CN202502684U - 一种led显示屏箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED显示屏箱体，包括支撑LED显示组件的主体、设置在的所述主体上连接固定件的多个安装孔，所述主体和安装孔为一体成型结构。本实用新型提供一种LED显示屏的箱体，实现重量轻，厚度薄，强度高，连接可靠，安装拆卸方便。

Description

一种LED显示屏箱体

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏箱体，尤其涉及一种一体成型的LED显示屏箱体。

背景技术

 LED显示屏已经广泛应用在公共场所、广告宣传、城市道路网、城市停车场、铁路、地铁等交通引导系统、高速公路等。现有的LED显示屏都是由若干个LED箱体拼接组装在一起构成一个整体，组装面积可大可小。常规的LED显示屏箱体结构大都设计不够合理，有通过折弯、冲压、成型、焊接等工艺制造而成的钣金箱体，有通过各种型材组合起来的箱体，有通过模具注塑成型的塑料箱体。

然而，现有技术中的LED显示屏的箱体在实际使用中存在下述缺点：

1、在LED箱体结构设计过程中，因设计思路均有所不同，而箱体厚度和重量也不同；2、在LED显示屏的实际应用过程中，一个LED显示屏是由几个、几十个、几百个或更多的箱体拼接组成，箱体因受拉力和重力及其他外力的作用而产生变形，箱体的吊装结构的承重能力是否足够；3、在LED显示屏的安装过程中，安装是否方便、快捷、准确和牢固可靠；4、在LED显示屏的拆卸过程中，拆卸是否方便、快捷；5、当其中某个箱体显示异常时，能否单独快速更换异常的箱体。基于这些因素，LED显示屏箱体难免出现结构不合理、厚重、抗拉和承重能力不足，安装不牢靠，拆卸不便等缺陷。

综上可知，现有的LED显示屏箱体在实际使用上，存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种LED显示屏箱体，克服现有技术LED显示屏箱体厚重、抗拉和承重能力不足、安装不牢靠和拆卸不便的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种LED显示屏箱体，包括支撑LED显示组件的主体、设置在的所述主体上连接固定件的多个安装孔，所述主体和安装孔为一体成型结构。

本实用新型的进一步技术方案是：所述LED显示屏箱体还包括设置在主体两边的方形提手。

本实用新型的进一步技术方案是：所述LED显示屏箱体还包括设置在主体顶部的90度旋转提手。

本实用新型的进一步技术方案是：所述LED显示屏箱体还包括箱体门板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述门板上设置进风孔和排风孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主体顶部设置吊装锁的调节部件，所述主体底部设置吊装锁的固定部件。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主体的表面设置有凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述凸台设置在所述主体表面的四周和孔位上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主体上还设置对LED显示屏定位的定位组件。

本实用新型的进一步技术方案是：所述定位组件包括主销钉、次销钉和弹簧。

本实用新型的技术效果是：构建一种LED显示屏箱体，包括支撑LED显示组件的主体、设置在的所述主体上连接固定件的多个安装孔，所述主体和安装孔为一体成型结构。本实用新型提供一种LED显示屏的箱体，实现重量轻，厚度薄，强度高，连接可靠，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型LED显示屏箱体的结构示意图。

图2为本实用新型LED显示屏箱体的优选实施方式结构示意图。

图3为本实用新型LED显示屏箱体的另一种优选实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型具体实施方式是：构建一种LED显示屏箱体，包括支撑LED显示组件的主体11、设置在的所述主体11上连接固定件的多个安装孔，所述主体11和安装孔为一体成型结构。

