CN202492554U - 一种金属还原用组合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中存在的还原罐固定方向不动导致的还原罐使用寿命短及对装置、扒渣造成的不利影响，提供一种金属还原用组合罐，包括还原罐，由9个竖直放置的还原罐组合成方形的组合罐体，组合罐体上端设有倒锥形收集器，收集器外侧设有冷却水套，冷却水套侧壁上对称布置4组由抽真空管、冷却水进口管和冷却水出口管组成的管道组合，每组管道组合对应方形组合罐体的一个侧面，还原罐端底上放置网状料筒，料筒上部端口处搭接挡火板。在使用本实用新型一段时间后可吊起改变应火面，使罐体寿命延长30%以上，在吊入还原炉后可进行竖直紧密排布，比现有金属还原用炉罐数成倍增加，竖罐生产便于机械化操作。

Description

一种金属还原用组合罐

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，具体是一种金属镁、锶等金属还原用组合罐。

背景技术

目前，国内皮江法金属还原用采用的还原炉多为卧式还原炉，这种还原炉内还原罐横向排列，不能紧密排布，进出炉时相对麻烦，存在工人劳动强度高、作业环境比较差等缺点。另外从开始到使用期结束，一般固定方向不动，这对还原罐使用寿命、装料量以及机械化扒渣都是不利的。其一，还原罐靠近炉底的一侧，因频繁装、出炉料被反复升温降温，导致还原罐疲劳开裂，且还原罐的直接迎火面还会造成罐体过早氧化穿孔；其二，在高温真空及重力作用下，还原罐发生蠕变，罐体变扁，体积缩小，装料量下降，使还原生产部分的燃料、动力及罐材消耗成本上升。其三，还原罐变扁后，难以实施机械化扒渣。为克服上述不足，目前已有的改进是还原罐上安装两个互成90°角或者三个互成120°角的真空管，定期将还原罐转动方向使用。虽然这种改进可延长还原罐使用寿命，但由于工业生产上降低能耗的需要，还原罐都尽量紧密排列，在还原罐上焊接两支或者三支真空管的设计方案，因真空管占用较大空间，在实践中难以实现。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的还原罐固定方向不动导致的还原罐使用寿命短及对装置、扒渣造成的不利影响，提供一种金属还原用组合罐。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属还原用组合罐，包括还原罐，由9个竖直放置的还原罐组合成方形的组合罐体，组合罐体上端设有倒锥形收集器，收集器外侧设有冷却水套，冷却水套侧壁上对称布置4组由抽真空管、冷却水进口管和冷却水出口管组成的管道组合，每组管道组合对应方形组合罐体的一个侧面。

还原罐竖直排列放置于还原炉内，只将应火面一侧的管道组合接通，其余三组管道组合的管道均用堵头封堵，罐身使用一段时间后，吊起改变应火面，并启用与新的应火面对应的管道组合。

与现有技术相比，本实用新型所述的金属还原用组合罐，具有以下有益效果：（1）在使用一段时间后可吊起改变应火面，使罐体寿命延长30%以上。（2）在吊入还原炉后可进行竖直紧密排布，比现有金属还原用炉罐数成倍增加。（3）竖罐生产便于机械化操作，工人劳动强度低，单台炉产量和劳动生产率大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型还原罐及管道组合的布置示意图。

图3为本实用新型组合罐在还原炉内的结构示意图。

图中，1-还原罐，2-收集器，3-冷却水套，4-抽真空管，5-冷却水进口管，6-冷却水出口管，7-料筒，8-挡火板，9-密封盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的技术方案做具体说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种金属还原用组合罐，包括还原罐1，由9个竖直放置的还原罐1组合成方形的组合罐体，还原罐的内壁之间留有一定间隙，组合罐体上端设有倒锥形收集器2，收集器2外侧设有冷却水套3。冷却水套3侧壁上以对称布置4组由抽真空管4、冷却水进口管5和冷却水出口管6组成的管道组合，每组管道组合对应方形组合罐体的一个侧面，如图2所示，在A、B、C、D四个位置布置管道组合。冷却水套3上端口处设有密封盖板9。

组合罐吊装于还原炉内，竖直放置，可在还原炉内放置两排组合罐，每排放置5个，共计10个组合罐，90个还原罐，比现有金属还原用炉罐数成倍增加，如图3是本实用新型组合罐在还原炉内的结构示意图。

还原罐端底上放置网状料筒7，料筒7上部端口处搭接挡火板8，相邻的挡火板8之间留有间隙。料筒是在钢板上冲压出若干孔，卷制成筒身，料筒上端面焊接吊钩，进炉及倒渣可以通过机械提吊，料筒上的孔洞有利于料球在真空还原时，金属蒸气的快速扩散，缩短了反应时间。

以下1-10步为采用本实用新型进行具体操作的步骤：

1、将冷却水套3在组合罐体上部固定，并将应火面一侧的冷却水进口管5、冷却水出口管6，抽真空管4接在冷却水套3上，其余3组管道组合的冷却水进口管5、冷却水出口管6、抽真空管4用堵头封堵；

2、将组合罐吊入还原炉炉膛中；

3、将冷却水进口管5、冷却水出口管6与水循环冷却系统连接，同时，将抽真空管4与真空组连通；

4、将装满压制成团的料球的料筒7吊入还原罐内；

5、将挡火板8和收集器2依次吊装，然后盖上密封盖板9；

6、点火升温，并开启真空泵组，使还原罐体内抽真空，同时开启水循环冷却系统，使冷却水套3内有冷却水循环；

7、控制还原罐内真空度、温度和还原周期，金属被置换并蒸发进入还原罐体上部的收集器2中，由于冷凝而成结晶状金属固态；

8、待还原周期到后，破真空，打开密封盖板9、吊出收集器取出还原所得金属镁；

9、取出挡火板8，吊出网状料筒7，放入自动倒渣装置，将其中的反应渣倒掉。

10、重新在料筒7内装入待还原的料球，重复5到10步骤。

Claims (2)

1.一种金属还原用组合罐，包括还原罐（1），其特征在于：由9个竖直放置的还原罐（1）组合成方形的组合罐体，组合罐体上端设有倒锥形收集器（2），收集器（2）外侧设有冷却水套（3），冷却水套（3）侧壁上对称布置4组由抽真空管（4）、冷却水进口管（5）和冷却水出口管（6）组成的管道组合，每组管道组合对应方形组合罐体的一个侧面。

2.根据权利要求1所述的金属还原用组合罐，其特征在于：还原罐端底上放置网状料筒（7），料筒（7）上部端口处搭接挡火板（8）。

Images