CN202517995U

CN202517995U - 能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机

Info

Publication number: CN202517995U
Application number: CN2012201635944U
Authority: CN
Inventors: 宋欣
Original assignee: QINGDAO XINXIN NUMERICAL CONTROL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO XINXIN NUMERICAL CONTROL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-04-18

Abstract

一种能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，在底座的上面设有工作台面，在工作台面的两边设有Y向导轨，龙门架的两个底端滑动安装在该Y向导轨上；在工作台面一端固定安装主轴箱，在主轴箱上装有多个主动转盘；在工作台面上装有尾座箱，在该座箱上装有多个与所述的主动转盘同一轴线的丝杠顶针，工作台面为瓦楞式台面，在瓦楞式台面的两边和中间的瓦楞顶上各装有滑轨，尾座箱的底端通过滑块滑动安装在该滑轨上。在瓦楞式台面上装有平面雕台面。优点是：瓦楞工作台面使得碎屑的清理更方便快捷；主动转盘中心顶针具有了弹性伸缩能力，使工件的装夹更快捷；双台面转换方便，具有圆面和平面雕刻双功能，既节约了生产空间，又降低了生产成本。

Description

能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机，具体是一种能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，可以用于对圆面和平面工件进行雕刻。

背景技术

现有的雕刻机只能对圆形工件或平面进行雕刻，功能单一；有的机型把工作台设置在机架的里边靠地面的地方，由于空间狭窄，使工件的装夹尤为困难，清理碎屑也不方便，大大增加了工件的加工时间和操作者的劳动强度，由于装夹装置设置在运行轨道上，必然使其不能加工直径较大的工件，即使勉强能干，由于加高轴心的原因，使其加工精度大打折扣，最后无法保证工件的加工精度；在不停机的情况下，清理碎屑不方便，由于碎屑的包围，无法清晰地观察工件的加工情况，导致出现废件；由于主动转盘中心顶尖不具有弹性伸缩能力，使工件的装夹时需要多次移动尾座箱，降低了工效；加工大直径的工件需增加垫块等加高轴心的措施，不仅麻烦，而且加工精度不能保证。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，包括底座、龙门架、工作台面、主轴箱、尾座箱和XZ向组件，在底座的上面设有工作台面，在工作台面的两边设有Y向导轨，龙门架的两个底端滑动安装在该Y向导轨上；在该工作台面一端固定安装主轴箱，在该主轴箱上装有多个主动转盘；在该工作台面上装有尾座箱，在该尾座箱上装有多个与所述的主动转盘同一轴线的丝杠顶针，其特征在于，所述的工作台面为瓦楞式台面，在该瓦楞式台面的两边和中间的瓦楞顶上各装有滑轨，所述的尾座箱的底端通过滑块滑动安装在该滑轨上。

还包括一平面雕台面，在该平面雕台面的下面设有与三条所述的滑轨滑动配合的滑槽。

所述的主动转盘包括外套、内套和主动顶针，内套通过轴承同轴安装在外套内，在该外套和内套的前端均设有外凸缘，在该内套的中心孔内通过直线轴承安装主动顶针，在该主动顶针内端与内套之间安装弹簧，该主动顶针前端的方锥顶尖伸出内套的前端；该内套的后端伸出外套的后端，并通过传动机构与动力装置传动连接；在该内套前端的外凸缘的前面和后面分别设有扁方双尖刃和固定法兰。

所述的内套与外套之间的轴承为两个圆锥轴承和一个滚子轴承，滚子轴承设在靠近内套与外套之间的前端处，两个圆锥轴承分别安装在内套与外套之间的后端和滚子轴承的后端处。

所述的丝杠顶针包括外套筒、滑套、丝杠、后丝杠螺母、前丝杠螺母和活络顶针，滑套的后端中心与丝杠的前端转动连接，前丝杠螺母与滑套的后端连接；前丝杠螺母和后丝杠螺母安装在丝杠的前部，在该丝杠的后端装有手轮；在该滑套的前端设有圆锥形的中心孔，在该中心孔内配套插入活络顶针后部的圆锥形凸轴，该活络顶针的前端设有尖端。

所述的传动机构摆针式减速器，所述的动力装置为电机。

所述的XZ向组件包括X向导轨、Z向导轨、X向溜板、Z向溜板、X向丝杠、X向电机、Z向丝杠和Z向电机，X向丝杠和两条平行的X向导轨安装在龙门架顶端的横梁上，X向溜板滑动安装在X向导轨上，X向丝杠的一端与X向电机的输出轴连接，X向溜板的背面通过螺母连接在X向丝杠上；在X向溜板的正面设有至少两条纵向的Z向导轨，Z向溜板的背面滑动安装在Z向导轨上，Z向丝杠的上端与Z向电机的输出轴连接，Z向溜板的背面通过螺母连接在Z向丝杠上。

