CN202504114U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆浆机。它包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动循环制浆装置，所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述循环装置与所述料斗连通的循环入口位于料斗中部。本实用新型解决了在加入料斗内的物料较少时无法形成循环的问题，减少了料斗的清洗面积。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，具体的说是一种具有循环研磨装置的豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，尤其是商用豆浆机，为提高豆浆的细度，增强豆浆的口感，需要对豆浆反复研磨。现有的循环研磨系统仅是将磨浆口的物料由料斗顶部引到料斗内，因循环管过长，当加工较少的物料时，如制作单杯豆浆，无法形成循环，而且，在循环研磨过程中，研磨装置搅动浆液涡流旋转，从循环管落下的浆液与飞速旋转的浆液碰撞，以致浆液飞溅，增大了料斗的清洗面积。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种豆浆机，该豆浆机可解决在加入料斗内的物料较少时无法形成循环的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种豆浆机，包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动循环制浆装置，其特征在于：所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述循环装置与所述料斗连通的循环入口位于料斗中部。

优选地，所述的循环入口设置在低于浆液面20mm到高于浆液面20mm之间。

其中，所述料斗还包括连接管，该连接管的一端通过所述循环入口连通所述料斗，另一端连通所述循环装置。

其中，所述连接管的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置。

其中，由所述连接管进入料斗的浆液流动方向与料斗内浆液的流动方向相反

其中，所述循环装置包括循环管，该循环管与所述连接管连通。

其中，所述的供水部件包括水箱、水泵和锅炉，水箱与料斗相连通，水泵和锅炉设置在水箱与料斗之间，所述锅炉内设置加热装置，该加热装置在电控部件的控制下对水进行加热，所述锅炉的下部具有保护盒，加热装置与电控部件的连接点设置在保护盒内。

其中，所述的供水部件包括水箱、水泵和锅炉，水箱与料斗相连通，水泵和锅炉设置在水箱与料斗之间，水箱内的水在水泵的驱动下经锅炉加热后进入料斗内，所述锅炉与料斗之间设置放水阀，锅炉内的水通过该放水阀流入料斗内。

其中，所述放水阀设置在锅炉的上部，该放水阀与锅炉之间通过扣簧连接。

其中，所述扣簧为半环形，该扣簧的两端朝向彼此延伸，伸入放水阀与锅炉的侧壁孔内，连接放水阀与锅炉。

本实用新型料斗的循环入口设置在料斗侧壁的中部，优选地，设置在低于浆液面20mm到高于浆液面20mm之间，缩短了循环的路径，当向料斗内加入的物料较少时，也可形成循环，而且，避免了现有技术中浆液从循环管落下造成浆液飞溅的情况，减小了料斗的清洗面积。连接管的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置，在循环研磨过程中，电机带动动磨头引起的浆液旋转方向与从连接管流入的浆液方向相反，抵消料斗内浆液的涡旋强度，降低浆液漩涡的晃动高度，使浆液循环更平稳，减少了料斗清洗的面积。而且，循环浆液由反方向进入料斗，对料斗内涡旋的浆液起到扰流的作用，有助于浆液的乳化，进一步提升豆浆的口感。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中料斗的结构示意图；

图3为图2中料斗另一个方向的结构示意图；

其中：1、电机；2、叶轮；3、出浆管；4、放浆嘴；5、转阀；6、循环管；7、静磨头；8、动磨头；9、料斗；91、料斗侧壁；92、连接管；10、料盒组件；11、水箱；12、送料电机；13、水泵；14、放水阀；15、锅炉；16、电控部件；17、保护盒。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做详细地说明，但本实用新型不限于此。

本实用新型一种豆浆机，结构如图1-2所示，包括制浆部件、供水部件、供料部件和电控部件16，所述的制浆部件包括料斗9、粉碎装置、循环装置、放浆嘴4和电机1。粉碎装置包括一静磨头7、一动磨头8和叶轮2，动磨头8套设在静磨头7内，叶轮2设置在动磨头8下部，电机1同轴驱动动磨头8和叶轮2。所述的供水部件包括水箱11、水泵13和锅炉15，水箱11与料斗9相连通，水泵13和锅炉15设置在水箱11与料斗9之间，水箱11内的水在水泵13的驱动下经锅炉15加热后通过上水管18进入料斗9内。供料部件包括料盒组件10，该料盒组件10内设置送料螺杆，该送料螺杆在送料电机12的作用下向料斗9内下料。水箱11内的水进入锅炉15内加热，水泵13为上水提供动力，放水阀14在电控部件16的控制下向料斗9内注水，电机1带动动磨头8及叶轮2转动，进行研磨。

