CN202501744U - 急冷式节能真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种急冷式节能真空熔炼炉，包括炉体、坩埚，所述坩埚位于所述炉体内，所述炉体上设有进气口、出气口和扩散泵接口，其中，所述炉体内设置加热电阻器，所述加热电阻器由保温材料包裹，所述加热电阻器通过炉体上的电极孔连接加热电源；所述炉体内设置升降杆，所述升降杆一端连接所述坩埚底部，另一端穿过所述炉体底部，所述升降杆两侧设置水冷箱。本实用新型提供的急冷式节能真空熔炼炉，在熔炼金属过程中温度可控性强、温度均衡、保温性能好、噪声小、对人体伤害小、不产生杂波，对电网冲击小。

Description

急冷式节能真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种急冷式节能真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉，主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料如不锈钢、镍基合金、合金钢、镍钴合金、稀土铷铁錋等进行熔炼处理，也可以进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。现有的真空熔炼炉加热区均采用感应加热，感应加热具有如下缺点：噪声大；温度可控性差，温度高低主要用眼睛观测，在看到坩埚内物料融化时停止加热；线圈产生的磁场对人体伤害大，频率高的时候可能让人产生头晕；产生集肤效应、热量集中在金属表面，传导到金属内部比较慢；容易产生杂波，对电网冲击比较大；没有保温材料，保温性差。中国专利ZL200820011944.9，公开的一种熔炼炉，包括上炉体、炉盖升降装置、真空系统、加热装置、测温装置、浇铸观察孔、感应线圈、电极转轴、水冷铜排和中频电源，所述的一种熔炼炉所要解决的技术问题是针对现有技术无法冶炼某些含易挥发元素和气体元素钢种的弊病。中国专利ZL200920293901.9，公开的真空熔炼炉包括炉体座，在炉体座上设置有保护气体源、照明装置、真空系统、非自耗弧熔炼与吸铸装置、电磁悬浮熔炼与吸铸装置、电磁悬浮熔炼与感应加热熔炼装置，在炉体座中部设置熔炼室，所述的真空熔炼炉为提供一种通过一套真空系统和一个熔炼室可以实现真空非自耗电弧熔炼与吸铸，真空感应加热熔炼和真空电磁悬浮熔炼与悬淬的真空熔炼炉。中国专利ZL200310112360.2，公开的真空熔炼炉，包括熔炼室、坩埚、模腔、中真空计、低着空计、高真空阀、前级真空泵、低真空阀、保护气体源和加热电源，所要解决的技术问题是简化结构、减少抽气时间，节省抽气耗能，提高生产效率，提高熔炼产品质量。

由上可见，为了使真空熔炼炉在熔炼过程中温度可控性强、温度均衡、保温性能好、噪声小、对人体伤害小、不产生杂波，对电网冲击小，有必要对现有的真空熔炼炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种急冷式节能真空熔炼炉，与现有的真空熔炼炉相比，所述急冷式节能真空熔炼炉在熔炼过程中温度可控性强、温度均衡、保温性能好、噪声小、对人体伤害小、不产生杂波，对电网冲击小。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种急冷式节能真空熔炼炉，包括炉体、坩埚，所述坩埚位于所述炉体内，所述炉体上设有进气口、出气口和扩散泵接口，其中，所述炉体内设置加热电阻器，所述加热电阻器表面设置保温材料，所述加热电阻器通过炉体上的电极孔连接加热电源；所述炉体内设置升降杆，所述升降杆一端连接所述坩埚底部，另一端穿过所述炉体底部，所述升降杆两侧设置水冷箱。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述加热电阻器为钼丝。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述的升降杆与所述炉体底部连接处设置O型硅胶圈和密封卡套。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述电极孔设置有硅胶圆圈，所述进气口设置刚玉炉管。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述炉体外侧设有电磁阀，所述电磁阀内设有球阀。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述水冷箱的上方设置进光束孔和观察孔，所述光束孔和观察孔位于同一水平线上。

上述的急冷式节能真空熔炼炉，其中，所述炉体外壁对称设置4个腰型孔。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的急冷式节能真空熔炼炉，在熔炼金属过程中温度可控性强、温度均衡、保温性能好、噪声小、对人体伤害小、不产生杂波，对电网冲击小。

