CN202518785U

CN202518785U - 一种板状产品下料装置

Info

Publication number: CN202518785U
Application number: CN2011205177866U
Authority: CN
Inventors: 林大杰; 袁利刚; 江明月; 何常辉
Original assignee: CHENGDU CHINESE MEDICINE UNIVERSITY HUASUN PHARMACEUTICAL Co Ltd; PHARMACEUTICAL FACTORY CHENGDU HUASHEN GROUP CORP Ltd
Current assignee: HUASUN PHARMACEUTICAL CO., LTD., CHENGDU UNIVERSITY OF TCM; Pharmaceutical factory of Chengdu Huashen Technology Group Co., Ltd
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2021-12-12

Abstract

本实用新型提供一种板状产品下料装置，包括下料仓(2)，所述下料仓(2)的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片(3)，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓(2)中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片(3)上。该下料装置能有效解决自动包装流水线中的下料问题，改进了原有操作人员手工放置板状产品的工作模式，减轻了操作人员劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，提高了产品的合格率。

Description

一种板状产品下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种板状产品下料装置。

背景技术

在制药领域，药片(或胶囊)经过泡罩包装后形成板状产品后，还需要通过枕式包装机在所述板状产品外面再加包一层塑封袋或喷码标识。在现有包装设备配套装置或喷码设备的配套装置中，由于缺少自动下料装置，板状产品制成之后一般只能经操作人员手工放到包装设备或喷码设备的输送皮带上，然后经输送皮带自动传输进入包装设备进行包装(比如枕式包装机)或进入喷码设备进行喷码。在该手工操作过程中，由于操作人员手工放料速度的局限性，使得包装设备或喷码设备的加工速度并不能达到其额定速度，严重地浪费了设备资源，而且使得生产效率低下。当然，可以通过采取增加操作人员的措施来提高设备的加工速度，但是，即使配备更多的操作人员，依然存在因操作人员劳动强度大、紧张程度高而导致出错率高的问题，并且，生产效率仍然不高，且由于增加了操作人员，必然会提高生产成本。

在制药领域，目前也有一些可以代替操作人员完成板状药品下料进行包装和喷码的自动装置，但是这些自动装置一般都必须重新配置，且价格昂贵；另外，这些自动装置的结构一般都较复杂，操作也较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的板状产品生产过程中存在的上述不足，提供一种结构简单、能够自动下料的板状产品下料装置，该下料装置可减小操作人员的劳动强度，能提高生产效率，降低产品出错率。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该板状产品下料装置包括下料仓，所述下料仓的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片上。

优选的是，所述下料装置中还包括有进料仓，所述进料仓的顶端和底端均为敞口，进料仓的底端与下料仓的进料口相接。

进一步优选的是，所述下料仓的横截面形状与板状产品的板面的外形相适配，所述进料仓采用上宽下窄的结构，进料仓底部与进料口相接处的横截面的形状与所述进料口的形状一致，且两者的尺寸大小一致。

优选的是，所述进料仓远离下料仓一端的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.1-1.2倍，所述下料仓的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.0-1.1倍。

优选的是，所述挡板采用对称设置的两个。

优选的是，所述下料仓中还开设有观察孔。

进一步优选的是，所述下料装置中还包括有脱离机构，所述脱离机构用于使放置在挡片上的板状产品与挡片脱离。

优选的是，所述脱离机构包括拨杆，所述拨杆用于拨动放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落；或者所述脱离机构包括勾杆，所述勾杆用于勾取放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落。

优选的是，所述进料仓、下料仓采用具有一定强度及摩擦系数的金属或塑料制成。优选所述进料仓和下料仓采用钢板制成。

其中，所述板状产品的横截面形状可以为圆形或正方形或菱形或其他多边形。

本实用新型的有益效果是：该下料装置能够有效解决自动包装流水线中的自动下料问题，改进了原有操作人员手工放置板状产品的工作模式，减轻了操作人员的劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，也提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中板状产品下料装置的结构主视图；

