CN204469680U - 一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统，其特征在于，所述再生系统包括上下重叠布置且通过低压降分布板连接的第一再生器和第二再生器，且所述第一再生器位于所述第二再生器的上方；所述第一再生器上部的待生催化剂入口连通有用于与有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的待生催化剂出口连通的待生斜管，所述第二再生器上部的再生催化剂出口连通有用于与所述有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的再生催化剂入口连通的再生斜管；所述第一再生器下部的半再生催化剂出口与所述第二再生器下部的半再生催化剂入口连通。本实用新型的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统与现有再生系统相比，不仅更加安全，而且催化剂水热失活和跑损率都较低。

Description

一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统。

背景技术

芳烃是一种重要的有机化工基础原料，其中苯、甲苯和二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)用途十分广泛，其终端产品用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、涂料、染料和医药等领域。随着我国经济社会发展，对芳烃的需求也日益增长，目前我国每年芳烃的消耗量超过2000万吨，但是有一半需从国外进口。

苯、甲苯和二甲苯主要来源于石油化工工业，国内石油化工路线生产的芳烃约占芳烃生产总量85％以上，生产技术主要包括：石脑油催化重整、乙烯裂解石脑油加氢抽提和低碳烃类芳构化等，其中石脑油催化重整芳烃产量约占石油化工路线芳烃产量的80％，乙烯裂解石脑油加氢抽提芳烃产量约占16％。随着石油资源的日益枯竭，原油价格居高不下，给石油化工路线制取芳烃带来了较大的成本压力。我国的能源现状是多煤少油缺气，20世纪90年代以来伴随经济的持续增长，我国对外石油依赖度不断增加，1993年至1996年，我国对外石油依赖度基本在10％以内，到2000年首次超过30％，2007年达到50.5％，2013年达到57.39％，远超过国际上公认的30％警戒线。然后，我国煤炭资源丰富，近年来在国家政策支持下，煤制甲醇、二甲醚和乙二醇等行业迅速发展，据统计2013年我国甲醇产量近2900万吨。因此，发展有机氧化物催化转化制芳烃技术以替代传统的石油化工路线，可以降低芳烃对石油原料的依赖度，对我国能源安全和芳烃生产行业有着重要的作用。

利用有机氧化物催化转化制芳烃的技术，最早由美国美孚石油公司提出，其1979年申请的专利US4156698A公开了利用含有分子筛的复合催化剂将C₁-C₄醇类或醚类化合物转化为低碳烯烃和芳烃的方法；1985年申请的专利US4590321A中公开了利用ZSM-5或ZSM-11等分子筛催化剂将C₂-C₁₂烷烃、C₂-C₁₂烯烃、C₁-C₅醇类和C₂-C₁₂醚类等非芳烃化合物转化为芳烃的工艺；美国专利US4686312 A、US4724270 A、US4822939 A、US4822939 A和US4049573 A等也公开了在不同催化剂作用下甲醇或二甲醚制芳烃的方法。但这些美国专利的重点主要在于研究催化剂组成以及反应操作条件对芳烃转化率和选择性的影响，个别专利提出甲醇或二甲醚制芳烃的反应流程，但均没有明确提出有机氧化物制芳烃技术的反应再生系统、反应再生方法以及反应器和再生器型式。

目前，国内也有多家研究院所对有机氧化物制芳烃技术进行研发，主要包括清华大学、中国科学院山西煤炭化学研究所、中国石化上海石油化工研究院和中国科学院大连化学物理研究所等。中国专利CN 1880288A公开了以甲醇为原料在改性ZSM-5分子筛催化剂作用下制芳烃的工艺，该专利将一段反应器甲醇芳构化气相产物冷却后分离出低碳烃类和液相产物，液相产物经萃取分离得到芳烃和非芳烃，低碳烃类进入二段反应器进一步芳构化，从而提高芳烃的总选择性。中国专利CN 101823929 B提出了一种甲醇或二甲醚制取芳烃的系统和工艺，甲醇或二甲醚先在芳构化反应器反应，反应产物中氢气、甲烷、混合C₈芳烃和部分C₉₊烃类作为产品，C₂₊非芳烃和除混合C₈芳烃及部分C₉₊烃类之外的芳烃则会循环到另一个反应器进行进一步芳构化，提高芳烃的收率和选择性。中国专利CN 101607858 B、CN 102190546B、CN 102371176 B和CN 102371177 B等也分别公开了有机氧化物催化转化制芳烃工艺和有机氧化物催化转化制芳烃催化剂及制备方法。上述专利同样着重于考察不同催化剂组成以及稀有金属、稀土金属改性对芳构化过程的影响，CN 1880288A和CN 101823929 B主要提出反应产物循环芳构化对芳烃收率的影响，但这些专利仍未涉及有机氧化物制芳烃的反应再生系统。

