CN202497756U

CN202497756U - 一种过滤元件

Info

Publication number: CN202497756U
Application number: CN2012201164626U
Authority: CN
Inventors: 沈航
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-26

Abstract

本实用新型涉及一种用于反冲式过滤器的过滤元件，由按一定间隙依次排列成型的金属丝和加强筋焊接组成，金属丝之间的间隙形成过滤缝隙；所述各金属丝和加强筋的表面均涂覆有防护涂层。防护涂层具有防腐和防粘的作用，可以防止过滤元件被腐蚀，而且可有效防止高粘度污物粘附其表面，使反冲洗时杂质更容易被冲洗脱除，提高过滤效率。

Description

一种过滤元件

技术领域

本实用新型涉及一种过滤元件，属于反冲洗过滤器领域。

背景技术

采用楔形丝网滤芯的反冲洗过滤器已被广泛用于医药、化工、食品、等各行业的物料过滤。楔形丝网是一种以按一定间隙依次排列成形的异型金属丝制成，通过金属丝之间的间隙拦截介质的中的悬浮物、颗粒物等杂质，然后通过反冲洗的方式将附着在金属丝上及堵在间隙部位的杂质反向冲洗除去。实际应用中，待过滤介质中组成非常复杂，除了固体颗粒外，往往含有一些高粘度物质及固体胶状物质。在过滤过程中，这些物质与固体颗粒滤饼结合，形成胶粘状滤饼，堵塞滤饼间隙。同时，这些物质也会牢固地裹覆在金属基体上，直接减小过滤间隙，当滤网的过滤精度很高时，对于原来就很小的过滤间隙造成的影响很大，很容易发生堵塞，需要频繁进行反冲洗。反冲洗时，虽然可以除去介质流动方向上的滤饼，却很难除去金属丝上附着力很强的高粘度污物，久而久之，金属丝上附着的污物增厚，导致缝隙通道堵塞，过滤流量减小，效率降低，过滤工况迅速恶化，最终只能停工清理。同时，金属丝表面还容易被滤前液中的腐蚀性物质腐蚀，造成金属元件坏损。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型公开了一种过滤元件，本过滤元件能有效防止金属丝被介质腐蚀受损或被高粘度物质、胶状物质粘附堵塞间隙通道，确保过滤器正常工作。

本实用新型过滤元件由按一定间隙依次排列成型的金属丝和加强筋焊接组成，金属丝之间的间隙形成过滤缝隙；所述金属丝和加强筋的表面均涂覆有防护涂层。

所述金属丝具有楔形、三角形、圆形或菱形截面。

所述金属丝成圈地按一定间隙依次排列组成中空管状体，所述的加强筋位于中空管状体的内壁或外壁并与各金属丝圈焊接相连。

所述中空管状体是由金属丝按一定间隙螺旋盘旋而成。

所述金属丝按一定间隙依次竖直排列并组成中空管状体，所述的加强筋圈状结构，它位于中空管状体的外壁或内壁，并与各金属丝焊接相连。

所述金属丝按一定间隙依次竖直排列并组成中空管状体，所述的加强筋是螺旋状结构，它位于中空管状体的外壁或内壁，并与各金属丝焊接相连。

所述金属丝按一定间隙依次排列成板状体，至少二根加强筋位于板状体平面的同一侧或分布于板状体平面的两侧，并与各金属丝焊接相连。

本实用新型过滤元件的金属丝和加强筋的表面涂有的防护涂层具有防腐和防粘的作用，不仅可以防止腐蚀性物质对金属过滤元件的腐蚀，延长过滤元件的使用寿命，而且可以有效防止高粘度介质或胶状物质在过滤过程中粘附其表面，改善介质在过滤元件表面的滞留堆积而使滤缝隙堵塞的现象，减少反冲洗次数，防护涂层可使反冲洗时杂质更容易被冲洗脱除，提高过滤效率，延长反冲洗周期。

附图说明

图1、图3、图5、图7、图9、图11分别是中空管状过滤元件的各实施例结构示意图。

图6是平面板状过滤元件的结构示意图。

图2、图4、图6、图8、图10、图12分别表示图1、图3、图5、图7、图9、图11中的金属丝与加强筋的连接关系及其表面涂覆的涂层。

图中，1—金属丝，1-1—间隙（即过滤缝隙），2—加强筋，3—涂层，W—介质。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型的。