图2为图1的侧视图。

图中：1-进料仓；2-下料仓；3-挡片；4-观察孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板状产品下料装置作进一步详细描述。

一种板状产品下料装置，包括下料仓2，所述下料仓2的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片3，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片3上。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例中，该板状产品下料装置包括下料仓2、进料仓1以及脱离机构。

其中，下料仓2的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述下料仓底部的出料口处设置有挡片3，以将板状产品暂存于下料仓2中。本实施例中，挡片3采用两个，对称设置在出料口处。

进料仓1的顶端和底端也均为敞口，且进料的仓底端与下料仓2中的进料口相接。

本实施例中，待下料的板状产品的板面形状为长方形，例如，该板状产品为药片泡罩板。

其中，下料仓2的横截面形状与板状产品的板面外形相适配，所述进料仓1采用上宽下窄的结构，进料仓底部与进料口相接处的横截面的形状与所述进料口的形状一致，且两者的尺寸大小也一致。

由于下料仓2的横截面形状为与待下料的板状产品的形状相适配，在本实施例中，则下料仓2的横截面也为长方形，下料仓2横截面的长度和宽度分别为板状产品板面的长度和宽度的1.0-1.1倍，以使得下料更为顺畅。进料仓1远离下料仓一端的横截面的长度和宽度分别为板状产品板面的长度和宽度的1.1-1.2倍。

下料仓2的四个侧面的厚度为1.0mm，下料仓2的高度则根据操作人员操作舒适度或参考下游自动输送装置的常规运行速度来决定。一般的，要求一次放置待包装或喷码产品较多时，可以将下料仓2的高度设置得较大一些；反之下料仓2的高度可设置得相对小些。同时，该板状产品下料装置的整体高度还决定了操作人员的劳动强度和紧张程度，该板状产品下料装置的高度越高，则操作人员的劳动强度和紧张程度相对越小。

如图1所示，下料仓2中还开设有观察孔4，以方便操作人员实时观察下料状况并在必要时及时进行调节，当生产线出现异常的时候操作人员也可及时中断下料。

本实施例中，进料仓1和下料仓2采用具有一定强度及摩擦系数的金属或塑料制成，优选采用钢板制成。这样，在保证良好机械强度的同时，还因该板状产品在下落过程中与下料仓表面之间摩擦而产生一定的下落时间差，使得板状产品的下落更为缓和。

该下料装置的下料速度可设置为与其下游工序的输送皮带速度匹配，就是说输送皮带的快慢决定下料速度，该下料速度可在包装设备中进行调整。本实施例中，观察孔4的形状为矩形，其宽度小于板状产品的长度和宽度，长度小于下料仓2的长度。

所述板状产品以板面为水平放置的方式从进料口依次进入下料仓中，并在下料仓中堆叠，预下料的单个板状产品则设置在下料仓底端的两个挡片3上。在下料仓底端未设置挡片的相对侧面上各开设有一个高度略大于板状产品厚度的开口，该开口形状与板状产品在该相对方向上纵截面的形状相适，以使得板状产品能脱离挡片3的支撑而从该开口水平滑出下料仓而下落。

本实施例中，所述脱离机构包括勾杆，勾杆设置在板状产品下游的输送皮带上。当输送皮带经过下料仓底端时，输送皮带上的勾杆勾取出挡片3上的单个板状产品使之脱离挡片3，并使之下落至输送皮带上，直至输送到下一工序进行加工。而下料仓中存储的另一个板状产品在重力作用下掉落在所述挡片3，成为下一个预下料的板状产品。

本实施例中的板状产品下料装置在使用时，使下料仓底端设置在自动包装流水线的上方，并使该下料装置中出料口的位置与输送皮带的表面的距离略大于待下料的板状产品的厚度即可。通过该板状产品下料装置可以快速、方便地将板状产品均匀、连续地按顺序分配到输送皮带上，进入包装设备进行包装或进入喷码设备进行喷码，且通过对包装设备或喷码设备的速度调节即可方便地使该下料装置下料速度与输送皮带的速度保持匹配。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，不具有进料仓，操作人员直接将待下料板状产品水平放入下料仓中。

