CN202507246U

CN202507246U - 气动拔钉枪

Info

Publication number: CN202507246U
Application number: CN2012201043814U
Authority: CN
Inventors: 彭以磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种气动拔钉枪，包括枪身和枪管，枪身具有一竖直部和一水平部，水平部内设有第一腔室，竖直部的下端敞口且敞口处固定设置有下端盖，竖直部内固定设有气缸，气缸的下端开口处设有气缸密封圈，气缸密封圈与下端盖之间设有平衡阀，下端盖与平衡阀之间形成第三腔室，平衡阀与活塞的有杆腔之间形成第四腔室，第一腔室的内壁上设有与第三、第四腔室连通的第一、第二枪身空气通道，竖直部下端铰接有扳机，水平部底面上设有与扳机相对设置的开关组件，通过扳机控制开关组件连通或断开第一枪身空气通道与第三腔室，并控制平衡阀上、下移动，进而连通或断开第二枪身空气通道与第四腔室。本实用新型，拔钉快速，且不会破坏木材的表面。

Description

气动拔钉枪

技术领域

本实用新型涉及起钉工具，具体涉及气动拔钉枪。

背景技术

木质家具、木质包装箱等物件一般都是通过铁钉将木板钉合在一起组装而成的，拆箱时，起钉相当麻烦。

为了拆箱方便，目前市场提供了一种退钉枪，其工作方式是将钉帽打入木材内，或把钉尖在外的钉子退出一段。这种强拆只能运用在很薄的木板上，而钉子却无法从木材出来，若要将钉子拔出，必需借助于钳子之类的手动工具，而且会对木材表面造成破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决木质包装箱拆箱时如何快速拔出钉子，且不破坏木材表面的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种气动拔钉枪，包括枪身和枪管，所述枪身具有一竖直部和一水平部，所述水平部内设有第一腔室，所述竖直部的下端敞口，且敞口处固定设置有下端盖，所述下端盖上设有多个排气孔，所述竖直部内固定设有一个气缸，所述气缸的下端开口处设有气缸密封圈，所述气缸密封圈与所述下端盖之间设有平衡阀，所述平衡阀内设有控制塞，且所述控制塞与所述平衡阀之间设有弹簧，所述气缸的活塞杆依次穿过所述平衡阀、控制塞、下端盖和枪管与拔钉爪固定，所述下端盖与所述平衡阀之间形成第三腔室，所述平衡阀与所述活塞的有杆腔之间形成第四腔室，所述第四腔室与所述排气孔相通，所述第一腔室的内壁上设有与所述第三、第四腔室连通的第一、第二枪身空气通道，所述竖直部下端的右侧表面上铰接有一个扳机，所述水平部底面上设有与所述扳机相对设置的开关组件，通过所述扳机控制所述开关组件连通或断开所述第一枪身空气通道与所述第三腔室，并控制所述平衡阀上、下移动，进而连通或断开所述第二枪身空气通道与所述第四腔室。

在上述方案中，所述开关组件包括壳体、活动套和活动杆，所述壳体具有一竖直设置的轴孔和与该轴孔相通的径向通孔，所述轴孔的下端开口处密封设置一堵头，所述活动套自上向下滑动设置在所述轴孔内，所述活动套的上端外圆周面上设有密封圈，所述活动套的顶壁上设有通气孔，所述活动杆自下向上穿过所述堵头插装在所述活动套内，活动杆的伸出端与所述扳机相对，所述第一腔室通过所述活动套在所述轴孔内的轴向移动实现与所述第一枪身空气通道的通断。

在上述方案中，所述气缸的顶壁内表面上设有缓冲垫。

在上述方案中，所述水平部内还设有第二腔室，所述第二腔室的容积小于所述第一腔室的容积，所述活塞的无杆腔形成第五腔室，且所述第五腔室与所述第二腔室相通。

在上述方案中，所述下端盖的底面上设有多个凸台，通过螺栓将所述枪管和排气挡片固定在所述凸台上。

在上述方案中，所述枪管的截面呈开口向下的U形，所述拔钉爪在所述活塞杆的带动下沿所述枪管上的U形开口上下移动，所述枪管上还固定设有护罩，所述护罩的上端抵靠在所述排气挡片上。

在上述方案中，所述活塞杆与所述下端盖之间设有活塞杆密封圈。

本实用新型，通过开关组件实现活塞杆有杆腔压缩空气的通断，进而通过活塞杆带动拔钉爪上下移动，完成拔钉操作，拔钉快速，且不会破坏木材的表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下端盖结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型的控制塞结构示意图；

