CN202516397U - 回转式金属膜微过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式金属膜微过滤装置，包括主体、中空的滤筒与安装在主体上的电机，所述滤筒上装有金属滤网，滤筒可转动地安装在主体中，由电机驱动滤筒转动，主体设置有进水口、出水口、反冲洗喷头、接污槽与反冲洗污水排放管，其中，进水口、出水口位于主体相对的两侧，且进水口与滤筒的进水端连接，出水口与滤筒的出水端连接，反冲洗喷头位于滤筒的上方，接污槽位于反冲洗喷头的下方并位于滤筒内，反冲洗污水排放管与接污槽连接并伸出主体。本产品结构简单，体积小，使用寿命长，处理效果佳，耐冲击负荷强，如果进水量瞬时增加，可通过调整反冲洗强度和滤筒转动速度来满足过滤要求，运行能耗也较低，能节约使用成本。

Description

回转式金属膜微过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种回转式金属膜微过滤装置。

背景技术

随着环保意识的提高，人们越来越重视对污水的处理，市面上也出现了大量的针对污水的过滤装置，然而，现有的过滤装置在实际使用中发现其皆存在以下问题：

1、结构复杂，体积庞大，占地面积大；

2、其所采用的滤网只能使用不超过3年的时间，使用寿命短；

3、滤网的孔径过大，处理效果不佳；

4、耐冲击负荷弱，如果进水量瞬时增加，或者其它指标浓度瞬时超负荷，过滤装置将无法满足过滤要求。

5、运行能耗高。

鉴于此，有必要为人们提供一种回转式金属膜微过滤装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种回转式金属膜微过滤装置，其占地面积小，使用寿命长，处理效果佳，耐冲击负荷强，能耗低。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种回转式金属膜微过滤装置，包括主体、中空的滤筒与安装在主体上的电机，所述滤筒上装有金属滤网，滤筒可转动地安装在主体中，由电机驱动滤筒转动，主体设置有进水口、出水口、反冲洗喷头、接污槽与反冲洗污水排放管，其中，进水口、出水口位于主体相对的两侧，且进水口与滤筒的进水端连接，出水口与滤筒的出水端连接，反冲洗喷头位于滤筒的上方，接污槽位于反冲洗喷头的下方并位于滤筒内，反冲洗污水排放管与接污槽连接并伸出主体。

作为一种优选方案，所述金属滤网包括多片1/4圆弧形分片，各1/4圆弧形分片可拆卸地安装在滤筒上。

作为一种优选方案，所述1/4圆弧形分片为4片、8片或12片。

作为一种优选方案，所述主体中设置有反冲洗水管，该反冲洗水管通过反冲洗水泵与出水口连接，所述反冲洗喷头安装在该反冲洗水管上。

作为一种优选方案，所述金属滤网的网孔直径在10-100μm之间。

作为一种优选方案，进一步包括PLC控制装置，用于控制电机的工作状态，所述滤筒中设置有液位传感器，该液位传感器与PLC控制装置通过信号连接。

本实用新型所阐述的一种回转式金属膜微过滤装置，其有益效果在于：本产品结构简单，体积小，占地面积小，所采用的金属滤网使用寿命长，一般不少于10年，且金属滤网的网孔直径小，处理效果极佳，以及，本产品的耐冲击负荷强，如果进水量瞬时增加，或者SS浓度瞬时超负荷，可通过调整反冲洗强度和滤筒转速来满足过滤的要求，运行能耗也较低，能节约使用成本；除此之外，本产品还通过将金属滤网分解成多片可拆卸的1/4圆弧形分片，大大方便了金属滤网的维护，即当某片1/4圆弧形分片出现损坏时，只需将该1/4圆弧形分片转至液面上，对其进行更换后，金属滤网即可继续工作，而无需更换整个金属滤网，另外，本产品通过PLC控制装置实现了全自动化控制，有利于降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示图。

附图标号说明：

10、主体                                 11、进水口

12、出水口                               13、反冲洗喷头

14、接污槽                               15、反冲洗污水排放管

16、反冲洗水管                           20、滤筒

21、金属滤网                             30、电机

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种回转式金属膜微过滤装置，包括主体10、中空的滤筒20、安装在主体10上的电机30以及PLC控制装置，其中：

所述滤筒20上装有金属滤网21，滤筒20可转动地安装在主体10中，由电机30驱动滤筒20转动，金属滤网21包括多片1/4圆弧形分片，各1/4圆弧形分片可拆卸地安装在滤筒20上，1/4圆弧形分片的具体数目应根据实际需要而定，可为4片、8片或12片，甚至更多，金属滤网21的网孔直径在10-100μm之间。该滤筒20、金属滤网21可采用不锈钢材料制成。

