CN202509005U - 一种同高并列甲醇制烯烃反再设备 - Google Patents

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Abstract

一种同高并列甲醇制烯烃反再设备，属于烯烃生产、石油化工设备技术领域，用于解决甲醇制烯烃连续生产、反应器温度有效控制及再生器上部尾燃问题。由反应器、反应器取热器、再生器、再生取热器、再生剂汽提段、待生剂汽提段、再生剂及待生剂气力输送管组成。再生器、反应器采用同高并列式结构；再生剂、待生剂均采用气力输送管，上口均设置分布器；反应器、再生器均采用内外取热器。用于甲醇制烯烃装置。

Description

一种同高并列甲醇制烯烃反再设备
技术领域
本实用新型属于烯烃生产、石油化工设备技术领域，特别涉及一种同高并列甲醇制烯烃反再设备。
背景技术
低碳烯烃(乙烯和丙烯等)是石油化工基本原料，目前乙烯主要由石脑油蒸汽裂解生产，由于石油资源短缺由石脑油生产乙烯的成本越来越高，国内外正积极开发原料更丰富的乙烯生产工艺。其中用甲醇生产乙烯和丙烯的研究已取得实质性进展，并有多件专利公开，如ZL00137259.9、ZL92109905.3、ZL96115333.4、ZL00815363.2、ZL03821995.6、CN101318868A。
甲醇制取低碳烯烃工艺(MTO)的反应特点是：反应速度快、放热量大、醇剂比低，需要催化剂连续的反应和再生。目前专利报道的甲醇制取低碳烯烃工业装置的反应器和再生器均采用常规密相流化床，并且是同高并列结构。反应器和再生器分别坐落在较高的框架上，再生剂和待生剂分别经各自的汽提段和J型气力输送管道被输送到反应器和再生器。由于是放热反应反应器热量过剩，为控制反应温度反应器中设置了多组内取热管。再生器采用贫氧再生，再生器热量仍过剩，因此MTO再生器参照FCC装置设置了外取热器。目前专利报道的工艺再生剂气力输送用蒸汽做输送介质，虽然操作中需要在反应器中注入水蒸汽，但是在流化床反应器某一处进入大量水蒸汽会使流化床均匀性变差。待生剂气力输送用增压风做输送介质，由于再生器采用贫氧再生操作，在流化床某一处进入大量增压风容易造成再生器上部尾燃。参照FCC装置设置的外取热器在贫氧再生过程也容易造成再生器上部尾燃。反应器取热全部设计成内取热管不利于调节取热负荷、控制反应器温度。
发明内容
本实用新型的目的是对现有的设备进行改进，消除反应器流化床不均匀性；消除引起再生器上部尾燃的因素，使再生器操作更稳定；使反应器取热负荷、反应温度具有更好的可调节性、可控制性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括反应器、反应器取热器、再生器、再生取热器、再生剂汽提段、待生剂汽提段、再生剂及待生剂气力输送管组成；再生剂、待生剂气力输送管上口均设置分布器，反应器、再生器均采用内外取热器。
所述的甲醇制烯烃反再设备，待生剂气力输送管采用J型或Y型结构；在再生器中心轴线或其它象限进入再生器；其上口在再生器主风分布器下方0～2m位置，或上方0～2m位置；其上口设置管帽式分布器(单帽或多帽)，或槽式分布器或管式分布器或多孔分布器。
所述的甲醇制烯烃反再设备，再生剂气力输送管采用J型或Y型结构；在反应器中心轴线或其它象限进入反应器；其上口设置树枝形分布器，或管帽式分布器或槽式分布器或管式分布器或多孔分布器。
所述的甲醇制烯烃反再设备，再生器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，再生外取热器低温催化剂返回管与待生剂气力输送管合并或不合并，不合并时低温催化剂返回管出口单独设置分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式。
所述的甲醇制烯烃反再设备，反应器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，反应器外取热器低温催化剂返回管与再生剂气力输送管合并或不合并，不合并时低温催化剂返回管出口单独设置分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式，外取热器台数1～6。
本实用新型创新点和积极效果：
本实用新型创新点是：再生剂、待生剂气力输送管上口均设置分布器，反应器、再生器均采用内取热管和外取热器结合形式。
本实用新型积极效果是：消除反应器流化床不均匀性；消除引起再生器上部尾燃的因素，使再生器操作更稳定；使反应器取热负荷、反应温度具有更好的可调节性、可控制性。
附图说明
图1是一种同高并列甲醇制烯烃反再设备示意图。
图中：1-再生器，2-再生器主风分布器，3-再外取热器入口管，4-再外取热器，5-再外取热器出口管，6-待生剂气力输送管，7-待生剂管帽式分布器，8-再生剂汽提段，9-再生剂立管，10-再生剂气力输送管，11-再生剂树枝形分布器，12-反应器，13-反应器内取热管，14-反应器原料气分布器，15-待生剂汽提段，16-待生剂立管，17-反外取热器入口管，18-反外取热器，19-反外取热器出口管，20-再生器内取热管。
具体实施方式
图1，再生剂汽提段8上端与再生器1底部连接，下端与再生剂立管9上端连接；再生剂立管9下端与再生剂气力输送管10下端连接，再生剂气力输送管10上端与反应器12底部连接，并伸到反应器12内部，与再生剂树枝形分布器11连接。待生剂汽提段15上端与反应器12底部连接，下端与再生剂立管16上端连接，再生剂立管16下端与待生剂气力输送管6下端连接，待生剂气力输送管6上端与再生器1底部连接，并伸到再生器1内部主风分布管2下方位置，与待生剂管帽式分布器7连接。再外取热器入口管3上端与再生器1底部连接，下端与再外取热器4上部连接；再外取热器出口管5上端与再外取热器4下部连接，下端与待生剂气力输送管6连接。反外取热器入口管17上端与反应器12连接，下端与反外取热器18上部连接；反外取热器出口管19上端与反外取热器18下部连接，下端与再生剂气力输送管10连接。反应器中还设有反应器原料气分布器14、反应器内取热管13。再生器中还设有再生器内取热管20。
见图1，原料气自反应器原料气分布器14进入流化床反应器，在流化床反应器中甲醇转化为乙烯、丙烯等产物；反应过程放出的热量由反内取热管13和反外取热器18取走，以控制流化床需要的温度；失活催化剂(或称待生剂)经待生剂汽提段15、待生剂立管16进入到待生剂气力输送管6，在其下端进入输送介质，利用气力输送将待生剂输送到再生器1内部主风分布管2下方位置，经待生剂管帽式分布器7分布在再生器1底部，再经主风分布管2的缝隙进入上方的流化床，在主风分布管2中供入空气进行流化烧焦操作。再生后催化剂(称为再生剂)经再生剂汽提段8、再生剂立管9进入到再生剂气力输送管10，在其下端进入输送介质，利用气力输送将再生剂输送到反应器，经再生剂树枝形分布器11分布在反应器流化床中。高温再生催化剂从再外取热器入口管3进入再外取热器4上部，冷却降温后的催化剂从再外取热器出口管5至待生剂气力输送管6，与待生剂一起输送到再生器1底部，经待生剂管帽式分布器7分布。高温待生催化剂从反外取热器入口管17进入反外取热器18上部，冷却降温后的催化剂从反外取热器出口管19至再生剂气力输送管10，与再生剂一起输送到反应器12，经再生剂树枝形分布器11分布在反应器流化床中。