图5为本实用新型枪管、排气挡片、护罩与下端盖的装配示意图；

图6为本实用新型扣下板机时的示意图；

图7为本实用新型松开板机时的示意图；

图8为图1中的A部放大图；

图9为图6中的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的气动拔钉枪包括枪身1和枪管2。

枪身1具有一竖直部和一用作手柄的水平部，枪身1的水平部内自下而上设有第一、第二腔室10、20，第二腔室20的容积小于第一腔室10的容积，水平部的右端面上设有一个与第一腔室10相通的气管接头11，用于连接压缩气源。枪身1的竖直部下端敞口，且敞口处密封固定设置有下端盖3，下端盖3的结构如图2、图3所示，下端盖3的中心设有一个轴孔31，后续介绍的活塞杆41从轴孔31中穿出，环绕轴孔31固定设有一环形轴套312，下端盖3上环形轴套312与轴孔31之间的端面上均布设有多个排气孔33。

再参见图5，下端盖3的底面上设有多个凸台34，通过螺栓36将枪管2和排气挡片37固定在凸台34上，于是排气孔33与排气挡片37之间形成排气通道。枪管2的截面呈开口向下的U形，枪管2上还固定设有护罩38，护罩38抵靠在排气挡片37上，排气挡片37可以阻止气动拔钉枪排气时，气体直接吹到地面或工作台上的灰尘，护罩38可以防止拔起的钉子乱飞，保护操作人员。

再参见图1，枪身1的竖直部内固定设有一个气缸4，气缸4的下端开口处设有气缸密封圈5并通过压紧圈6固定，气缸密封圈5与下端盖3之间设有平衡阀7，平衡阀7的上部外圆周面上设有台阶面，该台阶面用于与气缸密封圈5的下端面形成密封面。平衡阀7内设有控制塞71，控制塞71的结构如图4所示，控制塞71具有一个圆桶状的外罩711，且外罩711的中心处设有一圆柱形的轴向中心柱712，轴向中心柱712与外罩711的内壁之间开成一环形凹槽713，环形凹槽内设有弹簧72，弹簧72的两端分别与平衡阀7和环形凹槽的底面相抵，外罩711的上端面沿径向向外延伸形成凸缘714，且外罩711的外圆周面上沿周向均布设有多条凸棱715，相邻的凸棱之间形成通风间隙716。气缸4的活塞杆41依次穿过平衡阀7、控制塞71上的轴向中心柱712、下端盖3和枪管2与拔钉爪8固定，拔钉爪8可随活塞杆41的伸缩沿枪管2上的U形开口上、下移动。活塞杆41与下端盖3之间设有活塞杆密封圈39。下端盖3与平衡阀7之间形成第三腔室30，平衡阀7与活塞73的有杆腔之间形第四腔室40，活塞73的无杆腔形成第五腔室50，第五腔室50通过气缸4上部侧壁上的通孔43与第二腔室20相通。气缸4的顶壁内表面上设有缓冲垫42，用于缓冲活塞73的冲力。

枪身1的竖直部下端的右侧表面上铰接有一个扳机12，水平部底面上设有与扳机12相对设置的开关组件9。再结合图8所示，开关组件9包括壳体91、活动套92、活动杆93，壳体91具有一竖直设置的轴孔和与轴孔相通径向通孔94，轴孔的下端开口处密封设置一堵头95，壳体91的内腔设有环形凸台96，活动套92自上向下插装在壳体91上的轴孔内，活动套92的上端外圆周面上设有密封圈，下端具有轴肩97，轴肩97位于堵头95与环形凸台96之间且可沿壳体91的轴向移动，活动套92的顶壁上设有通气孔98，活动杆93自下向上穿过堵头95插装在活动套92内，活动杆93的伸出端与扳机12相对。壳体91与枪身1的水平部、活动套92与壳体91、活动杆93与活动套92以及活动套92与堵头95之间均设有密封圈。

枪身1竖直部下部的内壁中设有第一、第二枪身空气通道13、14，第一枪身空气通道13与开关组件9中的壳体91上的径向通孔94相对，下端盖3的外壁内设有端盖空气通道32，端盖空气通道32的一端与第一枪身空气通道13相通，另一端与第三腔室30相通。第二枪身空气通道14通过平衡阀7和气缸密封圈5之间的间隙实现与第四腔室40的通断，当平衡阀7与气缸密封圈5紧贴时，第二枪身空气通道14与第四腔室40断开，当平衡阀7与气缸密封圈5离开时，第二枪身空气通道14与第四腔室40连通。