附图说明

图1为本实用新型急冷式节能真空熔炼炉结构示意图；

图2为本实用新型急冷式节能真空熔炼炉剖面图。

图中：

1炉体                    2坩埚                       3进气口

4出气口                  5扩散泵接口                 6加热电阻器

7电极孔                  8升降杆                     9水冷箱

10O型硅胶圈              11密封卡套                  12电磁阀

13球阀                   14进光束孔                  15观察孔

16腰型孔                 17热电偶电极孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1和图2为本实用新型急冷式节能真空熔炼炉结构示意图和剖面图。

请参见图1和图2，本实用新型提供一种急冷式节能真空熔炼炉，包括炉体1、坩埚2，坩埚2位于炉体1内，炉体1上设有进气口3、出气口4和扩散泵接口5，进气口3设置刚玉炉管；刚玉炉管，有耐高温、热震稳定性好、膨胀系数小等特点。通过刚玉管将压缩Ar气直接通入炉内，实现炉内真空。炉体1内设置加热电阻器6，加热电阻器6由保温材料包裹，加热电阻器6通过炉体1上的电极孔7连接加热电源；炉体1内设置升降杆8，升降杆8一端连接所述坩埚2底部，另一端穿过炉体1底部，升降杆8两侧设置水冷箱9。炉子底部安装的水冷箱9，可以通过升降杆8把坩埚2托着，自由的在加热区和冷却区移动，可以实现方向性制冷。其中，加热电阻器4优选为钼丝。这种急冷式节能真空熔炼炉，把原来感应炉坩埚2在线圈磁场中产生涡流、然后通过涡流产生焦耳热的方式改变为直接用电流对钼丝进行加热，Q＝IR，钼丝四周用保温材料包裹着，保温性好、节能，温度可控性强，能精确控制到+/-1度，电阻产生的热均衡，四周整个面均受热，温度场均匀，温场均衡性能够达到+/-3度。采用的是电阻式加热的同时并配有高级控温系统，如热电偶测温、PID(比例积分微分)调节和PLC(可编程逻辑控制器)控制技术，采用电阻式加热，不但噪声小、基本上是没有噪声，而且对人体没有任何伤害，而且不产生杂波，对电网冲击不大，所以，电阻加热是一种洁净的加热方式。炉体1设置有热电偶电极孔17，使热电偶连接外部电源。升降杆8与所述炉体1底部连接处设置O型硅胶圈10和密封卡套11，电极孔7设置有硅胶圆圈，实现最佳的绝缘效果。炉体上设置电磁阀12，电磁阀12设有球阀13。炉体1左右两侧同一水平线上，位于所述水冷箱9的上方设置进光束孔14和观察孔15，便于观测炉体1内部。炉体1外壁对称设置4个腰型孔16，用于安装固定炉子的支架。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种急冷式节能真空熔炼炉，包括炉体(1)、坩埚(2)，所述坩埚(2)位于所述炉体(1)内，所述炉体(1)上设有进气口(3)、出气口(4)和扩散泵接口(5)，其特征在于：所述炉体(1)内设置加热电阻器(6)，所述加热电阻器(6)外表设置保温材料，所述加热电阻器(6)通过炉体(1)上的电极孔(7)连接加热电源；所述炉体(1)内设置升降杆(8)，所述升降杆(8)一端连接所述坩埚(2)底部，另一端穿过所述炉体(1)底部，所述升降杆(8)两侧设置水冷箱(9)。

2.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述加热电阻器(6)为钼丝。

3.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述的升降杆(8)与炉体(1)底部连接处设置O型硅胶圈(10)和密封卡套(11)。

4.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述电极孔(7)设置有硅胶圆圈，所述进气口(3)设置刚玉炉管。

5.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧设有电磁阀(12)，所述电磁阀内设有球阀(13)。

6.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述水冷箱(9)的上方设置进光束孔(14)和观察孔(15)，所述光束孔(14)和观察孔(15)位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的急冷式节能真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)外壁对称设置4个腰型孔(16)。

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