CN205999113U - 一种生物流化床 - Google Patents

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郑华
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Abstract

本实用新型涉及一种生物流化床,包括流化床反应器,所述流化床反应器中空,所述流化床反应器中部设有反应床层,所述床层包括一多孔液体分布板和放置于多孔液体分布板上的小粒径生物膜载体颗粒,所述流化床反应器的侧壁设有进气进水管和出水管,且进气进水管位于床层的下方,出水管位于床层的上方,所述流化床反应器的顶端设有出气孔,所述流化床反应器的外侧壁设有用于测量液体流经床层压力降的压差计。本实用新型结构简单,微生物活性强,传质效果好,污水处理效率高,使用方便。

Description

一种生物流化床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种生物流化床。
背景技术
[0002] 流化床可用于污水处理,且在石油、化工等领域已得到广泛应用。但是,现有用于污水处理的生物流化床污水处理效率低。尤其对于一些印染废水等处理效果不佳,且能耗大、成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物流化床,这种生物流化床微生物活性高、污水处理效果好,且占地少,成本低。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生物流化床,包括流化床反应器,所述流化床反应器中空,所述流化床反应器中部设有反应床层,所述床层包括一多孔液体分布板和放置于多孔液体分布板上的小粒径生物膜载体颗粒,所述流化床反应器的侧壁设有进气进水管和出水管,且进气进水管位于床层的下方,出水管位于床层的上方,所述流化床反应器的顶端设有出气孔,所述流化床反应器的外侧壁设有用于测量液体流经床层压力降的压差计。
[0005] 进一步的,所述多孔液体分布板表面设有通孔,所述通孔的孔径为Imm〜3mm。
[0006] 进一步的,所述多孔液体分布板的厚度为3mm〜6mm。
[0007] 进一步的,所述生物膜载体颗粒的粒径为5mm〜30mm。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:生物流化床进气孔和进气进水管设为一体,能提高氧气在水里的溶解率,大大提高了微生物的反应速度,使得污水处理效率更高。此外,生物流化床的多孔液体分布板的孔径大小和采用小粒径固体颗粒作为载体,使得每单位体积表面积比其它生物膜法大很多、上传质速度快,且废水一进入床内,就能很快地被混合和稀释,因此生物生物流化床的抗冲击负荷能力较强,容积负荷也较其它生物处理法高;生物膜厚度较薄,一般在0.2微米以下,且较均匀,其反应速率快,微生物的活性较强;由于载体颗粒在床体内处于剧烈运动状态,气-固-液界面不断更新,因此传质效果好,这有利于微生物对污染物的吸附和降解,加快了生化反应速率。
[0009]此外,本实用新型生物流化床使用范围广,包括印染废水,尤其是难处理、难脱色的高浓度印花、染整废水废液;制药、农药行业有毒、高浓度有机废水;石油、焦化、煤化工等难生化降解废水。其中,处理造纸废水效果最佳。
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
[0011]图1为生物流化床的构造不意图;
[0012]图中:1-流化床反应器,2-进气进水管,3-床层,4-多孔液体分布板,5-生物膜载体颗粒,6-出水管,7-出气孔,8-压差计。具体实施方式
[0013] 实施例:如图1所示,在本实用新型实施例中:一种生物流化床,包括流化床反应器1,所述流化床反应器1中空,所述流化床反应器1中部设有反应床层3,所述床层3包括一多孔液体分布板4和放置于多孔液体分布板4上的小粒径生物膜载体颗粒5,所述流化床反应器1的侧壁设有进气进水管2和出水管6,且进气进水管2位于床层3的下方,出水管6位于床层3的上方,所述流化床反应器1的顶端设有出气孔7,所述流化床反应器1的外侧壁设有用于测量液体流经床层3压力降的压差计8。
[0014] 本实施例中,所述多孔液体分布板4表面设有通孔,所述通孔的孔径为2mm。
[0015] 本实施例中,所述多孔液体分布板4的厚度为5mm。
[0016] 本实施例中,所述生物膜载体颗粒5的粒径为10mm。
[0017] 本实用新型具体使用方法如下:采用工厂锅炉除尘器排出的废料一一烟道灰,代替活性炭作为微生物载体,是一项具有先进性,创新性和经济实用性的“以废治废”的环保节能型绿色工艺。具有容积负荷高,处理效果好,占地面积少,不增加土建投资,能耗低之优点。
[0018] 待处理的液体从进气进水管2进入流化床反应器1,同时氧气也从气进水管2进入流化床反应器1。在这一过程,氧气便开始慢慢溶解在废水中。进入反应器的液体经过多孔液体分布板4进入床层3。一开始液体的速度较小,生物膜载体颗粒5处于静止不动的状态, 床层3高度也基本维持不变,这时的床层3称固定床。当液体流速慢慢增大,床层不再维持于固定床状态,生物膜载体颗粒5被液体托起而呈悬浮状态,且在床层3内各个方向流动,在床层3上部有一个水平界面,此时由生物膜载体颗粒5所形成的床层3完全处于流态化状态,这类床层称流化床。本使用新型的多孔液体分布板的孔径较大,且在这一阶段,液体流速将会达到最大值,但是因为本实用新型提前实现了氧气的溶解且采用小粒径固体颗粒作为载体,使得每单位体积表面积比其它生物膜法大很多、上传质速度快,因此废水一进入床层3 内,依然能很快地混合和稀释,生物生物流化床的抗冲击负荷能力较强,容积负荷也较其它生物处理法高,大大提高了污水处理效率。在生物流化床中,相同的流速下,膨胀率随着生物膜厚度的增加而增大。当液体流速提高至一定值后,床层3不再保持流化,床层3上部的界面消失,生物膜载体颗粒5随液体从流化床带出,这阶段称液体输送阶段。在水处理工艺中, 这种床称“移动床”或“流动床”。最终,处理过的液体通过出水管6流出回收利用,生物反应过程产生的气体通过出气孔7可收集回收利用。此外,在整个反应过程中,压差计8实时监测液体流经床层3的压力降,以使工作人员时刻掌握进程。[〇〇19] 具体的,造纸废水各项去除率可达以下标准:C0D去除50-80%,B0D去除80-90%,木质素去除8 0 %,色度去除5 0 - 9 0 %,娃去除8 5 %。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种生物流化床,其特征在于:包括流化床反应器,所述流化床反应器中空,所述流 化床反应器中部设有反应床层,所述床层包括一多孔液体分布板和放置于多孔液体分布板 上的小粒径生物膜载体颗粒,所述流化床反应器的侧壁设有进气进水管和出水管,且进气 进水管位于床层的下方,出水管位于床层的上方,所述流化床反应器的顶端设有出气孔,所 述流化床反应器的外侧壁设有用于测量液体流经床层压力降的压差计。
2.根据权利要求1所述的一种生物流化床,其特征在于:所述多孔液体分布板表面设有 通孔,所述通孔的孔径为1mm〜3mm。
3.根据权利要求2所述的一种生物流化床,其特征在于:所述多孔液体分布板的厚度为 3mm〜6mm。
4.根据权利要求1所述的一种生物流化床,其特征在于:所述生物膜载体颗粒的粒径为 5mm〜30mm〇
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