CN202500789U - 新型水泵工况检测站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水泵工况检测站，板状承载平台通过斜铁和垫铁支撑在水泥墩上并借助固定于水泥墩内的钢棒和地脚螺栓固定在水泥墩上，两电机固装在板状承载平台上；第一、第二出水管路经长条形水箱顶部箱壁通入水箱，在第一、第二出水管路上分别对应串接着第一、第二开关阀；第一、第二进水管路经水箱底部箱壁通入水箱，在第一、第二进水管路上分别串接着第三、第四开关阀；第二出水管路位于其其一端进水管口与第二开关阀之间的管路与循环管路接通，在循环管路上也串接着开关阀，循环管路经水箱顶部箱壁通入水箱；水箱通过其一端上部箱壁和底部箱壁分别设置的溢流口、溢流管路和放水口、串接有开关阀的放水管路连通排水管路，排水管路上设置着观察窗。本实用新型改善现场检修的工作环境，减少施工现场检修量。

Description

新型水泵工况检测站

技术领域

本实用新型涉及对转动设备模拟现场试运的装置，特别是新型水泵工况检测站。

背景技术

由于目前的各种转动设备(如各种单级离心泵、多级离心泵)基本都是需要在现场被修理,而且必须在现场对修理后的各种转动设备进行试运，而转动设备在试运时就会出现各种无法预测的技术故障，只有在反复查找出原因之后，方能在现场所处的较差环境当中对转动设备进行修复，最终使转动设备正常工作，但上述对转动设备修复的工作(系统隔离工作)需要耗费大量时间和人力、物力，导致安装和试运转动设备的工效大为降低，施工现场检修工作量大，现场检修的工作环境较差，而且转动设备需要反复、多次安装才能正常运行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水泵工况检测站，改善现场检修的工作环境，减少施工现场检修量，保障转动设备仅被安装一次后就能够正常运行工作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型水泵工况检测站，具有钢架、水平的长条形水箱、管路、底座、电机、开关阀，在钢架上固装着长条形水箱；底座由水泥墩、垫铁、斜铁、钢杆、具有弯钩的钢棒、地脚螺栓和板状承载平台，在水泥墩顶面上设置着垫铁，在每一垫铁上设置有由其垫起的斜铁，板状承载平台由斜铁和垫铁支撑而安置在斜铁上，在水泥墩内部固定设置有钢杆，钢棒其根端设置着弯钩，钢棒部分棒体栽植在水泥墩内，钢棒所具有螺纹的顶端露出水泥墩的顶面，钢棒根端设置的弯钩埋置于水泥墩内部且钩住置入水泥墩内的钢杆，钢棒具有螺纹的顶端与地脚螺栓相互通过螺纹连接共同将板状承载平台与钢棒顶部固定，且使板状承载平台定置在斜铁上，斜铁与板状承载平台的下侧板面接触；第一电机和第二电机固装在底座的板状承载平台的上侧板面上；第一出水管路和第二出水管路各自一端管口经长条形水箱顶部箱壁通入长条形水箱，在第一出水管路上串接着与其连通的第一开关阀，在第二出水管路上串接着与其连通的第二开关阀；第一进水管路和第二进水管路各自另一端管口经长条形水箱底部箱壁通入长条形水箱，在第一进水管路上串接着与其连通的第三开关阀，在第二进水管路上串接着与其连通的第四开关阀；第二出水管路其位于第二开关阀与多级离心泵出水口之间的管路与第一循环管路一端管口接通，在第一循环管路上串接着与其连通的第五开关阀，第一循环管路另一端管口经长条形水箱顶部箱壁通入长条形水箱；长条形水箱通过其一端上部箱壁上设置的溢流口连通溢流管路且通过其底部箱壁上设置的放水口连通放水管路，在放水管路上串接有与其连通的第六开关阀，放水管路与溢流管路共同接通排水管路，在排水管路的管壁上设置着观察窗。

本实用新型是一套模拟转动设备真实工况的系统，利用检修平台和在线机泵振动测量诊断装置对各种水泵等转动设备的真实工况进行试运和诊断，它具有(长条形)水箱、泵进水、出水管路及开关阀、通用可调整(机泵)底座、(变频)电机，并附带各种规格的电机对轮、泵进出口法兰等。本实用新型改善现场检修的工作环境，减少施工现场检修量，保障转动设备仅被安装一次后就能够正常运行工作。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体连接机构的俯视示意图；

