CN202516754U - 一种粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末回收装置,它包括有分离室,吸力风机,分离室包括有粉末总入口和排气口,所述的排气口连接吸力风机,在分离室内设有若干个平行布置的分离腔,分离腔的上端和下端分别设有进粉口和出粉口,所述的进粉口与粉末总入口相连通,所述的出粉口密封连接有粉末收集装置,在分离腔的进粉口处套设有旋转轴,在所述的旋转轴径向方向上设有至少两个旋转叶片;本实用新型的有益效果是粉末分离效果彻底,改善喷涂工作环境,不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用于粉末喷涂系统中的粉末回收装置。
背景技术
在涂装行业中,粉末喷涂是一道重要的工序,但在粉末喷涂过程中,有至少百分之二十的粉末未能喷涂于工件上,如这部分粉末直接排放到空气中,恶化了工作环境,并对自然环境造成很大的污染,另一方面粉末利用率低,浪费了材料,增加了企业的成本。
实用新型内容
本实用新型主要克服了喷涂作业中无法利用的粉末污染环境,浪费材料,增加企业成本的技术问题,提供了一种可回收分离粉末,改善喷涂工作环境,分离效果彻底的粉末回收装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种粉末回收装置,包括有分离室,吸力风机,分离室包括有粉末总入口和排气口,所述的排气口连接吸力风机,在分离室内设有若干个平行布置的分离腔,分离腔的上端和下端分别设有进粉口和出粉口,所述的进粉口与粉末总入口相连通,所述的出粉口密封连接有粉末收集装置,在分离腔的进粉口处套设有旋转轴,在所述的旋转轴径向方向上设有至少两个旋转叶片。
作为优选,该系统还包括有第二分离室,吸力风机设于第二分离室内,所述的第二分离室上设有进气口和排放口,进气口通过管道与排气口相连通,在进气口与吸力风机之间还设有过滤装置。
作为优选,所述的过滤装置包括有密封隔板和若干个平行布置的过滤器,所述的密封隔板将第二分离室分为两个隔离的空间,过滤器设于密封隔板与进气口之间的空间内,吸力风机设于另一空间内,在密封隔板上设有可使吸力风机的吸气管与过滤器相连通的通孔,吸力风机的排气管凸露于排放口外。
作为优选,所述的密封隔板包括有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板之间形成有一腔体,在上隔板上设有与吸气管密封连接的通孔,在下隔板上设有与过滤器数量相对应的且与过滤器密封连接的通孔,通孔与通孔均与腔体连通。
作为优选,密封隔板与进气口之间的空间内均匀设有9个过滤器。
作为优选,所述的过滤器为滤芯。
作为优选,在分离室内均匀分布有9个分离腔,在每个分离腔的进粉口内设有旋转轴。
作为优选,所述的分离腔的腔体中部至出粉口呈锥形缩小过渡。
作为优选,所述的粉末收集装置呈漏斗状,在粉末收集装置的底部设有泄粉口和可使泄粉口打开或关闭的盖体。
本实用新型采用两级过滤,第一级在分离室内将粉末分离至粉末收集装置里,提高了回收粉利用率,使回收的粉末可再次利用,大大降低了企业成本,含有少量的杂质的气体进入第二分离室内通过滤芯再次过滤,干净的空气排放至外界环境中,不至于使环境受到污染,并改善了喷涂作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中分离室的左视图;
图3为分离腔和旋转轴的安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下:
实施例:如图1、图2所示,根据本实用新型的粉末回收装置,包括有分离室1,吸力风机3,分离室1包括有粉末总入口2和排气口14,所述的排气口14连接吸力风机3;在分离室1内设有9个平行布置的分离腔4,分离腔4的上端和下端分别设有进粉口7和出粉口8,所述的进粉口7与粉末总入口2相连通,所述的出粉口8密封连接有粉末收集装置9,如图3所示,在分离腔4的进粉口7处套设有由电机带动的旋转轴5,在所述的旋转轴5径向方向上设有4个旋转叶片6。所述的分离腔4的腔体中部至出粉口8呈锥形缩小过渡,以使粉末顺利无障碍的滑入粉末收集装置9,所述的粉末收集装置9呈漏斗状,在粉末收集装置9的底部设有泄粉口20和可使泄粉口20打开或关闭的盖体21,由于上述的设置,使得粉末均落入到粉末收集装置9的底部,可通过打开盖体21进行回收再利用。
