CN204637784U - 一种过滤元件 - Google Patents

Abstract

一种过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之相交错的加强筋焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝之间的间隙形成过滤缝隙，楔形丝网过滤元件表面有镀层，镀层为化学镀镍合金层。通过改变楔形丝网过滤元件表面化学镀镍合金层的厚度从而改变过滤缝隙的大小，减小了过滤缝隙，可以达到精密过滤要求，耐蚀性强、耐磨性高。同时通过楔形钢丝和与之交错的加强筋组成各种形状，便于配合其它元件组成滤芯，大大提高了过滤的精度。

Description

一种过滤元件

技术领域

本实用新型涉及一种过滤元件，属于过滤领域。

背景技术

采用楔形丝网的过滤器已被广泛用于医药、化工、食品、炼油等各行业的物料过滤，楔形丝网是一种由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝焊接在加强筋上制作而成的过滤元件，过滤时通过钢丝之间的间隙拦截介质的中的悬浮物、颗粒物等杂质。

但是由于楔形丝网的制作工艺的限制，这种过滤元件目前存在间隙较大，精度控制困难、易被腐蚀、磨损大等问题。现有楔形丝网过滤元件的间隙最小的也只能做到25μm左右，而且间隙越小，制造就越困难，制造的误差也就越大，难以满足在实际应用中精密过滤的需求。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种表面有化学镀镍合金层、钢丝之间的间隙小、过滤精度高的楔形丝网过滤元件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之相交错的加强筋焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝之间的间隙形成过滤缝隙，楔形丝网过滤元件表面有镀层，镀层为化学镀镍合金层。

作为本实用新型的优化方案，化学镀镍合金层的厚度范围为5-100μm。

作为本实用新型的优化方案，化学镀镍合金层为一层或多层。

作为本实用新型的优化方案，楔形钢丝按一定间隙依次平行排列成板式滤网，板式滤网平面的同一侧包含至少二根加强筋，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。

作为本实用新型的优化方案，楔形钢丝按一定间隙螺旋排列组成管式滤网，加强筋在管式滤网的内壁或外壁，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。

作为本实用新型的优化方案，楔形钢丝按一定间隙依次竖直排列组成管式滤网，加强筋是圈状结构或螺旋状结构，加强筋位于管式滤网的外壁或内壁，加强筋与各楔形钢丝焊接相连。

作为本实用新型的优化方案，楔形钢丝具有楔形截面。

本实用新型具有积极的效果：本新型通过改变楔形丝网过滤元件表面化学镀镍合金层的厚度从而改变过滤缝隙的大小，减小了过滤缝隙，间隙可达到10μm以下，甚至更低，可以达到精密过滤要求，而且过滤元件耐蚀性强、耐磨性高。同时通过楔形钢丝和与之交错的加强筋组成各种形状，便于配合其它元件组成滤芯，大大提高了过滤精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为过滤元件的剖视图；

图2为过滤元件的整体结构图；

图3为板式过滤元件的结构图；

图4为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件剖视图；

图5为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件结构图；

图6为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件剖视图；

图7为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件结构图；

图8为加强筋为螺旋状或圈状结构的过滤元件剖视图；

图9为加强筋为螺旋状结构的过滤元件结构图；

图10为加强筋为圈状结构的过滤元件结构图。

其中：1、楔形钢丝，2、加强筋，3、化学镀镍合金层，4、板式滤网，5、管式滤网，11、过滤缝隙。

具体实施方式

图1表示一种过滤元件的剖视图，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝1和与之相交错的加强筋2焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝1之间的间隙形成过滤缝隙11，其中楔形丝网过滤元件表面有镀层，镀层为化学镀镍合金层3，该化学镀镍合金层3具有减小间隙的作用。化学镀镍合金层3的厚度范围为5-100μm。过滤缝隙11的间隙为25μm以下。化学镀镍合金层3为一层或多层。楔形钢丝1截面呈楔形，楔形钢丝1成圈地组成管式滤网5，加强筋2在管式滤网5的外壁与各楔形钢丝1焊接相连。如图2所示过滤元件的整体结构图，介质从各楔形钢丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙11中滤过，进入楔形截面的窄端所在侧，而介质中的颗粒杂质则被过滤缝隙11阻挡，被分离除去。即介质从图2中管式滤网5的管内进入本过滤元件，从管式滤网5的管外获得滤后液，杂质留在管式滤网5的管内。