图2为本实用新型第一电机、单级离心泵和底座的装配(剖视)结构示意图；

图3为本实用新型第二电机、多级离心泵和底座的装配(剖视)结构示意图；

图4为本实用新型长条形(高位)水箱(与相关管路连接)的平视结构示意图。

具体实施方式

一种新型水泵工况检测站，如图1至图3所示，具有钢架100、水平的长条形水箱1、管路、(可调)底座、电机、开关阀，在钢架100上固装着长条形水箱1；(可调)底座由水泥墩101、垫铁18、斜铁17、钢杆16、具有弯钩15的钢棒20、地脚螺栓19和板状承载平台5，在水泥墩101顶面上设置着垫铁18，在每一垫铁18上设置有由其垫起的斜铁17，板状承载平台5由斜铁17和垫铁18支撑而安置在斜铁17上，在水泥墩101内部固定设置有钢杆16，钢棒20其根端设置着弯钩15，钢棒20部分棒体栽植在水泥墩101内，钢棒20所具有螺纹的顶端露出水泥墩101的顶面，钢棒20根端设置的弯钩15埋置于水泥墩101内部且钩住置入水泥墩101内的钢杆16，钢棒20具有螺纹的顶端与地脚螺栓19相互通过螺纹连接共同将板状承载平台5与钢棒20顶部固定，且使板状承载平台5定置在斜铁17上，斜铁17与板状承载平台5的下侧板面接触；第一电机6和第二电机9固装在底座的板状承载平台5的上侧板面上，待检测的单级离心泵7也应安装在底座的板状承载平台5的上侧板面上并由第一电机6驱动工作，而待检测的多级离心泵8也应安装在底座的板状承载平台5的上侧板面上并由第二电机9驱动工作；第一出水管路2和第二出水管路3各自一端出水管口经长条形水箱1顶部箱壁通入长条形水箱1，单级离心泵7其出水口13连接第一出水管路2另一端进水管口，在第一出水管路2上串接着与其连通的第一开关阀12，多级离心泵8其出水口22连接第二出水管路3另一端进水管口，在第二出水管路3上串接着与其连通的第二开关阀32；第一进水管路10和第二进水管路11各自另一端管口经长条形水箱1底部箱壁通入长条形水箱1，单级离心泵7其进水口14连接第一进水管路10另一端出水管口，在第一进水管路10上串接着与其连通的第三开关阀30，多级离心泵8其进水口21连接第二进水管路11另一端出水管口，在第二进水管路11上串接着与其连通的第四开关阀31；第二出水管路3位于其一端进水管口与第二开关阀32之间的管路与第一循环管路4一端管口接通，在第一循环管路4上串接着与其连通的第五开关阀33，第一循环管路4另一端管口经长条形水箱1顶部箱壁通入长条形水箱1；如图4所示，长条形水箱1通过其一端上部箱壁上设置的溢流口连通溢流管路23且通过其底部箱壁上设置的放水口连通放水管路24，在放水管路24上串接有与其连通的第六开关阀25，放水管路24与溢流管路23共同接通排水管路27，在排水管路27的管壁上设置着观察窗26。

如图4所示，在长条形水箱1另一端上部箱壁设置着的上通孔依次经上连接管路28、第二循环管路34和下连接管路35连通至长条形水箱1的上述该另一端下部箱壁设置的下通孔，在上连接管路28上串接着与其连通的第七开关阀29，在下连接管路35上串接着与其连通的第八开关阀36。

如图1至图3所示，底座数量为两个，第一电机6和单级离心泵7固装在一个底座的板状承载平台5的上侧板面上，第二电机9和多级离心泵9固装在另一个底座的板状承载平台5的上侧板面上。

组装本实用新型时，按照各泵的对轮形式和扭矩，采用通用卡盘连接泵轴，通过改变卡盘内径与泵轴配合尺寸的方式，以达到互换的效果，根据每一台泵的进出口压力和流量，合理选择共用进水、出水管路，按照每一台泵加工制作专用进出口连接短接，短接一头为标准公用法兰，其另一头则按照泵的进出口法兰配套加工(短接长短按照每一台泵上台(水泥墩)后的实际尺寸加工制作)。本实用新型还可专门摆放专用或架子和专用工具箱，是用来摆放各种规格的水泵试运所需零部件，做好明显标记。工具箱按照标准化配置，能够完全满足各种型号离心泵的解体大修工作需要。