本实用新型的优点是：

①瓦楞工作台面的设计，在不停机的情况下，碎屑的清理更方便快捷，大大降低了工件的加工时间和操作者的劳动强度，避免了由于碎屑的包围，无法清晰地观察工件的加工情况，而出现的废件现象。

②由于主动转盘中心方锥具有了弹性伸缩能力，使工件的装夹更快捷，减少了尾座箱的移动次数，工效是其他机型的几十倍以上。精度也是其他无法比拟的。

③由于主动转盘和尾座箱的轴心在瓦楞的凹处中心，故该机能加工大直径的工件而无需增加垫块等加高轴心的措施，显而易见，本机的实际功效是其他机型无法比拟的。其加工精度也是有保障的。

④需要平面雕刻时，把尾座箱推到主轴箱端，把铝型材台面安放在三条滑轨之上固定住，即可用于平雕加工，实现了双台面的转换。既节约了生产空间，又降低了生产厂家1/3的成本，节约了用户设备1/3的资金。

附图说明

图1是本实用新型只有瓦楞式台面的实施例的立体结构示意图；

图2是上一实施例的另一方向的立体结构示意图；

图3是本实用新型装有平面雕台面的实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主动轴转盘总成的轴向剖视图；

图5是本实用新型尾座箱丝杠顶针总成的轴向剖视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型一种的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，包括底座1、龙门架5、工作台面2、主轴箱3、尾座箱4和XZ向组件6，在底座1的上面设有工作台面4，在工作台面4的两边设有Y向导轨12，龙门架5的两个底端通过滑块52滑动安装在该Y向导轨12上，龙门架5在位于工作台面2下面的驱动丝杠13的驱动下沿着Y向导轨12往复移动。驱动丝杠13的两端转动支撑在丝杠座14上，驱动丝杠13的一端与驱动电机传动连接，龙门架5的两个下端之间连接底部横梁16，底部横梁16中部设有螺母17，螺母17安装在驱动丝杠13上。

所述的工作台面2为瓦楞式台面，在该瓦楞式台面的两边和中间的瓦楞顶上各装有圆柱形的滑轨11，所述的尾座箱4的底端通过滑块41滑动安装在该滑轨11上。在该工作台面2一端固定安装主轴箱3，在该主轴箱3上装有多个主动转盘7。在该尾座箱4上装有多个与所述的主动转盘7同一轴线的丝杠顶针8。

在工作台面2上面装有平面雕台面10，在该平面雕台面10的下面设有与三条所述的滑轨11滑动配合的滑槽15。

参见图2和图4，所述的主动转盘7包括外套75、内套73和主动顶针77，内套73通过两个圆锥轴承72和一个滚子轴承轴承78同轴安装在外套75内，在该外套75和内套73的前端均设有外凸缘751和731，在该内套73的中心孔732内通过直线轴承74安装主动顶针77，在该主动顶针77的内端与内套73之间安装弹簧76，该主动顶针77前端的方锥顶尖771伸出内套73的前端。该内套73的后端伸出外套74的后端，并通过传动机构31与电机32传动连接。在该内套73前端的外凸缘731的前面的直径线上对称设有两个扁方双尖刃70，在该内套73前端的外凸缘731的后面设有固定法兰用于挡住双尖刃70的后端，扁方双尖刃70与外凸缘731是紧配和关系。

所述的内套与外套之间的滚子轴承78设在靠近内套73与外套75之间的前端处，两个圆锥轴承72分别安装在内套73与外套75之间的后端和滚子轴承78的后端处，后端的圆锥轴承72的外面用螺母71固定。

参见图1和图5，所述的丝杠顶针8包括外套筒84、滑套85、丝杠81、后丝杠螺母82、前丝杠螺母83和活络顶针86，滑套85的后端中心与丝杠81的前端转动连接（通过卡环87锁定），前丝杠螺母83与滑套85的后端连接。前丝杠螺母83和后丝杠螺母82安装在丝杠81的前部，在该丝杠81的后端装有手轮9。在该滑套85的前端设有圆锥形的中心孔851，在该中心孔851内配套插入活络顶针86后部的圆锥形凸轴862，该活络顶针86的前端设有尖端861。

所述的传动机构31摆针式减速器。

所述的XZ向组件6包括X向导轨51、Z向导轨62、X向溜板61、Z向溜板63、X向丝杠54、X向电机53、Z向丝杠64和Z向电机65，X向丝杠54和两条平行的X向导轨51安装在龙门架5顶端的横梁上，X向溜板61滑动安装在X向导轨51上，X向丝杠54的一端与X向电机53的输出轴连接，X向溜板61的背面通过螺母连接在X向丝杠54上，通过X向电机53带动X向丝杠54，X向丝杠54带动螺母移动，从而带动X向溜板61沿X向导轨51移动。在X向溜板61的正面设有至少两条纵向的Z向导轨62，Z向溜板63的背面滑动安装在Z向导轨62上，Z向丝杠64的上端与Z向电机65的输出轴连接，Z向溜板63的背面通过螺母连接在Z向丝杠64上，工作原理与上述相同。