为了对分离粉末后的空气进行再次净化,再设置第二分离室10,可将吸力风机3设于第二分离室10内,所述的第二分离室10上设有进气口12和排放口17,进气口12通过管道13与排气口14相连通,在进气口12与吸力风机3之间还设有一过滤装置,所述的过滤装置包括有密封隔板16和9个平行布置的过滤器15,所述的过滤器15为滤芯,所述的密封隔板16将第二分离室10分为两个隔离相互密封的空间,过滤器15设于密封隔板16与进气口12之间的空间内,吸力风机3设于另一空间内,在密封隔板16上设有可使吸力风机3的吸气管19与过滤器15相连通的通孔11,吸力风机3的排气管18凸露于排放口17外。
为了使上述两个隔离空间之间密封不透气,所述的密封隔板16包括有上隔板16a和下隔板16b,上隔板16a和下隔板16b之间形成有一腔体22,在上隔板16a上设有与吸气管19密封连接的通孔11a,在下隔板16b上设有9个与过滤器15密封连接的通孔11b,通孔11a与通孔11b均与腔体22连通。工作时,吸力风机3将未被喷涂的粉末吸至分离室1内,电机带动的旋转轴高速旋转,旋转叶片6高速转动形成漩涡,使粉末从空气中分离出,并落入到粉末收集装置9内,分离出粉末后的空气还带有少量的杂质与尘埃,这部分空气通过管道13被吸入到第二分离室10内,经过过滤器15过滤后,滤掉杂质的干净空气再排放到空气中。
Claims (9)
1.一种粉末回收装置,包括有分离室(1),吸力风机(3),分离室(1)包括有粉末总入口(2)和排气口(14),所述的排气口(14)连接吸力风机(3),其特征是:在分离室(1)内设有若干个平行布置的分离腔(4),分离腔(4)的上端和下端分别设有进粉口(7)和出粉口(8),所述的进粉口(7)与粉末总入口(2)相连通,所述的出粉口(8)密封连接有粉末收集装置(9),在分离腔(4)的进粉口(7)处套设有旋转轴(5),在所述的旋转轴(5)径向方向上设有至少两个旋转叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置,其特征是该装置还包括有第二分离室(10),吸力风机(3)设于第二分离室(10)内,所述的第二分离室(10)上设有进气口(12)和排放口(17),进气口(12)通过管道(13)与排气口(14)相连通,在进气口(12)与吸力风机(3)之间还设有过滤装置。
3.根据权利要求2所述的一种粉末回收装置,其特征是:所述的过滤装置包括有密封隔板(16)和若干个平行布置的过滤器(15),所述的密封隔板(16)将第二分离室(10)分为两个隔离的空间,过滤器(15)设于密封隔板(16)与进气口(12)之间的空间内,吸力风机(3)设于另一空间内,在密封隔板(16)上设有可使吸力风机(3)的吸气管(19)与过滤器(15)相连通的通孔(11),吸力风机(3)的排气管(18)凸露于排放口(17)外。
4.根据权利要求3所述的一种粉末回收装置,其特征是所述的密封隔板(16)包括有上隔板(16a)和下隔板(16b),上隔板(16a)和下隔板(16b)之间形成有一腔体(22),在上隔板(16a)上设有与吸气管(19)密封连接的通孔(11a),在下隔板(16b)上设有与过滤器(15)数量相对应的且与过滤器(15)密封连接的通孔(11b),通孔(11a)与通孔(11b)均与腔体(22)连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种粉末回收装置,其特征是密封隔板(16)与进气口(12)之间的空间内均匀设有9个过滤器(15)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末回收装置,其特征是所述的过滤器(15)为滤芯。
7.根据权利要求1所述的一种粉末回收装置,其特征是在分离室(1)内均匀分布有9个分离腔(4),在每个分离腔(4)的进粉口(7)内设有旋转轴(5)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末回收装置,其特征是所述的分离腔(4)的腔体中部至出粉口(8)呈锥形缩小过渡。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种粉末回收装置,其特征是所述的粉末收集装置(9)呈漏斗状,在粉末收集装置(9)的底部设有泄粉口(20)和可使泄粉口(20)打开或关闭的盖体(21)。
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GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20121107 Effective date of abandoning: 20130510 |
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C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |