CN202501470U - 自吸式天然气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式天然气燃烧器。主要由外筒体、隔音罩、进气管、喷气嘴、进风调节阀、引射管、火焰筒组成；由气体压力产生的喷速将助燃空气经进风调节阀进入外筒与隔音罩的夹层进入引射管内，经多级混合燃烧后，从喷火口喷出，提供燃烧纯净的高温火焰。本实用新型结构简单，是一种无需电源、不污染环境、噪音低、振动小的喷火供热装置。

Description

自吸式天然气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种自吸式天然气燃烧器。

背景技术

现有技术的各种燃气装置，助燃空气与气体燃料不能自动配比，这样空气与气体燃料配比无法均匀混合，造成燃烧不完全，浪费燃料、污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需电源，靠燃料气自身的压力吸入空气进行分段多级混合燃烧，从出口喷出高温、高速、燃烧完全火焰的自吸式天然气燃烧器。 

本实用新型的技术方案是：一种自吸式天然气燃烧器，其特征在于：主要由外筒体 、进风窗、喷气嘴、引射管、进气管、出口环、固定法兰、隔音罩、进风调节阀组成；隔音罩，进气管、喷气嘴、引射管、出口环设置在外筒体的同一轴心上；进气管设置在外筒体后部引射管的中央；喷气嘴设置在进气管的前端并通过隔音罩连接引射管；引射管通过环板支撑在外筒体中央；进风调节阀设置在外筒体后部下方的进风口内，进风窗与安装法兰板设置在外筒体前部。

本实用新型所述的引射管与多个不同直径的不锈钢圆筒的进气管相互套叠并焊接成一体组成的火焰筒相连接，相邻二圆筒之间留有环隙；其最后一段出口筒圆周上钻有进风孔。

本实用新型所述的外筒体由钢板制造，外筒体上开有观察孔和点火孔。

本实用新型所述的进气管内装有可拆卸的喷气嘴，进气管外部用法兰或软管连接。

 本实用新型在燃烧时，由气体压力产生的喷速将助燃空气经进风调节阀14进入外筒与隔音罩的夹层进入引射管及进气管内，经多级混合燃烧后，从喷火口喷出纯净的高温火焰。

本实用新型结构简单，是一种无需电源、不污染环境、噪音低、振动小的喷火供热装置。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

图中：1.外筒体 2.进风窗 3.喷气嘴接头 4.引射管 5.观察孔 6.进气管 7.进气管8.点火孔 9.环隙 10.环隙 11出口环 12.固定法兰 13.隔音罩 14.进风调节阀。

具体实施方式

如图所示，本实用新型主要由外筒体1；进风窗2；喷气嘴接头3；引射管4； 观察孔5；进气管6；进气管7；点火孔8；环隙9；环隙10；出口环11；固定法兰12；隔音罩13；进风调节阀14组成，外筒体为一个圆筒，在外筒体后部下方设有进风口，进风调节阀14设置在进风口内；引射管4与多个不同直径的圆筒6、7相互套叠并焊接连成一体，相邻二圆筒之间留有5－20mm的环隙9、10。外筒出口设有进风窗2。引射管4用1.5－3mm不锈钢板或不锈钢管制成。燃烧时，助燃空气从外筒体进风口经进风调节阀进入夹层5，通过隔音罩上带旋流的百叶窗进入引射管4内，与从进气管喷气嘴喷出的气体燃料混合、燃烧，烧成火焰从喷火口11喷出。燃烧所需的空气由隔音罩上开的带旋流的百叶窗进入80%，从外筒体前部进风窗进入20%。

本实用新型的外筒体1由钢板制成，外筒体后部下方设有矩形进风口；在矩形进风口内装有进风调节阀14；外筒体前部设有进风窗2；外筒体上开有观察孔8；外筒体开有点火孔5；在外筒体外圆上装有固定法兰12、供窑炉火口墙板连接用。本实用新型的进气管内装有可拆卸的大中小号喷气嘴，可根据燃料气压力大小更换喷气嘴。进气管外部用法兰或软管连接。

Claims (4)

1.一种自吸式天然气燃烧器，其特征在于：主要由外筒体 、进风窗、喷气嘴、引射管、进气管、出口环、固定法兰、隔音罩、进风调节阀组成；隔音罩，进气管、喷气嘴、引射管、出口环设置在外筒体的同一轴心上；进气管设置在外筒体后部引射管的中央；喷气嘴设置在进气管的前端并通过隔音罩连接引射管；引射管通过环板支撑在外筒体中央；进风调节阀设置在外筒体后部下方的进风口内，进风窗与安装法兰板设置在外筒体前部。

2.根据权利要求1所述的自吸式天然气燃烧器，其特征在于：引射管与多个不同直径的不锈钢圆筒相互套叠并焊接连成一体组成的火焰筒相连接，相邻二圆筒之间留有环隙；其最后一段出口火焰筒圆周上钻有进风孔。

3.根据权利要求1所述的自吸式天然气燃烧器，其特征在于；外筒体由钢板制造，外筒体上开有观察孔和点火孔。

4.根据权利要求1所述的自吸式天然气燃烧器，其特征在于；进气管内装有可拆卸的喷气嘴,进气管外部用法兰或软管连接。

Images