如图1、图2、图3所示，LED显示屏箱体包括主体11、左门板12、右门板13、90°旋转提手14、方形提手15、铰链16、定位部分17、边锁18、吊装锁19和电源板20。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，主体11包括吊装锁18的安装孔111、连接片固定孔112、固定电源的电源板20、端子座（图中未示出）、用于接线理线的螺纹孔113，固定边锁14的安装孔114、航空头孔116、固定方形提手15的安装孔117、固定铰链16的安装孔118、连接定位柱19的孔119、安装定位部分的孔1110，90°旋转提手17的固定孔1111。所述主体11顶部设置吊装锁的调节部件，所述主体底部设置吊装锁的固定部件。其中，吊装锁的固定部件的壁厚做加厚设计，保证吊装时能承受更多的重量，不易变形和拉裂。航空头孔116根据需要更改成适用于不同航空头的孔位，或放在主体11中间的其他斜面上。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，左门板13和右门板12分别安装在箱体主体11的两边，左右门板上分别设计有进风孔134及风扇固定和排风孔131以及门锁孔133，其中左门板13上还设计了指示灯孔132。两套边锁14设计在箱体主体11的左右侧面上，当两个箱体拼接组装的时候，只需用常规的六角扳手就能将两个箱体快速拼接起来。方形提手15固定在主体11两边的117孔上。铰链16用于将左门板13、右门板12连接到主体11上。90°旋转提手17固定在箱体主体11的顶部的两边1111孔上，使其低于箱体的顶面，不影响上下箱体的拼接组装。吊装锁18的调节部分和固定部分分别安装在箱体主体11顶部和底部的中间位置的111孔上，当两个箱体拼接组装的时候，只需要手动操作吊装锁的调节部分，即可轻易地将两个箱体拼接组装起来，还可调整间隙。定位部分的主销钉19，次销钉191和弹簧192安装在主体11的1110孔上。其中，可用手将次销钉191往下拉至主体下面的台阶上扣住，这样主销钉19将往下收缩，其顶面将低于箱体的顶面，为实现从整屏中拆取其中一个箱体提供了条件。

在本实用新型的再一个实施例中，主体11的模块面设计了凸台1112和凸台1113。由于压铸箱体的铝合金材料比较容易粘模具，脱模的时候容易导致表面不平整，设置凸台1112和凸台1113目的就是为了不容易粘模具，而凸台1112和凸台1113设置在四周和孔位上，无需对整个面进行加工，大大减少了后加工的成本。电源板20可固定在主体11两边的螺纹孔113上，根据需要，安装一个或两个电源板20。同时，电源板上还设置多个用于过线的孔201。

在上述多个实施例中，各种孔的大小、数量、形状、位置均可作一定的变更，其他部件的位置也可有一定的变更，而部件本身也可能有各种规格型号。

在本实用新型中，将箱体主体结构使用压铸模具一体压铸成型。这不仅制造工艺简单，精度高，大批量生产速度快，并且使主体11的结构更为坚固。本箱体的受力全部由主体11来承受，一体成型使其强度更高，不易变形，可拼接组装的LED显示屏的面积更大。且经过合理的设计，主体11的厚度做到超薄的66mm，重量仅5公斤，方便提起来进行屏体的拼接组装。

综上所述，本实用新型在结构上进行合理设计，将常规厚重的LED显示屏箱体设计得更轻更薄，强度更高，连接可靠，只需使用常用的六角扳手即可快速实现箱体的安装和拆卸。由于其较轻的重量和简单易操作的拼接结构，使得单人即可完成大型LED屏体的安装和拆卸，并具备屏体中间拆箱的条件，为维护带来了极大的方便。

本实用新型的基本思想是：在结构上进行合理设计，将常规厚重的LED显示屏箱体设计的更轻更薄，强度更高，连接可靠，只需使用常用的六角扳手即可快速实现箱体的安装和拆卸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括支撑LED显示组件的主体、设置在的所述主体上连接固定件的多个安装孔，所述主体和安装孔为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示屏箱体还包括设置在主体两边的方形提手。

3.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示屏箱体还包括设置在主体顶部的90度旋转提手。

4.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示屏箱体还包括箱体门板。

5.根据权利要求4所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述门板上设置进风孔和排风孔。

6.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述主体顶部设置吊装锁的调节部件，所述主体底部设置吊装锁的固定部件。

7.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述主体的表面设置有凸台。

8.根据权利要求7所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述凸台设置在所述主体表面的四周和孔位上。

9.根据权利要求1所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述主体上还设置对LED显示屏定位的定位组件。

10.根据权利要求9所述LED显示屏箱体，其特征在于，所述定位组件包括主销钉、次销钉和弹簧。

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