CN202509151U - 电磁式电镀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁式电镀夹具，包括设置在绝缘罩中呈相对布置的阴极面和阳极面，阴极面和阳极面之间形成有镀液通道，所述阴极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成；所述阳极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成；所述阴极面的导电铜板和钛板中均布嵌置有薄壁绝缘套，所述薄壁绝缘套中设置有用于吸附被镀工件的电磁铁，所述电磁铁与可调式直流电源电连接。该夹具吸附力大小可调节、通用性强，其操作安全性，又不会被镀液腐蚀；同时，工件能被快速吸附和释放，减少其与空气接触时间，大幅提高了电镀质量和工作效率，并且钛板在工件背面，能有效防止电镀金属附着于钛板上，从而减少电镀金属的使用，降低生产成本。

Description

电磁式电镀夹具

技术领域

本实用新型涉及电镀试验装置，具体地指一种用于带钢重力法单面电镀生产试验的电磁式电镀夹具。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属做阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。重力法电镀工艺因具节能、环保、高效等诸多优点，而被世界各国逐步推广应用，即在电镀过程中，镀液不充满电镀槽，仅存在于阴、阳极板之间，镀液的流动依靠自身重力来加速。该工艺既可应用于带钢连续电镀生产机组中，也可应用于单台重力法电镀设备中。

在连续电镀机组中，带钢在卷取机的牵引下，穿过电镀槽，由于带钢是运动的，不涉及带钢镀件的装夹问题。但对于某些镀件，如单块带钢，因无法或不便卷取，需要在单台重力法电镀设备上进行电镀，这就涉及到带钢镀件的安全装夹与快速释放问题。

同时，由于一些带钢的厚度较薄，最薄的约为0.3mm，如果采用普通的电镀夹具装夹带钢镀件，则存在以下问题：一是带钢因承受的夹紧力不均，容易变形，影响镀层效果；二是夹具容易对带钢表面造成划伤；三是普通夹具松开时间较长，致使电镀后带钢长时间与空气接触，影响镀件质量和电镀效果分析；四是电镀金属容易附着于夹具上，增加电镀成本；五是镀液通常具有一定的腐蚀性，若采用普通电镀夹具操作既不安全也不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种操作既安全又方便的电磁式电镀夹具，其不但夹紧力均匀、镀层效果好，且镀件电镀后能快速进入后续工序，不易使电镀金属附着于夹具上。

为实现上述目的，本实用新型所设计的电磁式电镀夹具，包括设置在绝缘罩中呈相对布置的阴极面和阳极面，所述阴极面和阳极面之间形成有镀液通道，所述阴极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成；所述阳极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成；所述阴极面的导电铜板和钛板中均布嵌置有薄壁绝缘套，所述薄壁绝缘套中设置有用于吸附被镀工件的电磁铁，所述电磁铁与可调式直流电源电连接。

进一步地，所述薄壁绝缘套底部与钛板外表面齐平，或低于钛板外表面，从而保证电磁吸力最大化。

进一步地，所述薄壁绝缘套尺寸参数满足：5mm≤四周壁面厚度≤8mm，0.8mm≤底部厚度≤1.5mm。这使得套上绝缘薄壁套的电磁铁，既可避免接触带腐蚀性的镀液，又可避免电镀过程中导电铜板对电磁铁磁路的干搅。

进一步地，所述钛板和/或钛铱板的截面形状呈L型或U型，从而避免导电铜板接触带腐蚀性的镀液。

进一步地，所述可调式直流电源安装在绝缘罩的外面，其导线通过设置在绝缘罩上的接线孔与电磁铁电连接。

更进一步地，所述绝缘罩的侧面设置有便于导电铜板及电磁铁接线操作的推拉门，用以方便操作。

再进一步地，所述绝缘罩的侧面和底面呈网状结构，便于散热。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阴极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成，阳极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成，并且阴极面的导电铜板和钛板中均布嵌置有薄壁绝缘套，在薄壁绝缘套中设置用于吸附被镀工件的电磁铁，同时电磁铁电连接可调式直流电源。从而使得电磁铁通电后，被镀工件可被吸附在钛板上，并且其吸力大小可通过电磁铁连接的直流电源来调节，而绝缘罩和电磁铁绝缘薄壁套的使用既保证了操作的安全性，又保证了电磁式电镀夹具的不会被镀液腐蚀。

