于第一凸起部4011上，且密封圈406底部设置预留孔4015，预留孔4015置于箱涵40顶部中间，且贯穿第一凸起部4011，连通密封箱涵40内侧和密封箱涵40的连接处。

该多头密封圈406的截面形状呈锯齿状，其底部平整，顶部具有六个凸齿4061。

该实施例的安装过程与本实用新型第一实施例大体一致，不同之处在于只需将一个多头密封圈406套于第一凸起部4011的外侧面上然后安装即可。

该实施例采用的多头密封圈406通过多个凸齿4061与另一个密封箱涵40的第二凸起部4021内侧面相接触，每一个凸齿4061都对该密封箱涵40构成一道密封防线，从而进一步增强密封效果，简化结构。

请参阅附图8，为本实用新型密封箱涵50的第五实施例。该密封箱涵50的结构与本实用新型第二实施例的结构基本相同，不同之处为：该密封箱涵50采用一种特殊的T形密封圈506，该T形密封圈506的截面形状呈倒T形，其底部为长方形底座5061，底座5061中间设置一头部5062，该头部5062垂直底座5061。该二个T形密封圈506在密封箱涵50制造的时候，将底座5061植入到该密封箱涵50第一凸起部5011内，且其头部5062露出，在二T形密封圈5061之间设置一预留孔5015，预留孔5015位于密封箱涵50顶部中间，贯通第一凸起部5011，垂直密封箱涵50的侧壁。

该实施例的安装过程与本实用新型第一实施例大体一致，不同之处在于：T形密封圈506已经植入到该密封箱涵50的企口端，所以只需将二密封箱涵50嵌套连接即可。

该实施例采用的T形密封圈506，其底座5061是植入到密封箱涵50第一凸起部5011内，头部5062外露，该头部5062与另一密封箱涵50的第二凸起部5021内侧面相接触，其密封效果显著增强，且装配更方便。

本实用新型还可以具有多种变形结构，如：采用二个不同的密封圈106、206、306、406、506搭配使用，或者必要时使用三个或更多的密封圈106、206、306、406、506，并且密封箱涵10、20、30、40、50相应企口结构做变更，或者改变密封圈106、206、306、406、506的结构，比如采用截面形状为多头的结构等等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱涵的密封结构，其包括二相连接的密封箱涵，该密封箱涵为两端开口的中空箱体结构，包括二端口，其特征在于：该二密封箱涵于端口连接处设置至少二道密封层。

2.如权利要求1所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该密封层为密封圈，密封圈的截面形状为圆形、楔形、三角形或者多边形。

3.如权利要求2所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该密封箱涵进一步包括至少二凹槽或二台阶，每一凹槽或台阶分别用于收容或定位一密封圈。

4.如权利要求1所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该至少二道密封层为一多头密封圈，其截面形状为锯齿状。

5.如权利要求1所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该至少二道密封层为一双头密封圈，该双头密封圈截面形状具有二个间隔设置的凸起，且凸起的顶部分别具有圆头。

6.如权利要求1所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该密封箱涵的二端口分别具有凸起部和凹陷部，二端口的凸起部和凹陷部分别相对应，使箱涵于连接处构成企口连接。

7.如权利要求6所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该至少二道密封层为至少二个密封圈，该密封圈具有一底座和一头部，该底座植入到密封箱涵的凸起部，其头部与相连接的密封箱涵的界定凹陷部的侧壁相接触。

8.如权利要求1所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该密封箱涵于连接处设置一预留孔，该预留孔贯穿密封箱涵的一个端口，连通箱涵内部和连接处，并置于至少二道密封层之间或旁边。

9.如权利要求1至8任意一权利要求所述的箱涵的密封结构，其特征在于：该至少二道密封层在水平方向间隔一定距离，在垂直方向具有一定高度差。

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