CN202511983U - 故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种故障检测装置，包括一温度检测单元，用于检测温度传感器的输出数据是否处于一预设的温度输出数据的容许偏差的范围内；一压力检测单元，用于检测压力传感器的输出数据是否处于一预设的压力输出数据的容许偏差的范围内；一变压器检测单元，用于检测变压器的输出数据是否处于一预设的电压输出数据的容许偏差的范围内；一控制器检测单元，用于检测控制器的输出数据是否与一预设的逻辑数据匹配；一测试数据注入单元，用于分别向所述温度传感器、压力传感器、变压器以及控制器输入一温度测试数据、一压力测试数据、一电压测试数据和一逻辑测试数据。本实用新型通过分别检测压缩机各部分，从而快速的确定所述压缩机发生故障的部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种故障检测装置，特别是涉及一种用于压缩机，尤其是螺杆压缩机的故障检测装置。
背景技术
螺杆压缩机是一种用途十分广泛的机械设备，其在机械、冶金、纺织、食品等领域中得到了重要的应用。它的运行模式大多数为24小时工作制，因而螺杆压缩机的故障修复时间很大程度上影响到上述行业的生产，所以用户对螺杆压缩机的故障修复时间的要求是越来越高的，而且由于用户使用螺杆压缩机的生产现场环境的千差万别，所以在很多情况下，由于现场空间或设施的不足，对螺杆压缩机电气控制系统的故障排除恢复带来很多的不便。
其中压缩机电气控制系统普遍是由电气控制启动盘及外围元器件组成，其中电气控制启动盘包括控制器、显示器、变压器、接触器以及熔断器等元器件构成，外围元器件主要有压力传感器、温度传感器以及电磁阀等。相应地，这些电气元器件都存在一定的故障率，一旦螺杆压缩机的电气控制系统出现故障时，如何快速响应，尽快找出故障症结，减少电气控制系统的故障修复时间，成为压缩机厂商不断追求的目标，
由于压缩机的实际现场的使用情况不同，不同用户的压缩机的日常维护也大相径庭，此外由于保养以及客户的非专业性，造成维修人员亲临用户现场之前对压缩机故障信息的了解不全面甚至偏颇，加之电气控制系统相关的电气元器件种类颇多，几乎很难将所有备用元器件备全，这就对现场的故障排除带来不少的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中缺乏快速检测压缩机故障的缺陷，提供一种故障检测装置，通过分别检测压缩机各个部分，从而快速的确定所述压缩机发生故障的部件。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种故障检测装置，用于检测压缩机的故障信息，其特点是包括一测试数据注入单元，用于分别向所述压缩机的温度传感器、压力传感器、变压器以及控制器输入一温度测试数据、一压力测试数据、一电压测试数据和一逻辑测试数据；一温度检测单元，用于检测从注入所述温度测试数据的所述温度传感器得到的输出数据是否处于一预设的温度输出数据的容许偏差的范围内；一压力检测单元，用于检测从注入所述压力测试数据所述压缩机的压力传感器得到的输出数据是否处于一预设的压力输出数据的容许偏差的范围内；一变压器检测单元，用于检测从注入所述电压测试数据所述压缩机的变压器得到的输出数据是否处于一预设的电压输出数据的容许偏差的范围内；一控制器检测单元，用于检测从注入逻辑测试数据所述压缩机的控制器得到的输出数据是否与一预设的逻辑数据匹配。
较佳地，所述故障检测装置还包括一显示单元，所述显示单元用于显示所述温度检测单元、压力检测单元、变压器检测单元和控制器检测单元的检测结果。
较佳地，所述预设的温度输出数据的容许偏差为零。
较佳地，所述预设的压力输出数据的容许偏差为零。
较佳地，所述预设的电压输出数据的容许偏差为零。
较佳地，所述压缩机为螺杆压缩机。
较佳地，所述故障检测装置还包括一稳压电源，用于为所述测试数据注入单元、温度检测单元、压力检测单元、变压器检测单元以及控制器检测单元提供电源。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的故障检测装置通过分别检测压缩机的各个部分，从而快速的确定所述压缩机发生故障的部件。进而减少压缩机的故障修复时间，从而提高生产效率，减低生产和维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的故障检测装置的第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
第一实施例：
本实施例的故障检测装置中包括一温度检测单元1、一压力检测单元2、一变压器检测单元3、一控制器检测单元4、一测试数据注入单元5、一显示单元6以及一稳压电源7。