中国专利CN 101244969 A公开了一种连续芳构化与催化剂再生的装置及其方法，该装置包括一个芳构化流化床与一个催化剂连续再生的流化床及设置在两个流化床之间的用于催化剂输送的管道和固体输送装置，但该专利并未提出再生系统的具体形式，并且存在一些问题：再生器只设一级气固分离系统，催化剂回收率低，造成昂贵的催化剂跑损严重；再生器型式为单段床层再生，为保证催化剂再生效率，再生温度最高可达750℃，由于催化剂夹带的焦炭中含有部分氢，燃烧后生成水，在高温和水蒸汽作用下催化剂水热失活严重，导致催化剂活性降低；再生器取热方式为内取热，并且只设置一根取热盘管，当盘管爆裂时取热介质大量窜入再生器，会导致再生器压力迅速升高，严重时甚至会引起爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统，该再生系统既能满足有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生要求，提高芳烃产品收率和选择性，同时可以大幅度降低催化剂水热失活和跑损，降低工业有机氧化物催化转化制芳烃装置运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统，其特征在于，所述再生系统包括上下重叠布置且通过低压降分布板9连接的第一再生器1和第二再生器2，且所述第一再生器1位于所述第二再生器2的上方；所述第一再生器1上部的待生催化剂入口连通有用于与有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的待生催化剂出口连通的待生斜管11，所述第二再生器2上部的再生催化剂出口连通有用于与所述有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的再生催化剂入口连通的再生斜管8；所述第一再生器1下部的半再生催化剂出口与所述第二再生器2下部的半再生催化剂入口连通。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1的上部设置为稀相床区段，下部设置为密相床区段；所述待生斜管11位于所述稀相床区段的下部或密相床区段的上部，所述第一再生器1下部的半再生催化剂出口位于所述密相床区段的中下部。

优选地，其特征在于，所述第二再生器2的外部设置有用于预热送入所述第二再生器2的再生含氧气体的辅助燃烧室6。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第一再生器1的再生含氧气体的含氧气体分布环10，和/或所述第二再生器2腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第二再生器2的再生含氧气体的含氧气体分布管7。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1的所述稀相床区段内设置有相互串连的至少一组一级旋风分离器12和二级旋风分离器13。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1的所述密相床区段的中下部通过外取热器上斜管22与外取热器4的取热催化剂入口连通；所述外取热器4的取热催化剂出口通过外取热器下斜管24与所述第二再生器2的下部连通，或依次通过外取热器下斜管24和外取热器催化剂提升管30与所述第一再生器1的所述密相床区段连通。

优选地，其特征在于，所述外取热器4的底部设置有用于均匀分布送入所述外取热器4的流化介质的流化介质分布管23，所述外取热器下斜管24上设置有用于控制取热后催化剂的流出量的外取热器下滑阀25。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1的所述密相床区段中下部的所述半再生催化剂出口通过半再生上斜管26与半再生脱气管3连通，所述半再生脱气管3通过半再生下斜管28与所述第二再生器2下部的所述半再生催化剂入口连通。

优选地，其特征在于，所述半再生脱气管3内腔的底部设置有用于均匀分布送入所述半再生脱气管3的半再生脱气介质的半再生脱气介质分布环27，所述半再生下斜管28上设置有用于控制脱气后催化剂的流出量的半再生滑阀29。

优选地，其特征在于，所述第一再生器1顶部的烟气出口与烟气除尘器5连通。

本实用新型提供的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统具有如下优点：

1、满足有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生要求，保证反应要求再生催化剂含碳量和催化剂活性，以提高芳烃产品收率和选择性，适合于有机氧化物催化转化制芳烃工业化连续生产；