Claims (5)

1.一种同高并列甲醇制烯烃反再设备，包括反应器、反应器取热器、再生器、再生取热器、再生剂汽提段、待生剂汽提段、再生剂及待生剂气力输送管组成，其特征是：再生剂、待生剂气力输送管上口均设置分布器，反应器、再生器均采用内外取热器。
2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃反再设备，其特征是：待生剂气力输送管采用J型或Y型结构；在再生器中心轴线或其它象限进入再生器；其上口在再生器主风分布器下方0～2m位置，或上方0～2m位置；其上口设置管帽式分布器，或槽式分布器或管式分布器或多孔分布器。
3.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃反再设备，其特征是：再生剂气力输送管采用J型或Y型结构；在反应器中心轴线或其它象限进入反应器；其上口设置树枝形分布器，或管帽式分布器或槽式分布器或管式分布器或多孔分布器。
4.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃反再设备，其特征是：再生器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，再生外取热器低温催化剂返回管与待生剂气力输送管合并或不合并，不合并时低温催化剂返回管出口单独设置分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式。
5.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃反再设备，其特征是：反应器取热器采用内取热管和外取热器结合方式，反应器外取热器低温催化剂返回管与再生剂气力输送管合并或不合并，不合并时低温催化剂返回管出口单独设置分布器；或全部采用内取热管，或全部采用外取热器，外取热器是有滑阀形式或无滑阀形式，外取热器台数1～6。
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