本实施例中的其他结构和使用与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，脱离机构包括拨杆，所述拨杆设置在下料仓附近，用于拨动放置在挡片3上的板状产品，使之脱离挡片而下落至输送皮带上。

本实施例中的其他结构和使用与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，待下料的板状产品的板面形状为菱形，因而，该板状产品下料装置中的进料仓1和下料仓2的横截面形状也为菱形。

其中，进料仓和下料仓的横截面的边长为待下料的板状产品边长的1.1-1.2倍，以使得下料较为顺畅。

本实施例中的其他结构和使用与实施例1相同。

综合实施例1-4，本实用新型提供的板状产品下料装置能有效解决自动包装流水线中的自动下料问题，改进了原有操作人员手工放置板状产品的工作模式，减轻了操作人员劳动强度和紧张程度，大大提高了生产效率，提高了产品的合格率；而且，该板状产品下料装置结构简单，不需要额外的动力驱动，大大降低了包装设备和喷码设备的改造费用，特别适合于使用在要求板状产品自动依次进入例如输送皮带这类的自动包装设备或喷码设备上，以便下一工序进行加工的自动流水线作业中。

这里应该理解的是，本实用新型所述板状产品下料装置不仅适用于上述实施例中板面为长方形或菱形的板状产品的下料作业，同时也适用于任何其他形状的板状产品的下料作业，例如：食品加工领域的圆形的板状食品包装。在实际应用中，只需根据实际包装的板状产品规格对下料装置中的仓体尺寸进行适应性的调整即可很轻松地进行应用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种板状产品下料装置，其特征在于包括下料仓(2)，所述下料仓(2)的顶端和底端均为敞口，下料仓顶端的敞口为进料口，下料仓底端的敞口为出料口，所述出料口处设置有挡片(3)，所述板状产品以其板面水平放置的方式从进料口依次进入下料仓(2)中并在下料仓中堆叠，预下料的板状产品设置在下料仓底端的挡片(3)上。

2.根据权利要求1所述的板状产品下料装置，其特征在于所述下料装置中还包括有进料仓(1)，所述进料仓的顶端和底端均为敞口，进料仓的底端与下料仓的进料口相接。

3.根据权利要求2所述的板状产品下料装置，其特征在于所述下料仓的横截面形状与板状产品的板面外形相适配，所述进料仓(1)采用上宽下窄的结构，进料仓底部与进料口相接处的横截面的形状与所述进料口的形状一致，且两者的尺寸也一致。

4.根据权利要求3所述的板状产品下料装置，其特征在于所述进料仓(1)远离下料仓一端的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.1-1.2倍，所述下料仓(2)的横截面的宽度和长度分别为板状产品板面的宽度和长度的1.0-1.1倍。

5.根据权利要求3所述的板状产品下料装置，其特征在于所述挡板(3)采用对称设置的两个。

6.根据权利要求3所述的板状产品下料装置，其特征在于所述下料仓(2)中还开设有观察孔(4)。

7.根据权利要求1-6之一所述的板状产品下料装置，其特征在于所述下料装置中还包括有脱离机构，所述脱离机构用于使放置在挡片上的板状产品与挡片脱离。

8.根据权利要求7所述的板状产品下料装置，其特征在于所述脱离机构包括拨杆，所述拨杆用于拨动放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落；或者，所述脱离机构包括勾杆，所述勾杆用于勾取放置在挡片上的板状产品，使之脱离挡片而下落。

9.根据权利要求1-6任一项所述的板状产品下料装置，其特征在于所述进料仓(1)和下料仓(2)采用金属或塑料制成。

10.根据权利要求9所述的板状产品下料装置，其特征在于所述进料仓(1)和下料仓(2)采用钢板制成。