2、布置有第一再生器和第二再生器，且第一再生器为低温贫氧操作，第二再生器为高温富氧操作，可以最大程度降低催化剂水热失活，同时还可以降低烧焦用含氧气体用量和含氧气体压缩机耗功；

3、设置有至少两级旋风分离器以及烟气除尘器，尽可能回收烟气中夹带的催化剂，可以降低催化剂损耗和操作成本，减少烟气排放带来的环境污染；

4、设置有外取热系统，可以取走催化剂烧焦放出的热量，控制第一再生器和第二再生器温度在适宜范围内，确保烧焦效果的同时，减少催化剂的水热失活；

5、两个再生器重叠布置，结构简单紧凑，可以减少占地面积和设备投资。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂再生系统的一种具体实施方式；

图2是本实用新型的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂再生系统的另一种具体实施方式。

附图标记说明

1第一再生器       2第二再生器            3半再生脱气管    4外取热器

5烟气除尘器       6辅助燃烧室            7含氧气体分布管  8再生斜管

9低压降分布板     10含氧气体分布环       11待生斜管

12一级旋风分离器  13二级旋风分离器       14一级升气管

15一级料腿        16一级翼阀             17二级升气管     18二级料腿

19二级翼阀        20集气室               21烟道           22外取热器上斜管

23流化介质分布管  24外取热器下斜管       25外取热器下滑阀

26半再生上斜管    27半再生脱气介质分布环 28半再生下斜管

29半再生滑阀      30外取热器催化剂提升管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统，其特征在于，所述再生系统包括上下重叠布置且通过低压降分布板9连接的第一再生器1和第二再生器2，且所述第一再生器1位于所述第二再生器2的上方；所述第一再生器1上部的待生催化剂入口连通有用于与有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的待生催化剂出口连通的待生斜管11，所述第二再生器2上部的再生催化剂出口连通有用于与所述有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的再生催化剂入口连通的再生斜管8；所述第一再生器1下部的半再生催化剂出口与所述第二再生器2下部的半再生催化剂入口连通。

根据本实用新型，所述有机氧化物为本领域技术人员所熟知，可以为选自C₁-C₁₀醇类、C₂-C₁₂醚类和C₃-C₁₂酮类中的至少一种；所述有机氧化物催化转化制芳烃催化剂也为本领域技术人员所熟知，可以为含有分子筛和载体的微球催化剂，所述分子筛优选为ZSM-5分子筛。

本实用新型的发明人发现，有机氧化物催化转化制芳烃催化剂在高温和高水蒸汽分压时水热失活较为明显，因此本实用新型上下重叠布置两个再生器对待生催化剂进行两段再生，以降低催化剂的高温水热失活。即所述第一再生器1可以为采用第一含氧气体的贫氧操作，再生温度可以为500-650℃，并且由于焦炭中氢的燃烧速度远远大于碳的燃烧速度，待生催化剂在第一再生器较为缓和的再生条件下，可烧掉焦炭中50重％-90重％的碳元素和60重％-100重％的氢元素，以体积计，第一再生器1所产生烟气中一氧化碳和二氧化碳的比例可以为0.2-3。虽然大部分氢元素可以在第一再生器1中烧掉变成水蒸汽，但由于烧焦温度较低，可以有效减小催化剂的水热失活。第二再生器2可以为采用第二含氧气体的富氧操作，再生温度可以为600-750℃，再生条件比第一再生器1苛刻，由于焦炭中氢元素在第一再生器1内基本燃烧完全，第二再生器2可以在高温低水蒸汽分压的条件下将催化剂上10重％-50重％的碳元素和0重％-40重％的氢元素完全燃烧，以减少催化剂的水热失活。以体积计，第二再生器2所产生烟气中氧气的含量可以为0.5-15体％，在本实用新型中，第二再生器2所产生的烟气可以通过低压降分布板9进入第一再生器1的底部，进一步用于再生。当所述待生催化剂进行第二再生后，以重量计并以催化剂的总重量为基准，再生催化剂中焦炭的含量可以为0.01-0.1重％。当然，本领域技术人员也可以根据实际情况在本实用新型的再生系统中采用其它再生方法对有机氧化物催化转化制芳烃催化剂进行再生，本实用新型没有限制。