其中所述测试数据注入单元5用于分别向一螺杆压缩机A中的一温度传感器a1、一压力传感器a2、一变压器a3以及一控制器a4输入一温度测试数据D1、一压力测试数据D2、一电压测试数据D3和一逻辑测试数据D4，即本实施例的所述测试数据注入单元5向所述螺杆压缩机A的各个部件输入测试用数据，从而后续的检测部件通过检测各个部件输出数据与期望的输出数据相同来判断各个部件是否正常运转。
本实施例中所述温度检测单元1用于检测从所述螺杆压缩机A的温度传感器a1得到的输出数据Dout_a1是否处于一预设的温度输出数据Da1.的容许偏差Dr_a1的范围内，即当所述温度传感器a1输入温度测试数据D1后，所述温度检测单元1检测所述温度传感器a1输出的输出数据Dout_a1是否满足|Dout_a1-Da1|＜Dr_a1。其中本领域技术人员可以基于|Dout_a1-Da1|＜Dr_a1对所述温度传感器a1的运行状态进行判断，即当|Dout_a1-Da1|＜Dr_a1时，所述温度传感器a1正常运转，否则所述温度传感器a1发生故障。
而且本实施例中所述预设的温度输出数据Da1可以根据螺杆压缩机实际采用的所述温度传感器a1的种类或型号等以及所述测试数据注入单元5输入的温度测试数据D1设置不同的值。此外所述预设的温度输出数据Da1的容许偏差Dr_a1的大小可以根据实际生产标准等需要采用不同的值，例如当检测对所述温度传感器a1精度要求很高的螺杆压缩机时，所述容许偏差Dr_a1可以取值为零，即要求被检测的温度传感器a1的输出数据Dout_a1与所述预设的温度输出数据Da1相同时，所述温度传感器a1才被认为是正常运转。
本实施例中所述压力检测单元2用于检测从所述螺杆压缩机A的压力传感器a2得到的输出数据Dout_a2是否处于一预设的压力输出数据Da2.的容许偏差Dr_a2的范围内，即当所述压力传感器a2输入压力测试数据D2后，所述压力检测单元2检测所述压力传感器a2输出的输出数据Dout_a2是否满足|Dout_a2-Da2|＜Dr_a2。其中本领域技术人员可以基于|Dout_a2-Da2|＜Dr_a2对所述压力传感器a2的运行状态进行判断，即当|Dout_a2-Da2|＜Dr_a2时，所述压力传感器a2正常运转，否则所述压力传感器a2发生故障。
而且本实施例中所述预设的压力输出数据Da2可以根据螺杆压缩机实际采用的所述压力传感器a2的种类或型号等以及所述测试数据注入单元5输入的压力测试数据D2设置不同的值。此外所述预设的压力输出数据Da2的容许偏差Dr_a2的大小可以根据实际生产标准等需要采用不同的值，例如当检测对所述压力传感器a2精度要求很高的螺杆压缩机时，所述容许偏差Dr_a2可以取值为零，即要求被检测的压力传感器a2的输出数据Dout_a2与所述预设的压力输出数据Da2相同时，所述压力传感器a2才被认为是正常运转。
本实施例中所述变压器检测单元3用于检测从所述螺杆压缩机A的变压器a3得到的输出数据Dout_a3是否处于一预设的变压器输出数据Da3.的容许偏差Dr_a3的范围内，即当所述变压器a3输入电压测试数据D3后，所述变压器检测单元3检测所述变压器a3输出的输出数据Dout_a3是否满足|Dout_a3-Da3|＜Dr_a3。其中本领域技术人员可以基于|Dout_a3-Da3|＜Dr_a3对所述变压器a3的运行状态进行判断，即当|Dout_a3-Da3|＜Dr_a3时，所述变压器a3正常运转，否则所述变压器a3发生故障。
而且本实施例中所述预设的变压器输出数据Da3可以根据螺杆压缩机实际采用的所述变压器a3的种类或型号等以及所述测试数据注入单元5输入的电压测试数据D3设置不同的值。此外所述预设的变压器输出数据Da3的容许偏差Dr_a3的大小可以根据实际生产标准等需要采用不同的值，例如当检测对所述变压器a3精度要求很高的螺杆压缩机时，所述容许偏差Dr_a3可以取值为零，即要求被检测的变压器a3的输出数据Dout_a3与所述预设的变压器输出数据Da3相同时，所述变压器a3才被认为是正常运转。
本实施例中所述控制器检测单元4用于检测从所述螺杆压缩机A的控制器a4得到的输出数据Dout_a4是否与一预设的控制器输出数据Da4匹配，即当所述控制器a4输入逻辑测试数据D4后，所述控制器检测单元4检测所述控制器a4输出数据Dout_a4是否与预设的控制器输出数据Da4匹配。其中本领域技术人员可以基于输出数据Dout_a4是否与预设的控制器输出数据Da4匹配对所述控制器a4的运行状态进行判断，即当|输出数据Dout_a4与预设的控制器输出数据Da4匹配时，例如|输出数据Dout_a4与所述预设的控制器输出数据Da4相同时，所述控制器a4正常运转，否则所述控制器a4发生故障。
