CN202490902U - 剪刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种剪刀头，包括杆状的刀身和与刀身配合剪断漆包线的剪线刀片，其特征在于：所述刀身上设有与刀身的轴向呈适当夹角的过线槽，剪刀头还包括用于将漆包线限位于该过线槽内的夹线柱，该夹线柱沿刀身轴向滑设于所述刀身上，其具有可伸入过线槽内而夹紧漆包线的压线头；而所述剪线刀片沿刀身轴向滑设在刀身上并可与过线槽呈预定角度地滑过所述过线槽而剪断漆包线。本实用新型实施例主要解决了现有的剪刀头其不具有独立的压线功能，影响工作效率的问题，达到夹线和剪线同时并存且互不影响使用的功能，且提高绕线的工作效率的目的。

Description

剪刀头

技术领域

本实用新型实施例涉及一种转子生产设备组件，尤其是一种应用在转子绕线设备上的剪刀头。

背景技术

转子通常需要绕设多组线圈，为此绕线设备上设有专用剪刀头，漆包线需先穿在剪刀头上并限位，然后再随绕线机构运动而绕设于铁芯上形成线圈，每绕完一组线圈时会由剪刀头将漆包线剪断。现有的剪刀头主要设有一设有线槽的刀身以及沿刀身轴向可滑动地设置于刀身上的剪线刀片，所述剪线刀片由相应的气缸驱动，当其前进第一行程距离时，剪线刀片将漆包线限位于线槽内，当其再进一步前进第二行程距离时，剪线刀片即可剪断漆包线剪断漆包线，由于没有单独的压线模块，剪刀头压线时即剪线，每绕完一组线圈后均需再次穿线和压线以便于在下一组线圈绕完时自动剪线。由此也使得应用现有剪刀头时，生产过程中需要时常停下来进行穿线和压线，严重影响了绕线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：提供一种剪刀头，兼具有夹线和剪线同时并存互且不影响使用的双重功能，提高了绕线的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种剪刀头，包括杆状的刀身和与刀身配合剪断漆包线的剪线刀片，所述刀身上设有与刀身的轴向呈适当夹角的过线槽，剪刀头还包括用于将漆包线限位于该过线槽内的夹线柱，该夹线柱沿刀身轴向滑设于所述刀身上，其具有可伸入过线槽内而夹紧漆包线的压线头；而所述剪线刀片沿刀身轴向滑设在刀身上并可与过线槽呈预定角度地滑过所述过线槽而剪断漆包线。

进一步地，所述刀身的中部设有沿刀身轴心线方向延伸的供所述夹线柱滑设于其中的通槽。

进一步地，所述通槽为中通的圆柱孔，对应地，所述夹线柱呈圆柱体状。

进一步地，所述过线槽的底部设有压线槽，所述夹线柱穿过所述过线槽并伸入压线槽内。

进一步地，所述压线槽为梯形槽，其沿垂直于刀身的轴心线方向延伸，位于所述过线槽的底部，并与所述通槽相交叉。

进一步地，所述过线槽为U型槽，其与刀身的轴心线相垂直，并与所述通槽相交叉。

进一步地，所述剪线刀片包括用于滑设在刀身外壁上的半包型滑槽，该半包型滑槽与所述刀身的外壁形状相匹配。

进一步地，所述剪线刀片还包括刀刃，该刀刃与所述刀身的外壁形状相匹配，位于所述半包型滑槽的前端。

进一步地，所述刀身为圆柱体，对应地，所述半包型滑槽的横截面形状为半圆形。

本实用新型实施例的有益效果是：由于剪刀头采用了双行程气缸协助其工作，可根据需要夹住线而不剪断线，这种剪刀头兼具有同时夹线和剪线的功能，夹剪线可以任意实现，夹住线后可以在需要剪断线时再剪断线，其使用灵活方便，且在绕多组线圈时，不用重复穿线，提高了绕线的工作效率。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例剪刀头的立体图。

图2是本实用新型实施例剪刀头刀身的立体图。

图3是本实用新型实施例剪刀头的主视图。

图4是图3中B-B截面视图。

图5是本实用新型实施例剪刀头安装在双行程气缸上的立体图。

图6是本实用新型实施例剪刀头安装在双行程气缸上的剖视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种剪刀头，其设于转子绕线设备的剪线机构的双行程气缸4上。

如图1所示，所述剪刀头包括杠状的刀身1、剪线刀片2及夹线柱3，所述剪线刀片2及夹线柱3为分体式安装的，该夹线柱3沿刀身1轴向滑设于所述刀身1内部；而所述剪线刀片2沿刀身1轴向滑设在刀身1的外壁上。