根据本实用新型，所述第一再生器1的上部可以设置为稀相床区段，下部可以设置为密相床区段，为了增加再生器内的催化剂藏量及方便旋风分离器的翼阀设置在密相床层中以减少催化剂跑损，第一再生器中实际处于密相流化态的催化剂层的高度可以高于第一再生器的待生催化剂入口的高度，也可以没过旋风分离器的翼阀，这是本领域技术人员所熟知的；所述待生斜管11可以位于所述稀相床区段的下部或密相床区段的上部，所述第一再生器1下部的出口可以位于所述密相床区段的中下部。所述稀相床区段和密相床区段是本领域技术人员所熟知的，如此设置可以保证密相床层适宜的烧焦强度和床层线速，以及两级旋风分离器足够的布置空间要求，本实用新型不再赘述。

根据本实用新型，所述第二再生器2的外部可以设置有用于预热送入所述第二再生器2的再生含氧气体的辅助燃烧室6。正常操作时，可以将所述再生含氧气体直接送入所述第二再生器2中用于再生，在开工时或者两个再生器温度下降时，可以将再生含氧气体在辅助燃烧室6中预热后再送入第二再生器中。所述辅助燃烧室是本领域技术人员所熟知的，本实用新型不再赘述。

根据本实用新型，为保证再生含氧气体在第一再生器1和第二再生器2内分布均匀且与催化剂充分接触，以达到良好的烧焦效果和流化状态，所述第一再生器1腔体内的底部可以设置有用于均匀分布送入所述第一再生器1的再生含氧气体的含氧气体分布环10，和/或所述第二再生器2腔体内的底部可以设置有用于均匀分布送入所述第二再生器2的再生含氧气体的含氧气体分布管7。其中，所述含氧气体分布环10上应该至少设置1个耐磨短管；所述含氧气体分布管7一般采用树枝状分布管，每个树枝状的分支管上也应该至少设置1根耐磨短管，因此含氧气体分布管7对气体的分布效果一般要优于含氧气体分布环。

根据本实用新型，为了回收再生烟气中夹带的催化剂，减少催化剂跑损，所述第一再生器1的所述稀相床区段内可以设置有相互串连的至少一组一级旋风分离器12和二级旋风分离器13。所述旋风分离器为本领域技术人员所熟知，本实用新型不再赘述。根据本实用新型的具体实施方式，所述第一再生器1可以设置有一组或多组两级旋风分离器。一般一组两级旋风分离器包括串联的一个一级旋风分离器12和一个二级旋风分离器13；当设置有多组两级旋风分离器时，一级旋风分离器12和二级旋风分离器13的数量一般相同，之间可以通过一级升气管14一对一连接，也可以是多个一级旋风分离器12的升气管汇合成一个集合管后，再与多个二级旋风分离器13连接，二级旋风分离器13的二级升气管17均与集气室20连接，所述集气室20可以在第一再生器1的内部，也可以在第一再生器1的外部。

根据本实用新型，由于第一再生器1和第二再生器2的温度控制对催化剂的热稳定性和活性起着重要作用，而再生烧焦会放出大量热，为维持再生器温度，所述第一再生器1的所述密相床区段的中下部可以通过外取热器上斜管22与外取热器4的取热催化剂入口连通；所述外取热器4的取热催化剂出口可以通过外取热器下斜管24与所述第二再生器2的下部连通，或可以依次通过外取热器下斜管24和外取热器催化剂提升管30与所述第一再生器1的所述密相床区段连通。本实用新型可以至少设置有一个外取热器4，每个外取热器4内可以设置有至少一组取热管束，每组管束都可以单独切除，当其中一组管束爆管时不会影响外取热器4和再生系统的操作。所述外取热器4的底部可以设置有用于均匀分布送入所述外取热器4的流化介质的流化介质分布管23，所述流化介质分布管23可以采用树枝状分布管，流化介质可以包括但不限于选自空气、蒸汽、氮气、烟气和其他惰性气体中的至少一种。所述外取热器下斜管24上可以设置有用于控制取热后催化剂的流出量的外取热器下滑阀25，来调整所述第一再生器1的再生温度和/或所述第二再生器2的再生温度，即可以通过外取热器下滑阀25控制催化剂循环量(也可以通过调整流化介质流量)，实现取热负荷0-100％的调节，从而实现第一再生器1和/或第二再生器2的温度控制。