本实用新型的结构特点如下：

1、主轴箱3和尾座箱4的长方箱式构造设计，使各主动轴总成的安装更方便和精确，使主动转盘7和丝杠顶针8的稳定性大幅度提高。

2、主动转盘7的中心有装夹料时能顶进内套，卸料时能顶出的弹性伸缩的方锥顶尖771。顶尖周围有2-4组扁方双尖刃70固定在主动转盘7上。该扁方双尖刃70能使工件在左右高速转动中不易脱落，装夹工件的稳定性非常好。较圆锥尖刺易发生位移、脱落现象。该刃具有更高的加工精度保障。电机32和主动转盘7之间配置有大速比摆针式减速器31为传动机构，具有结构简单，加工精度高，不易脱落，不易位移等优点。

3、尾座箱4用丝杆伸缩的活络顶针86正对主轴箱3的主动转盘7的中心，尾座箱4的下部的三个按装座板用6个滑块安装在主动转盘7的轴线方向的三条圆柱形的滑轨11上，安装座板前后有可抵顶在圆轨上的锁紧尾座箱的装置。使之在加工过程中，不易发生移位现象。而现有两滑道的设计使箱体易在荷载情况下中间部分在径向或者轴向上容易产生微小的高度或者扭曲变化。而三滑道的设计避免了上述的不足和缺点，使尾座箱的运行平稳顺滑。

4、龙门架5的一底部横梁16采用精密丝杠13传动的设计，其运行平稳度和加工精度都是齿轮齿条无法比拟的。

5、大速比摆针减速器31的选配使工件的加工精度大幅提高，减速器的输入端与电机相轴连，输出端与主动转盘7的内套73相连。

Claims

1.一种的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，包括底座、龙门架、工作台面、主轴箱、尾座箱和XZ向组件，在底座的上面设有工作台面，在工作台面的两边设有Y向导轨，龙门架的两个底端滑动安装在该Y向导轨上；在该工作台面一端固定安装主轴箱，在该主轴箱上装有多个主动转盘；在该工作台面上装有尾座箱，在该尾座箱上装有多个与所述的主动转盘同一轴线的丝杠顶针，其特征在于，所述的工作台面为瓦楞式台面，在该瓦楞式台面的两边和中间的瓦楞顶上各装有滑轨，所述的尾座箱的底端通过滑块滑动安装在该滑轨上。

2.根据权利要求1所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，还包括一平面雕台面，在该平面雕台面的下面设有与三条所述的滑轨滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，所述的主动转盘包括外套、内套和主动顶针，内套通过轴承同轴安装在外套内，在该外套和内套的前端均设有外凸缘，在该内套的中心孔内通过直线轴承安装主动顶针，在该主动顶针的内端与内套之间安装弹簧，该主动顶针前端的方锥顶尖伸出内套的前端；该内套的后端伸出外套的后端，并通过传动机构与动力装置传动连接；在该内套前端的外凸缘的前面和后面分别设有扁方双尖刃和固定法兰。

4.根据权利要求3所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，所述的内套与外套之间的轴承为两个圆锥轴承和一个滚子轴承，滚子轴承设在靠近内套与外套之间的前端处，两个圆锥轴承分别安装在内套与外套之间的后端和滚子轴承的后端处。

5.根据权利要求1所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，所述的丝杠顶针包括外套筒、滑套、丝杠、后丝杠螺母、前丝杠螺母和活络顶针，滑套的后端中心与丝杠的前端转动连接，前丝杠螺母与滑套的后端连接；前丝杠螺母和后丝杠螺母安装在丝杠的前部，在该丝杠的后端装有手轮；在该滑套的前端设有圆锥形的中心孔，在该中心孔内配套插入活络顶针后部的圆锥形凸轴，该活络顶针的前端设有尖端。

6.根据权利要求1所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，所述的传动机构摆针式减速器，所述的动力装置为电机。

7.根据权利要求1所述的能够圆雕和平雕的双工作台面四轴通用雕刻机，其特征在于，所述的XZ向组件包括X向导轨、Z向导轨、X向溜板、Z向溜板、X向丝杠、X向电机、Z向丝杠和Z向电机，X向丝杠和两条平行的X向导轨安装在龙门架顶端的横梁上，X向溜板滑动安装在X向导轨上，X向丝杠的一端与X向电机的输出轴连接，X向溜板的背面通过螺母连接在X向丝杠上；在X向溜板的正面设有至少两条纵向的Z向导轨，Z向溜板的背面滑动安装在Z向导轨上，Z向丝杠的上端与Z向电机的输出轴连接，Z向溜板的背面通过螺母连接在Z向丝杠上。