而且本实施例中所述预设的控制器输出数据Da4可以根据螺杆压缩机实际采用的所述控制器a4的种类或型号等以及所述测试数据注入单元5输入的逻辑测试数据D4设置不同的值。
本实施例的显示单元6用于显示所述温度检测单元1、压力检测单元2、变压器检测单元3和控制器检测单元4的检测结果，即显示所述温度检测单元1通过|Dout_a1-Da1|＜Dr_a1得到的结果；所述压力检测单元2通过|Dout_a2-Da2|＜Dr_a2得到的结果；所述变压器检测单元3通过|Dout_a3-Da3|＜Dr_a3得到的结果；以及所述控制器检测单元4检测控制器a4得到的输出数据Dout_a4与所述预设的控制器输出数据Da4匹配的结果。此外还可以显示由基于上述检测结果得到的所述温度传感器a1、压力传感器a2、变压器a3以及控制器a4的工作状态，从而更加直观地显示各个部件的运行状态。
所述稳压电源7用于为所述测试数据注入单元5、温度检测单元1、压力检测单元2、变压器检测单元3以及控制器检测单元4提供电源。
本实施例的工作原理如下：
所述测试数据注入单元5分别向螺杆压缩机A中的温度传感器a1、压力传感器a2、变压器a3以及控制器a4输入所述温度测试数据D1、压力测试数据D2、电压测试数据D3和逻辑测试数据D4。
所述温度传感器a1、压力传感器a2、变压器a3以及控制器a4分别输出输出数据Dout_a1、输出数据Dout_a2、输出数据Dout_a3和输出数据Dout_a4。
所述温度检测单元1检测输出数据Dout_a1是否处于预设的温度输出数据Da1.的容许偏差Dr_a1的范围内，即通过计算|Dout_a1-Da1|＜Dr_a1得到的结果判断所述温度传感器a1是否正常工作。
而其所述压力检测单元2检测输出数据Dout_a2是否处于预设的压力输出数据Da2.的容许偏差Dr_a2的范围内，即通过计算|Dout_a2-Da2|＜Dr_a2得到的结果判断所述压力传感器a2是否正常工作。
并且所述变压器检测单元3检测输出数据Dout_a3是否处于预设的变压器输出数据Da3.的容许偏差Dr_a3的范围内，即通过计算|Dout_a3-Da3|＜Dr_a3得到的结果判断所述变压器传感器a3是否正常工作。
所述控制器检测单元4检测控制器a4得到的输出数据Dout_a4是否与所述预设的控制器输出数据Da4匹配。
所述显示单元6显示所述温度检测单元1、压力检测单元2、变压器检测单元3和控制器检测单元4的检测结果。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种故障检测装置，用于检测压缩机的故障信息，其特征在于，所述故障检测装置包括：
一测试数据注入单元，用于分别向所述压缩机的温度传感器、压力传感器、变压器以及控制器输入一温度测试数据、一压力测试数据、一电压测试数据和一逻辑测试数据；
一温度检测单元，用于检测从注入所述温度测试数据的所述温度传感器得到的输出数据是否处于一预设的温度输出数据的容许偏差的范围内；
一压力检测单元，用于检测从注入所述压力测试数据所述压缩机的压力传感器得到的输出数据是否处于一预设的压力输出数据的容许偏差的范围内；
一变压器检测单元，用于检测从注入所述电压测试数据所述压缩机的变压器得到的输出数据是否处于一预设的电压输出数据的容许偏差的范围内；
一控制器检测单元，用于检测从注入逻辑测试数据所述压缩机的控制器得到的输出数据是否与一预设的逻辑数据匹配。
2.如权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于，所述故障检测装置还包括一显示单元，所述显示单元用于显示所述温度检测单元、压力检测单元、变压器检测单元和控制器检测单元的检测结果。
3.如权利要求1或2所述的故障检测装置，其特征在于，所述预设的温度输出数据的容许偏差为零。
4.如权利要求1或2所述的故障检测装置，其特征在于，所述预设的压力输出数据的容许偏差为零。
5.如权利要求1或2所述的故障检测装置，其特征在于，所述预设的电压输出数据的容许偏差为零。
6.如权利要求1或2所述的故障检测装置，其特征在于，所述压缩机为螺杆压缩机。
7.如权利要求6所述的故障检测装置，其特征在于，所述故障检测装置还包括一稳压电源，用于为所述测试数据注入单元、温度检测单元、压力检测单元、变压器检测单元以及控制器检测单元提供电源。
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| CN103306964A (zh) * | 2012-03-12 | 2013-09-18 | 上海斯可络压缩机有限公司 | 故障检测装置 |
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