CN202511695U - 闭式冷却塔风动系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种闭式冷却塔风动系统，双进风式、单进风式风动系统中的电机均采用倒立式安装；双进风式风动系统中，电机通过电机座活体安装在马达架上；单进风式风动系统中，电机安装在风筒内并通过方钢连为一体式结构，电机通过电机轴与风机相连；在双进风式风动系统中，通过将电机倒立式安装，解决了因为电机正向安装，造成电机内进水导致电机损伤或烧毁的情况发生，延长了电机使用寿命；马达架与电机座采用活体安装，可调节电机和减速机的中心距；在单进风式风动系统中，电机安装在风筒内并通过方钢连为一体式结构，电机通过电机轴与风机相连，不需要在安装现场进行再调节，安装更方便，降低了成本。

Description

闭式冷却塔风动系统
技术领域：
本实用新型涉及一种闭式冷却塔组件，特别涉及一种闭式冷却塔风动系统。
背景技术：
现有的双进风式、单进风式闭式冷却塔风动系统中电机均采用正向安装，在实际运行过程中极易出现电机内进水现象，易损伤甚至烧坏电机，减少电机使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种高效方便、牢固可靠、可有效防止电机在运行中进水损坏的闭式冷却塔风动系统。
为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案实现：
闭式冷却塔风动系统，其特征在于：双进风式、单进风式风动系统中的电机均采用倒立式安装。
所述的双进风式风动系统中，电机通过电机座活体安装在马达架上。
所述的单进风式风动系统中，电机安装在风筒内并通过方钢连为一体式结构，电机通过电机轴与风机相连。
本实用新型可解决的技术问题是：
(1)在双进风式风动系统中，通过将电机倒立式安装，解决了在以往的双进风式闭式冷却塔中，因为电机正向安装，造成电机内进水导致电机损伤或烧毁的情况发生，延长了电机使用寿命；同时马达架与电机座采用活体安装，具有可调性，通过螺栓有效调节电机和减速机的中心距，有效调节传动带松紧，提高风动系统冷却能力，方便安装维修。
(2)在单进风式风动系统中，电机倒立式安装在风筒内并通过方钢连为一体式结构，电机通过电机轴与风机相连，不需要在安装现场进行再调节。
附图说明：
图1为本实用新型双进风式风动系统结构图；
图2为本实用新型双进风式风动系统组装图；
图3为本实用新型双进风式风动系统组装主视图；
图4为本实用新型双进风式风动系统组装左视图；
图5为本实用新型双进风式风动系统组装俯视图；
图6为本实用新型单进风式风动系统主视图；
图7为本实用新型单进风式风动系统俯视图。
具体实施方式：
如图1-图5所示，在双进风式风动系统中，马达架2上分别安装有电机3、风机1，其中电机3倒立式设置在马达架2一端的电机座4上，解决了在双进风式闭式冷却塔工作中，避免电机3正向安装，造成电机3内进水导致电机损伤或烧毁的情况发生，延长了电机3使用寿命，风机1设置在马达架2中部并与减速机6连为一体，风机1采用机翼型风叶，降低噪音，节能环保，电机轴与主动轮7相连，减速机轴与被动轮8相连，主动轮7与被动轮8间通过传动带5相连；马达架2与电机座4采用活体安装，具有可调性，通过螺栓有效调节电机3和减速机6的中心距，有效调节传动带5松紧，提高风动系统冷却能力，方便安装维修。
如图6、图7所示，单进风式风动系统中，电机3通过电机轴与风机1相连，电机3倒立安装在风筒9内，并通过方钢10等五金件与风筒9连为一体式结构，不需要在安装现场进行再调节。
本实用新型具有高效方便、牢固可靠、节能环保、使用寿命长等优点，具有极大的推广价值。

Claims (3)

1.闭式冷却塔风动系统，其特征在于：双进风式、单进风式风动系统中的电机均采用倒立式安装。
2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔风动系统，其特征在于：所述的双进风式风动系统中，电机通过电机座活体安装在马达架上。
3.根据权利要求1所述的闭式冷却塔风动系统，其特征在于：所述的单进风式风动系统中，电机安装在风筒内并通过方钢连为一体式结构，电机通过电机轴与风机相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103825401A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 重庆市璧山爱华有限责任公司 冷却塔风筒内一体化风机减速装置

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