根据本实用新型，可以将经过第一再生器1再生后的半再生催化剂送入半再生脱气管3脱气后再送入所述第二再生器2中，然后可以通过控制所述半再生脱气管3的催化剂流出量来控制所述第一再生器1的催化剂料位。根据本实用新型的一种具体实施方式，所述第一再生器1的所述密相床区段中下部的所述半再生催化剂出口可以通过半再生上斜管26与半再生脱气管3连通，所述半再生脱气管3可以通过半再生下斜管28与所述第二再生器2下部的所述半再生催化剂入口连通；其中，所述半再生脱气管3内腔的底部可以设置有用于均匀分布送入所述半再生脱气管3的半再生脱气介质的半再生脱气介质分布环27，所述半再生下斜管28上可以设置有用于控制脱气后催化剂的流出量的半再生滑阀29。所述半再生脱气管3的作用是减少半再生催化剂夹带的烟气，增大半再生下斜管28内催化剂密度以提高半再生滑阀29的压差，保证半再生滑阀的平稳操作。所述半再生脱气管3内可以设置有至少1个半再生脱气介质分布环27，脱气介质可以包括但不限于选自蒸汽、氮气、空气和其它惰性气体中的至少一种。

根据本实用新型，第一再生器1所产生的烟气经过至少一组两级旋风分离器分离后仍可能夹带少量催化剂，因此所述第一再生器1顶部的烟气出口可以与烟气除尘器5连通，可以将从所述第一再生器1送出的烟气进一步脱除所夹带的催化剂，以降低催化剂成本。所述烟气除尘器5内可以设置有旋风分离器或过滤器。所述旋风分离器内可以设置有至少一根旋风分离器或旋风分离单管，所述过滤器可以设置有分区周期性地进行反吹的反吹系统，确保过滤器总体压差波动不大。

下面将根据附图提供本实用新型的具体实施方式，从而进一步说明本实用新型，但是本实用新型并不因此而受到任何限制。

本实用新型的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂再生系统的一种具体实施方式如图1所示。

如图1所示，两个再生器重叠布置，第一再生器1在上部，第二再生器2在下部，两个再生器之间由低压降分布板9连接。来自有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的待生催化剂首先进入第一再生器1上部，含氧气体从第一再生器1下部的含氧气体分布环10进入，与第二再生器2来的再生烟气混合向上运动，确保第一再生器1密相床流化的同时，与待生催化剂逆流烧焦。半再生催化剂自第一再生器1密相床中下部进入第二再生器2下部，与从辅助燃烧室6进入第二再生器2底部并经含氧气体分布管7分布后的含氧气体顺流烧焦。再生催化剂自第二再生器2上部由再生斜管8返回反应系统。

第二再生器2所产生的烟气通过低压降分布板9进入第一再生器1与含氧气体一起用于烧焦。第一再生器1所产生的烟气进入一级旋风分离器12分离出大部分夹带的催化剂，分离出来的催化剂自一级料腿15和一级翼阀16进入第一再生器1。一级分离后的烟气由一级升气管14进入二级旋风分离器13，分离出来的催化剂同样通过二级料腿18和二级翼阀19进入第一再生器1。二级分离后的烟气由二级升气管17进入集气室20，再通过烟道21进入烟气除尘器5进一步回收催化剂。由于第二再生器2为富氧再生，含有过剩氧的再生烟气通过低压降分布板9进入第一再生器1，与含氧气体一起对高含炭量的待生催化剂进行烧焦，氧利用最为合理，可以降低烧焦含氧气体用量和含氧气体风机耗功。

半再生催化剂自第一再生器1的密相床区段中下部通过半再生上斜管26、半再生脱气管3和半再生下斜管28进入第二再生器2的下部，第一再生器1的料位由半再生滑阀29控制。半再生脱气管3的作用是减少半再生催化剂夹带的烟气，增大半再生下斜管28内催化剂密度以提高半再生滑阀29的压差，保证半再生滑阀29的平稳操作。半再生脱气管3内设置1个半再生脱气介质分布环27。