循环装置包括循环管6、转阀5和出浆管3，出浆管3的一端与静磨头7相通，循环管6的一端与料斗9连通，转阀5连通出浆管3及循环管6，实现循环制浆，制得浆液后，转阀5连通出浆管3与放浆嘴4，开始排浆。所述的出浆管3优选硅胶管。

本实用新型料斗9包括连接管92，该连接管92的一端与料斗侧壁91的连接处形成循环入口，另一端与循环管6连通。该循环入口在料斗侧壁91的中部，此处，所说的“中部”是以粉碎装置为参照点，定义料斗与粉碎装置连接的一端为的下部，料斗的另一端为顶部，两端的中间部分为料斗的中部。优选地，循环入口设置在低于浆液面20mm到高于浆液面20mm之间，缩短了循环管6的长度，当向料斗9内加入的物料较少时，也可形成循环，而且，避免了现有技术中浆液从循环管落下造成浆液飞溅的情况，减小了料斗的清洗面积。具体地，可在料斗侧壁上设定浆液面的位置为0，低于浆液面20mm为-20，高于浆液面20mm为+20，优选地，循环入口可设置在料斗侧壁±1、±2、±3、±4、±5、±10、±15、±20的位置处。

优选地，连接管92的引流方向沿着料斗侧壁91圆周的切线方向设置，此处，所说的“引流方向”是指由循环管进入连接管的浆液，在连接管的引导下流入料斗内的方向。在循环研磨过程中，电机1带动动磨头8引起的浆液旋转方向与从连接管92流入的浆液方向相反，抵消料斗内浆液的涡旋强度，降低浆液漩涡的晃动高度，使浆液循环更平稳，减少了料斗清洗的面积。而且，循环浆液由反方向进入料斗，对料斗内涡旋的浆液起到扰流的作用，有助于浆液的乳化，进一步提升豆浆的口感。

在本实施例中，放水阀14设置在锅炉15的上部，为了节约空间，减少豆浆机的高度，放水阀14与锅炉15通过扣簧连接，该扣簧为半环形，该扣簧的两端朝向彼此延伸，放水阀14的入口端与锅炉15的出口端为圆筒形，彼此套设在一起，扣簧的两端伸入放水阀14的入口端与锅炉15的出口端的侧壁孔内，连接放水阀14与锅炉15。

锅炉15内设有将水加热的加热装置，该加热装置由电控部件16控制给锅炉15内的水加热，为了使用安全，锅炉15底部设置保护盒17，加热装置与电控部件16的连接点设置在保护盒17内。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动循环制浆装置，其特征在于：所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述循环装置与所述料斗连通的循环入口位于料斗中部。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的循环入口设置在低于浆液面20mm到高于浆液面20mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于：所述料斗还包括连接管，该连接管的一端通过所述循环入口连通所述料斗，另一端连通所述循环装置。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述连接管的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置。

5.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：由所述连接管进入料斗的浆液流动方向与料斗内浆液的流动方向相反。

6.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述循环装置包括循环管，该循环管与所述连接管连通。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的供水部件包括水箱、水泵和锅炉，水箱与料斗相连通，水泵和锅炉设置在水箱与料斗之间，所述锅炉内设置加热装置，该加热装置在电控部件的控制下对水进行加热，所述锅炉的下部具有保护盒，加热装置与电控部件的连接点设置在保护盒内。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的供水部件包括水箱、水泵和锅炉，水箱与料斗相连通，水泵和锅炉设置在水箱与料斗之间，水箱内的水在水泵的驱动下经锅炉加热后进入料斗内，所述锅炉与料斗之间设置放水阀，锅炉内的水通过该放水阀流入料斗内。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述放水阀设置在锅炉的上部，该放水阀与锅炉之间通过扣簧连接。

10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于：所述扣簧为半环形，该扣簧的两端朝向彼此延伸，伸入放水阀与锅炉的侧壁孔内，连接放水阀与锅炉。

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