所述主体10采用不锈钢材料制成，主体10上设置有进水口11、出水口12、反冲洗喷头13、接污槽14与反冲洗污水排放管15，其中，进水口11、出水口12位于主体10相对的两侧，且进水口11与滤筒20的进水端连接，出水口12与滤筒20的出水端连接，反冲洗喷头13位于滤筒20的上方，接污槽14位于反冲洗喷头13的下方并位于滤筒20内，反冲洗污水排放管15与接污槽14连接并伸出主体10。为了能利用滤后水来进行反冲洗，所述主体10中设置有反冲洗水管16，该反冲洗水管16通过反冲洗水泵与出水口12连接，所述反冲洗喷头13安装在该反冲洗水管16上。

所述PLC控制装置用于控制电机30的工作状态，所述滤筒20中设置有液位传感器，该液位传感器与PLC控制装置通过信号连接。

使用时，污水通过进水口11进入滤筒20中，液位传感器感测到污水后发信号给PLC控制装置，电机30在PLC控制装置的控制下启动，驱动滤筒20转动，污水经金属滤网21过滤后，滤后水流至金属滤网21外侧，经出水口12流出，污水中的悬浮物被截留在金属滤网21内侧，与此同时，反冲洗水泵也在PLC控制装置的控制下启动，滤后水被反冲洗水泵抽入反冲洗水管16，再通过反冲洗喷头13对金属滤网21内侧上的悬浮物进行反冲洗，悬浮物被冲入接污槽14，并通过反冲洗污水排放管15排出。反冲洗的同时，过滤正常进行，当无污水进入滤筒20时，液位传感器将发信号给PLC控制装置，PLC控制装置将控制电机30、反冲洗水泵停止工作。

具体而言，本实用新型的设计重点在于：

1、金属滤网21的使用寿命长。金属滤网21由不锈钢材质制作，无毒、无污染、无须化学清洗，使用寿命不低于10年。

2、金属滤网21维护方便。金属滤网21由多个独立的1/4圆弧形分片组成，每一个1/4圆弧形分片都可以很方便地拆卸和装配，当某片1/4圆弧形分片出现损坏时，只需将该1/4圆弧形分片转至液面上，对其进行更换后，金属滤网21即可继续工作，而无需更换整个金属滤网21。 

3、 反冲洗消耗水量小。反冲洗采用滤后水，反冲洗水量为过滤水量的0.3%左右，系统排污量小，清洗效果好。反冲洗水流方向由外向内进行，与过滤水流方向相反，被反冲洗下来的污染物被单独排出，不会对过滤原水造成污染。

4、处理效果好。金属滤网21的网孔直径在10-100μm之间，一般采用20μm的网孔直径即可保证了出水水质及出水稳定性。 

5、耐冲击负荷强。如果进水水量瞬时增加，或者SS浓度瞬时超负荷，可以通过调整反冲洗强度和滤筒转速来满足过滤的要求。 

6、过滤可连续进行，反冲洗的同时可连续过滤。 

7、水头损失小，一般为0.05～0.2m，不超过0.3m。 

8、运行能耗低，电机30和反冲洗水泵的功率小，运行费用约为0.002元/吨水。

9、运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由PLC控制装置控制，无需专人操作管理，有利于降低人力成本。

10、结构简单，体积小，占地面积小。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：包括主体、中空的滤筒与安装在主体上的电机，所述滤筒上装有金属滤网，滤筒可转动地安装在主体中，由电机驱动滤筒转动，主体设置有进水口、出水口、反冲洗喷头、接污槽与反冲洗污水排放管，其中，进水口、出水口位于主体相对的两侧，且进水口与滤筒的进水端连接，出水口与滤筒的出水端连接，反冲洗喷头位于滤筒的上方，接污槽位于反冲洗喷头的下方并位于滤筒内，反冲洗污水排放管与接污槽连接并伸出主体。

2.根据权利要求1所述的回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：所述金属滤网包括多片1/4圆弧形分片，各1/4圆弧形分片可拆卸地安装在滤筒上。

3.根据权利要求2所述的回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：所述1/4圆弧形分片为4片、8片或12片。

4.根据权利要求1所述的回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：所述主体中设置有反冲洗水管，该反冲洗水管通过反冲洗水泵与出水口连接，所述反冲洗喷头安装在该反冲洗水管上。

5.根据权利要求1所述的回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：所述金属滤网的网孔直径在10-100μm之间。

6.根据权利要求1所述的回转式金属膜微过滤装置，其特征在于：进一步包括PLC控制装置，用于控制电机的工作状态，所述滤筒中设置有液位传感器，该液位传感器与PLC控制装置通过信号连接。

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