为保证含氧气体在第一再生器1和第二再生器2内分布均匀且与催化剂充分接触，以达到良好的烧焦效果和流化状态，第一再生器1底部设置有1个含氧气体分布环10；第二再生器2底部设置有含氧气体分布管7，含氧气体分布管7采用树枝状分布管。

为控制再生温度，再生系统设置一个外取热器4，催化剂自第一再生器1通过外取热器上斜管22进入外取热器4进行冷却，冷却后的催化剂由外取热器下斜管24送至第二再生器2底部继续烧焦。外取热器4设置22组取热管束，底部设置1个流化介质分布管23。通过外取热器下滑阀25控制催化剂循环量或通过调整流化介质流量，实现取热负荷0-100％调节，从而实现第一再生器1和第二再生器2的温度控制。

本实用新型的有机氧化物催化转化制芳烃催化剂再生系统的另一种具体实施方式如图2所示。

图2与图1的区别在于，从第一再生器1中取出的部分高温催化剂经过外取热器4取热后依次经过外取热器下斜管24和外取热器催化剂提升管30进入第一再生器1的密相床区段中。

Claims (10)

1.一种有机氧化物催化转化制芳烃催化剂的再生系统，其特征在于，所述再生系统包括上下重叠布置且通过低压降分布板(9)连接的第一再生器(1)和第二再生器(2)，且所述第一再生器(1)位于所述第二再生器(2)的上方；所述第一再生器(1)上部的待生催化剂入口连通有用于与有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的待生催化剂出口连通的待生斜管(11)，所述第二再生器(2)上部的再生催化剂出口连通有用于与所述有机氧化物催化转化制芳烃反应系统的再生催化剂入口连通的再生斜管(8)；所述第一再生器(1)下部的半再生催化剂出口与所述第二再生器(2)下部的半再生催化剂入口连通。

2.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1)的上部设置为稀相床区段，下部设置为密相床区段；所述待生斜管(11)位于所述稀相床区段的下部或密相床区段的上部，所述第一再生器(1)下部的半再生催化剂出口位于所述密相床区段的中下部。

3.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于，所述第二再生器(2)的外部设置有用于预热送入所述第二再生器(2)的再生含氧气体的辅助燃烧室(6)。

4.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第一再生器(1)的再生含氧气体的含氧气体分布环(10)，和/或所述第二再生器(2)腔体内的底部设置有用于均匀分布送入所述第二再生器(2)的再生含氧气体的含氧气体分布管(7)。

5.根据权利要求2所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1)的 所述稀相床区段内设置有相互串连的至少一组一级旋风分离器(12)和二级旋风分离器(13)。

6.根据权利要求2所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1)的所述密相床区段的中下部通过外取热器上斜管(22)与外取热器(4)的取热催化剂入口连通；所述外取热器(4)的取热催化剂出口通过外取热器下斜管(24)与所述第二再生器(2)的下部连通，或依次通过外取热器下斜管(24)和外取热器催化剂提升管(30)与所述第一再生器(1)的所述密相床区段连通。

7.根据权利要求6所述的再生系统，其特征在于，所述外取热器(4)的底部设置有用于均匀分布送入所述外取热器(4)的流化介质的流化介质分布管(23)，所述外取热器下斜管(24)上设置有用于控制取热后催化剂的流出量的外取热器下滑阀(25)。

8.根据权利要求2所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1)的所述密相床区段中下部的所述半再生催化剂出口通过半再生上斜管(26)与半再生脱气管(3)连通，所述半再生脱气管(3)通过半再生下斜管(28)与所述第二再生器(2)下部的所述半再生催化剂入口连通。

9.根据权利要求8所述的再生系统，其特征在于，所述半再生脱气管(3)内腔的底部设置有用于均匀分布送入所述半再生脱气管(3)的半再生脱气介质的半再生脱气介质分布环(27)，所述半再生下斜管(28)上设置有用于控制脱气后催化剂的流出量的半再生滑阀(29)。

10.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于，所述第一再生器(1) 顶部的烟气出口与烟气除尘器(5)连通。