附图说明

图1为一种电磁式电镀夹具的结构示意图。

图中：导电铜板1，绝缘薄壁套2，可调式直流电源3，电磁铁4，钛板5，被镀工件6，接线孔7，绝缘罩8，接线柱9，铱钛板10，镀液通道11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的电磁式电镀夹具，包括设置在绝缘罩8中呈相对布置的阴极面和阳极面。其中，阴极面和阳极面之间形成镀液通道11，阴极面由贴合为一体的导电铜板1和钛板5构成，导电铜板1和钛板5面面接触贴合，由铆钉冷铆；阳极面由贴合为一体的导电铜板1和钛铱板10构成，导电铜板1和钛铱板10面面接触贴合，由铆钉冷铆；为避免导电铜板接触带腐蚀性的镀液，钛板5和钛铱板10的截面形状设计为L型，显而易见，钛板5和钛铱板10的截面形状为U型同样也可避免导电铜板接触带腐蚀性的镀液。在阴极面的导电铜板1和钛板5中均布嵌置薄壁绝缘套2，薄壁绝缘套2底部与钛板5外表面齐平，或低于钛板5外表面，从而可保证电磁吸力最大化。在薄壁绝缘套2中设置用于吸附被镀工件6的电磁铁4，电磁铁4与可调式直流电源3电连接，可调式直流电源3安装在绝缘罩8的外面，其导线可通过设置在绝缘罩8上的接线孔7与电磁铁4电连接，从而可调节电磁铁4的吸力大小，使得该夹具具有通用性，适用于不同厚度规格的带钢电镀。

优选地，薄壁绝缘套2采用耐腐蚀、绝缘材料制作，其尺寸参数满足：5mm≤四周壁面厚度≤8mm，0.8mm≤底部厚度≤1.5mm。这可使得套上绝缘薄壁套的电磁铁，既可避免接触带腐蚀性的镀液，又可避免电镀过程中导电铜板1对电磁铁4磁路的干搅；为方便导电铜板1及电磁铁4接线操作，在绝缘罩8侧面设置推拉门；为防止该夹具操作发热，将绝缘罩8的侧面和底面设计为网状结构，便于散热。

本实用新型工作时，首先打开绝缘罩8侧面推拉门，将连接高频开关电源和直流电源3的导线通过接线孔7，分别与接线柱9及电磁铁4相连，然后通过手动或自动方式将被镀工件6贴在钛板5上，开启直流电源3，数个均布式安装的、套有绝缘薄壁套2的电磁铁4通电，手动或自动调节电流大小到所需值，即可将被镀工件6吸夹住，开启电镀泵，镀液充满并通过重力加速流经阴极板即镀件6与阳极板即镀铱板10之间，开启电镀的高频开关电源，铆接在一起的导电铜板1与钛板5、导电铜板1与钛铱板10开始带电，电镀开始，金属离子从阳极板开始向阴极板运动，本例中是金属锌离子从钛铱板10向被镀工件6运动，从而完成电镀功能。电镀完毕后，高频开关电源断电，直流电源3断电，电磁铁4掉电，带钢在重力作用下瞬间垂直落入漂洗槽中，或进入后续工序。

由于本实用新型的阴极和阳极都有绝缘罩8，可确保其操作的安全性。当电磁铁4断电，实现被镀工件6的快速释放，避免镀后工件与空气的长时间接触。同时在电镀时，钛板5在被镀工件6的背面，且钛板5金属吸附能力弱，故能有效防止电镀金属附着于钛板5上，从而可减少电镀金属的使用，降低生产成本。

Claims (7)

1.一种电磁式电镀夹具，包括设置在绝缘罩(8)中呈相对布置的阴极面和阳极面，所述阴极面和阳极面之间形成有镀液通道(11)，其特征在于：所述阴极面由贴合为一体的导电铜板(1)和钛板(5)构成；所述阳极面由贴合为一体的导电铜板(1)和钛铱板(10)构成；所述阴极面的导电铜板(1)和钛板(5)中均布嵌置有薄壁绝缘套(2)，所述薄壁绝缘套(2)中设置有用于吸附被镀工件(6)的电磁铁(4)，所述电磁铁(4)与可调式直流电源(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述薄壁绝缘套(2)底部与钛板(5)外表面齐平，或低于钛板(5)外表面。

3.根据权利要求2所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述薄壁绝缘套(2)尺寸参数满足：5mm≤四周壁面厚度≤8mm，0.8mm≤底部厚度≤1.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述钛板(5)和/或钛铱板(10)的截面形状呈L型或U型。

5.根据权利要求1或2或3所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述可调式直流电源(3)安装在绝缘罩(8)的外面，其导线通过设置在绝缘罩(8)上的接线孔(7)与电磁铁(4)电连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述绝缘罩(8)的侧面设置有便于导电铜板(1)及电磁铁(4)接线操作的推拉门。

7.根据权利要求1或2或3所述的电磁式电镀夹具，其特征在于：所述绝缘罩(8)的侧面和底面呈网状结构。

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