图1表示，金属丝1截面呈楔形，楔形金属丝1成圈地按一定间隙1-1依次组成中空管状体，加强筋2在中空管状体的内壁与各金属丝圈相交并焊接相连。图2表示，金属丝1和加强筋2表面均涂覆有防护涂层3，该涂层3具有防腐和防粘的作用，可防止过滤元件被介质腐蚀和被高粘度污物粘附。间隙1-1即为过滤缝隙，介质W从各金属丝的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙1-1中滤过，进入楔形截面的窄端所在侧，而介质中的颗粒杂质则被过滤缝隙1-1阻挡，被分离除去。即介质W从图1中空管状体的管外进入本过滤元件，从中空管状体的管内获得滤后液，杂质留在中空管状体的管外。

图3是中空管状过滤元件，它与图1不同的是，楔形金属丝1的宽端向着中空管状体的内侧，窄端向着中空管状体的外侧，加强筋2在中空管状体的内壁与各金属丝圈相交并焊接相连。同样，金属丝1和加强筋2表面均涂覆有防护涂层3（见图4），介质W从各金属丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙1-1中滤过，即介质W从图3中空管状体的管内进入过滤元件，从中空管状体的管外获得滤液，杂质留在中空管状体的管内。

图5与图3是类似的过滤元件，同样楔形金属丝1的宽端向着中空管状体的内侧，窄端向着中空管状体的外侧。不同的是，加强筋2在中空管状体的外壁与各金属丝圈相交并焊接相连。图6与图3的涂层结构相同，过滤的工作原理相同。

图7和图9的过滤元件均由竖直的楔形金属丝1以一定间隙排列成中空管状体，图7实例中，加强筋2为螺旋形结构，它位于中空管状体外壁并与各金属丝1焊接相连。图9实例中，加强筋2为圈形结构，圈形加强筋2位于中空管状体外壁并与各金属丝1焊接相连。同样，图8和图10分别表示图7和图9的过滤元件的金属丝1及和加强筋2表面均涂覆有防护涂层3，介质W从各金属丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙1-1中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。

图11过滤元件是由金属丝1按一定间隙依次排列成的板状体，至少二根加强筋2位于板状体平面的同一侧（也可多根加强筋同时分布于平面两侧），并与各金属丝焊接相连。图12表示图11板状过滤元件的金属丝1和加强筋2表面均涂覆有防护涂层3，同样，介质W从各金属丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙1-1中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。

本过滤元件的金属丝1还可包含各种异型截面的金属丝。

本过滤元件为过滤用滤网，可以和一些元件组合形成一些功能性滤芯，如管状过滤元件两端可焊接管嘴，滤管中间可增加流体扰动或分配的结构元件，还可以采用多层的滤网相结合等等。板状过滤元件可以在两端焊接拼板，组成板管形式的结构元件等等。

过滤一定时间后，部分颗粒和胶状物滞留会使过滤缝隙变小，过滤速率降低，此时需要将冲洗液由滤过侧向滤前侧反向冲洗，通过反冲，将堵在管状体外面的颗粒和高粘度污物冲洗掉，恢复过滤缝隙，过滤器继续工作。

Claims

1.一种过滤元件，其特征是由按一定间隙依次排列成型的金属丝和加强筋焊接组成，金属丝之间的间隙形成过滤缝隙；所述金属丝和加强筋的表面均涂覆有防护涂层。

2.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征是所述各金属丝具有楔形、三角形、圆形或菱形截面。

3.根据权利要求2所述的过滤元件，其特征是所述金属丝成圈地按一定间隙依次排列组成中空管状体，所述的加强筋在中空管状体的内壁或外壁与各金属丝圈焊接相连。

4.根据权利要求3所述的过滤元件，其特征是所述中空管状体是由金属丝按一定间隙螺旋盘旋而成。

5.根据权利要求2所述的过滤元件，其特征是所述金属丝按一定间隙依次竖直排列并组成中空管状体，所述的加强筋是圈状结构，它位于中空管状体的外壁或内壁，并与各金属丝焊接相连。

6.根据权利要求2所述的过滤元件，其特征是所述金属丝按一定间隙依次竖直排列并组成中空管状体，所述的加强筋是螺旋状结构，它位于中空管状体的外壁或内壁，并与各金属丝焊接相连。

7.根据权利要求2所述的过滤元件，其特征是所述金属丝按一定间隙依次排列成板状体，至少二根加强筋位于板状体平面的同一侧并与各金属丝焊接相连。