图3为板式过滤元件的结构图，过滤元件是由楔形钢丝1按一定间隙依次排列成板式滤网4，板式滤网4平面的同一侧包含至少二根加强筋2，加强筋2与各楔形钢丝1焊接相连。板状过滤元件的楔形钢丝1和加强筋2表面均具有起减小间隙作用的化学镀镍合金层3，同样，介质从各楔形钢丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙11中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。

图4为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网5外侧的过滤元件的剖视图，楔形钢丝1按一定间隙螺旋排列组成管式滤网5，楔形钢丝1的宽端向着管式滤网5的内侧，窄端向着管式滤网5的外侧，加强筋2在管式滤网5的内壁，加强筋2与各楔形钢丝1焊接相连。同样，楔形钢丝1和加强筋2表面均具有起减小间隙作用的化学镀镍合金层3。介质从各楔形钢丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙11中滤过，图5为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝窄端向着管式滤网外侧的过滤元件的结构图，即介质从图5中管式滤网5的管内进入过滤元件，从管式滤网5的管外获得滤液，杂质留在管式滤网5的管内。

图6为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网5内侧的过滤元件的剖视图，图6楔形钢丝1的宽端向着管式滤网5的外侧，窄端向着管式滤网5的内侧。加强筋2在管式滤网5的内壁，加强筋2与各楔形钢丝1焊接相连。楔形钢丝1和加强筋2表面均具有起减小间隙作用的化学镀镍合金层3。如图7为加强筋在管式滤网内壁，楔形钢丝的窄端向着管式滤网内侧的过滤元件的结构图，介质从各楔形钢丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙11中滤过，即介质从图7中管式滤网5的管外进入过滤元件，从管式滤网5的管外内获得滤液，杂质留在管式滤网5的管外。

图8为加强筋为螺旋状或圈状结构的过滤元件的剖视图，过滤元件均由竖直的楔形钢丝1以一定间隙竖直排列并组成管式滤网5，图9为加强筋2为螺旋状结构的过滤元件的结构图，它位于管式滤网5外壁并与各楔形钢丝1焊接相连。图10实例中，加强筋2为圈状结构，圈状加强筋2位于管式滤网5外壁并与各楔形钢丝1焊接相连。楔形钢丝1及和加强筋2表面均具有起减小间隙作用的化学镀镍合金层3，介质从各楔形钢丝1的楔形截面的宽端之间的过滤缝隙11中滤过，在楔形截面的窄端所在侧获得滤后液。

本过滤元件为过滤用滤网，可以和其它元件组合形成一些功能性滤芯，如管状过滤元件两端可焊接管嘴，滤管中间可增加流体扰动或分配的结构元件，还可以采用多层的滤网相结合等等。板状过滤元件可以在两端焊接拼板，组成板管形式的结构元件等等。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤元件，是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝(1)和与之相交错的加强筋(2)焊接组成的楔形丝网过滤元件，楔形钢丝(1)之间的间隙形成过滤缝隙(11)，其特征在于：所述的楔形丝网过滤元件表面有镀层，所述的镀层为化学镀镍合金层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤元件，其特征在于：所述化学镀镍合金层(3)的厚度范围为5-100μm。

3.根据权利要求1所述的一种过滤元件，其特征在于：所述化学镀镍合金层(3)为一层或多层。

4.根据权利要求1所述的一种过滤元件，其特征在于：所述的楔形钢丝(1)按一定间隙依次平行排列成板式滤网(4)，板式滤网(4)平面的同一侧包含至少二根加强筋(2)，加强筋(2)与各楔形钢丝(1)焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种过滤元件，其特征在于：所述楔形钢丝(1)按一定间隙螺旋排列组成管式滤网(5)，所述的加强筋(2)在管式滤网(5)的内壁或外壁，加强筋(2)与各楔形钢丝(1)焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种过滤元件，其特征在于：所述的楔形钢丝(1)按一定间隙依次竖直排列组成管式滤网(5)，所述的加强筋(2)是圈状结构或螺旋状结构，所述的加强筋(2)位于管式滤网(5)的外壁或内壁，加强筋(2)与各楔形钢丝(1)焊接相连。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种过滤元件，其特征是：所述的楔形钢丝(1)具有楔形截面。