本实用新型(作为转动设备试运工作站)其主要设备及部件如下：

1、高位水箱(容积)12m3；

2、变频电机Y315L2-2 (功率)200kw；

3、变频电机Y200L2-2 (功率)37kw；

4、变频电机+可调底座(功率)200 kw；

5、变频电机+可调底座(功率)37kw；

6、多级离心泵+(可调)底座；

7、单级离心泵+(可调)底座；

8、(高位水箱)钢架；

9、各种规格的与电机配套的多级泵对轮；

10、各种规格的与电机配套的单级泵对轮；

11、各种规格的离心泵进出口短接；

12、多级泵进出口总阀门、逆止阀门；

13、单级离心泵进出口总阀门、逆止阀门；

14、各泵进出口压力表；

15、泵启停电源箱。

Claims (3)

1.一种新型水泵工况检测站，其特征在于：具有钢架(100)、水平的长条形水箱(1)、管路、底座、电机、开关阀，在钢架(100)上固装着长条形水箱(1)；底座由水泥墩(101)、垫铁(18)、斜铁(17)、钢杆(16)、具有弯钩(15)的钢棒(20)、地脚螺栓(19)和板状承载平台(5)，在水泥墩(101)顶面上设置着垫铁(18)，在每一垫铁(18)上设置有由其垫起的斜铁(17)，板状承载平台(5)由斜铁(17)和垫铁(18)支撑而安置在斜铁(17)上，在水泥墩(101)内部固定设置有钢杆(16)，钢棒(20)其根端设置着弯钩(15)，钢棒(20)部分棒体栽植在水泥墩(101)内，钢棒(20)所具有螺纹的顶端露出水泥墩(101)的顶面，钢棒(20)根端设置的弯钩(15)埋置于水泥墩(101)内部且钩住置入水泥墩(101)内的钢杆(16)，钢棒(20)具有螺纹的顶端与地脚螺栓(19)相互通过螺纹连接共同将板状承载平台(5)与钢棒(20)顶部固定，且使板状承载平台(5)定置在斜铁(17)上，斜铁(17)与板状承载平台(5)的下侧板面接触；第一电机(6)和第二电机(9)固装在底座的板状承载平台(5)的上侧板面上；第一出水管路(2)和第二出水管路(3)各自一端出水管口经长条形水箱(1)顶部箱壁通入长条形水箱(1)，在第一出水管路(2)上串接着与其连通的第一开关阀(12)，在第二出水管路(3)上串接着与其连通的第二开关阀(32)；第一进水管路(10)和第二进水管路(11)各自一端进水管口经长条形水箱(1)底部箱壁通入长条形水箱(1)，在第一进水管路(10)上串接着与其连通的第三开关阀(30)，在第二进水管路(11)上串接着与其连通的第四开关阀(31)；第二出水管路(3)位于其一端进水管口与第二开关阀(32)之间的管路与第一循环管路(4)一端管口接通，在第一循环管路(4)上串接着与其连通的第五开关阀(33)，第一循环管路(4)另一端管口经长条形水箱(1)顶部箱壁通入长条形水箱(1)；长条形水箱(1)通过其一端上部箱壁上设置的溢流口连通溢流管路(23)且通过其底部箱壁上设置的放水口连通放水管路(24)，在放水管路(24)上串接有与其连通的第六开关阀(25)，放水管路(24)与溢流管路(23)共同接通排水管路(27)，在排水管路(27)的管壁上设置着观察窗(26)。

2.根据权利要求1所述的新型水泵工况检测站，其特征是：在长条形水箱(1)另一端上部箱壁设置着的上通孔依次经上连接管路(28)、第二循环管路(34)和下连接管路(35)连通至长条形水箱(1)的上述该另一端下部箱壁设置的下通孔，在上连接管路(28)上串接着与其连通的第七开关阀(29)，在下连接管路(35)上串接着与其连通的第八开关阀(36)。

3.根据权利要求1所述的新型水泵工况检测站，其特征是：底座数量为两个，第一电机(6)固装在一个底座的板状承载平台(5)的上侧板面上，第二电机(9)固装在另一个底座的板状承载平台(5)的上侧板面上。

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