CN202497831U - 微气泡发生器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种微气泡发生器，主要由进水管、不锈钢壳体、不锈钢隔板、感应气旋管、压力表、出水管等组成，具有结构紧凑、占地面积小、运行压力稳定、无堵塞、耐腐蚀等特点，该装置可用于替代传统的溶气罐，应用于水体充氧曝气、气浮分离法等水处理技术领域。

Description

微气泡发生器
所属技术领域
本实用新型涉及一种微气泡发生器装置，主要用于将空气迅速分散于水中，形成微气泡，该装置可用于替代传统的溶气罐，应用于水体充氧曝气、气浮分离法等水处理技术领域。 
背景技术
在水处理技术领域，经常需要将空气分散于水中，而达到去除某种污染物的目的，比如水体充氧曝气，主要用于活性污泥法、生物接触氧化法或水体中铁锰离子的去除等过程，气浮分离法，主要用于去除水中的悬浮物、油污或藻类物质等。常规获得微气泡的方法主要有电解法、分散法和溶气法等。电解法主要是通过直流电电解水产生氢气和氧气，形成微气泡，该方法的优点在于气泡粒径较小、电解时产生的氧原子具有一定的氧化性，可以用于水体脱色，缺点在于电耗较高、电解速度慢、无法大规模投入使用。分散法主要有两类：一类是采用曝气盘或曝气管将空气切碎，形成微气泡；另一类则是通过高速旋转的叶轮将空气打碎，形成微气泡，这两类方法的优点在于设备简单、安装方便；缺点在于能耗大、气泡粒径较大，气孔容易出现堵塞。溶气法是通过将空气首先溶解于水中，然后再减压释放来获得微气泡，传统的溶气法优点在于气泡粒径较小，缺点在于采用溶气罐将空气溶解于水中时，空气在水中传质过程较慢、溶气罐体积庞大，且容易因气水比例不平衡而造成系统压力不稳定。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服采用常规溶气法获得微气泡时能耗高、气泡粒径大、溶气罐体积庞大、运行压力不稳定、易堵塞等不足，提供一种更加高效节能、体积更小的微气泡发生器装置，该装置不仅能稳定的产生粒径5微米左右的微气泡，而且具有无堵塞、耐腐蚀等特点。 
本实用新型提供一种微气泡发生器装置，主要由进水管、不锈钢壳体、不锈钢隔板、感应气旋管、压力表、出水管等组成。其主要特征是： 
(1)不锈钢壳体为圆柱形压力式容器，设计最大承压2.5MPa，不锈钢隔板拦腰焊接在壳体内部，将壳体分为一个进水腔和一个出水腔，进水管和出水管分别与进水腔和出水腔对应相通。 
(2)不锈钢隔板为穿孔板结构，上面开有若干个均匀分布的φ40mm圆形内牙螺纹孔，孔与孔相互之间的中心距离为80mm。 
(3)感应气旋管为不锈钢材质，单根过流水量为2-3m3/h，通过丝扣连接方式，牢牢固定于不锈钢隔板的内牙螺纹孔内。 
(4)压力表分别安装于壳体的进水腔和出水腔上。 
(5)正常运行时，进水腔压力为0.7-1.0MPa，出水腔压力为0.6-0.8MPa。 
本实用新型的有益效果是，可以用极为紧凑的微型装置取代常规溶气法中的庞大的溶气罐，有效的节省了占地面积，无堵塞，提高了溶气效率，同时更加方便于压力的监控。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
附图是本实用新型的结构原理图。 
附图中1.进水管，2.不锈钢壳体，3.不锈钢隔板，4.感应气旋管，5.1#压力表，6.2#压力表，7.出水管。 
具体实施方式
本实用新型涉及一种微气泡发生器装置，具体实施方式如下：(1)在不锈钢壳体2内部，不锈钢隔板3将不锈钢壳体2分成了进水腔和出水腔两个独立的空腔，这两个独立的空腔是通过感应气旋管4连通的，不锈钢隔板3为穿孔板结构，上面开有若干个均匀分布的φ40mm圆形内牙螺纹孔，孔与孔相互之间的中心距离为80mm，感应气旋管4通过丝扣连接方式，牢牢固定于不锈钢隔板3上的内牙螺纹孔内；(2)混有一定量空气的原水在泵的加压作用下，由进水管1进入到不锈钢壳体2的进水腔内，经过感应气旋管4，通过感应气旋原理，原水在压力的作用下产生高速气旋效果，定量空气被迅速撕碎，形成超细小微气泡，迅速溶解于水中，形成溶气水，最后通过出水腔汇集后，由出水管7排出，进入后续工序。(3)通过调整微气泡发生器装置的总进水量和出水管7处的出口压力，使得不锈钢隔板3前的进水腔压力为0.7-1.0MPa，不锈钢隔板3后出水腔压力为0.6-0.8MPa，这个压力可以通过进水腔与出水腔上对应的1#压力表5和2#压力表6直接读取。 

Claims (5)

1.一种微气泡发生器，主要由进水管、不锈钢壳体、不锈钢隔板、感应气旋管、压力表、出水管等组成，其特征是：不锈钢壳体为圆柱形压力式容器，设计最大承压2.5MPa，不锈钢隔板拦腰焊接在壳体内部，将壳体分为一个进水腔和一个出水腔，进水管和出水管分别与进水腔和出水腔对应相通。
2.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征是：不锈钢隔板为穿孔板结构，上面开有若干个均匀分布的φ40mm圆形内牙螺纹孔，孔与孔相互之间的中心距离为80mm。
3.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征是：感应气旋管为不锈钢材质，单根过流水量为2-3m3/h，通过丝扣连接方式，牢牢固定于不锈钢隔板的内牙螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征是：压力表分别安装于壳体的进水腔和出水腔上。
5.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征是：正常运行时，进水腔压力为0.7-1.0MPa，出水腔压力为0.6-0.8MPa。 
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