下面结合图1、图6和图7对本实用新型的使用过程作出详细的说明。

图1为本实用新型使用前的状态，图8为图1中的A部放大图。结合图1和图8所示，使用时，通过气管接头11将枪身1与压缩气源连接，于是，压缩空气经气管接头11进入到第一腔室10，并沿图中虚线方向经开关组件9中活动套92上的通气孔98进入活动套92的内腔中，并推动活动套92向上移动，于是压缩空气继续沿图中虚线方向依次经活动套92与壳体91之间的缝隙、第一枪身空气通道13、端盖空气通道32进入第三腔室30，同时，压缩空气还经第二枪身空气通道14以及平衡阀7和气缸密封圈5之间的间隙进入第四腔室40，但是，由于第四腔室40通过控制塞71上的通风间隙716和下端盖3上的排气孔31与外界相通，因此，第三腔室30内的压力加上弹簧72的弹力大于第四腔室40内的压力，平衡阀7向上紧贴在气缸密封圈5上，从而将第四腔室40与第二枪身空气通道14断开，于是活塞73停留在下端，为起钉作好准备。

再参见图6、图9所示，当按下扳机12时，活动杆93向上移动将活动套92上的通气孔98封闭，在压缩空气的作用下，活动套92向下移动，将活动套92与壳体91之间的缝隙封住，于是，压缩空气无法进入第一枪身空气通道13，第三腔室30内的压力消失，平衡阀7向下移动，第四腔室40与第二枪身空气通道14连通，压缩空气快速进入第四腔室40（图中虚线所示），使活塞73快速向上移动，并通过活塞杆41带动拔钉爪8向上移动，将钉子拔出。

再参见图7，当松开板机12时，压缩空气再次经通气孔98、活动套92与壳体91之间的缝隙、第一枪身空气通道13、端盖空气通道32进入第三腔室30，使平衡阀7向上移动将第四腔室40的进气口关闭，此时，由于活塞73向上移动时将第五腔室50和第二腔室20内的空气压缩，当第四腔室40无压力时，第五腔室50和第二腔室20内的压缩空气使活塞73向下移动，第四腔室40内的空气经控制塞71上的通风间隙716和下端盖3上的排气孔31排出，活塞73回到最下端，为下一次拔钉作好准备，图中虚线示出了压缩空气的流动方向。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.气动拔钉枪，包括枪身和枪管，其特征在于，所述枪身具有一竖直部和一水平部，所述水平部内设有第一腔室，所述竖直部的下端敞口，且敞口处固定设置有下端盖，所述下端盖上设有多个排气孔，所述竖直部内固定设有一个气缸，所述气缸的下端开口处设有气缸密封圈，所述气缸密封圈与所述下端盖之间设有平衡阀，所述平衡阀内设有控制塞，且所述控制塞与所述平衡阀之间设有弹簧，所述气缸的活塞杆依次穿过所述平衡阀、控制塞、下端盖和枪管与拔钉爪固定，所述下端盖与所述平衡阀之间形成第三腔室，所述平衡阀与所述活塞的有杆腔之间形成第四腔室，所述第四腔室与所述排气孔相通，所述第一腔室的内壁上设有与所述第三、第四腔室连通的第一、第二枪身空气通道，所述竖直部下端的右侧表面上铰接有一个扳机，所述水平部底面上设有与所述扳机相对设置的开关组件，通过所述扳机控制所述开关组件连通或断开所述第一枪身空气通道与所述第三腔室，并控制所述平衡阀上、下移动，进而连通或断开所述第二枪身空气通道与所述第四腔室。

2.如权利要求1所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述开关组件包括壳体、活动套和活动杆，所述壳体具有一竖直设置的轴孔和与该轴孔相通的径向通孔，所述轴孔的下端开口处密封设置一堵头，所述活动套自上向下滑动设置在所述轴孔内，所述活动套的上端外圆周面上设有密封圈，所述活动套的顶壁上设有通气孔，所述活动杆自下向上穿过所述堵头插装在所述活动套内，活动杆的伸出端与所述扳机相对，所述第一腔室通过所述活动套在所述轴孔内的轴向移动实现与所述第一枪身空气通道的通断。

3.如权利要求1所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述气缸的顶壁内表面上设有缓冲垫。

4.如权利要求1所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述水平部内还设有第二腔室，所述第二腔室的容积小于所述第一腔室的容积，所述活塞的无杆腔形成第五腔室，且所述第五腔室与所述第二腔室相通。

5.如权利要求1所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述下端盖的底面上设有多个凸台，通过螺栓将所述枪管和排气挡片固定在所述凸台上。

6.如权利要求5所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述枪管的截面呈开口向下的U形，所述拔钉爪在所述活塞杆的带动下沿所述枪管上的U形开口上下移动，所述枪管上还固定设有护罩，所述护罩的上端抵靠在所述排气挡片上。

7.如权利要求1所述的气动拔钉枪，其特征在于，所述活塞杆与所述下端盖之间设有活塞杆密封圈。