如图1、图2，所述刀身1用于安装固定所述剪线刀片2及夹线柱3，本实施例中，刀身1为为圆柱体，其中部设有沿刀身1轴心线方向延伸的供所述夹线柱3滑设于其中的通槽11，本实例中所述通槽11为中通的圆柱孔。所述刀身1上设有与刀身1的轴向呈适当夹角的过线槽12，该过线槽12的底部设有压线槽13，本实施例中，所述过线槽12为U型槽，其垂直于刀身1的轴心线，并与所述通槽11相交叉。所述压线槽13为梯形槽，其沿垂直于刀身1的轴心线方向延伸，位于所述过线槽12的底部，并与所述通槽11相交叉。

如图1、图4所示，所述剪线刀片2沿刀身1轴向滑设在刀身1上并可与过线槽12呈预定角度地滑过所述过线槽12而剪断漆包线，该剪线刀片2包括半包型滑槽21及刀刃22，所述半包型滑槽21与所述刀身1的外壁相匹配，本实施例中，半包型滑槽21的横截面形状为半圆形。所述刀刃22与所述刀身1的外壁形状相匹配，位于所述半包型滑槽21的前端，对应地，所述刀刃22为半圆形。

如图1、图3及图4所示，所述夹线柱3用于将漆包线限位于该过线槽12内，该夹线柱3沿刀身1轴向滑设于所述刀身1上，形状与所述通槽11的形状相匹配，本实施例中，所述夹线柱3为圆柱体，所述夹线柱3滑设在刀身1的通槽11内，夹线柱3设设有可伸入过线槽12内而夹紧漆包线的压线头31，本实施例中，压线头31形状呈半月形；

如图5、图6，所述刀身1固定在所述双行程气缸4上，该双行程气缸包括气缸支座41、导杆42、压线活塞43、剪线活塞44、推板45及连接板46，所述刀身1的刀尾部分固定在气缸支座41上；所述夹线柱3套设在刀身1的通槽11内，其固定端固定在压线活塞43上；所述剪线刀片2利用连接板46滑设安装在所述推板45上，而推板45固定在所述导杆42上，导杆42滑设在所述气缸支座41上，由剪线活塞44提供动力。

工作前，漆包线穿设于所述压线槽13内，双行程气缸4的压线活塞43推动夹线柱3伸入到压线槽13内，利用其半月形的压线头31压住漆包线而不剪断，待需要剪断漆包线时，剪线活塞44通过推动导杆42进而推动推板45而使剪线刀片2沿刀身1的外壁滑动，剪线刀片2依靠剪线活塞44的动力而剪断漆包线。

剪刀头的剪线刀片2和夹线柱3是采用分体式安装，剪线刀片2与刀身1相互配合以剪断漆包线，夹线柱3与刀身2相互配合以夹住漆包线，其兼具有夹线和剪线的功能，可以根据需要利用夹线柱3压线或利用剪线刀片2剪线，从而实现绕设多组不同的线圈组时，不用剪断漆包线，而重新把漆包线穿设于压线槽13内再绕线，大幅提高了绕线的工作效率。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通式技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种剪刀头，包括杆状的刀身和与刀身配合剪断漆包线的剪线刀片，其特征在于：所述刀身上设有与刀身的轴向呈适当夹角的过线槽，剪刀头还包括用于将漆包线限位于该过线槽内的夹线柱，该夹线柱沿刀身轴向滑设于所述刀身上，其具有可伸入过线槽内而夹紧漆包线的压线头；而所述剪线刀片沿刀身轴向滑设在刀身上并可与过线槽呈预定角度地滑过所述过线槽而剪断漆包线。

2.如权利要求1所述的剪刀头，其特征在于：所述刀身的中部设有沿刀身轴心线方向延伸的供所述夹线柱滑设于其中的通槽。

3.如权利要求2所述的剪刀头，其特征在于：所述通槽为中通的圆柱孔，对应地，所述夹线柱呈圆柱体状。

4.如权利要求2所述的剪刀头，其特征在于：所述过线槽的底部设有压线槽，所述夹线柱穿过所述过线槽并伸入压线槽内。

5.如权利要求4所述的剪刀头，其特征在于：所述压线槽为梯形槽，其沿垂直于刀身的轴心线方向延伸，位于所述过线槽的底部，并与所述通槽相交叉。

6.如权利要求1所述的剪刀头，其特征在于：所述过线槽为U型槽，其与刀身的轴心线相垂直，并与所述通槽相交叉。

7.如权利要求1所述的剪刀头，其特征在于：所述剪线刀片包括用于滑设在刀身外壁上的半包型滑槽，该半包型滑槽与所述刀身的外壁形状相匹配。

8.如权利要求1所述的剪刀头，其特征在于：所述剪线刀片还包括刀刃，该刀刃与所述刀身的外壁形状相匹配，位于所述半包型滑槽的前端。

9.如权利要求7所述的剪刀头，其特征在于：所述刀身为圆柱体，对应地，所述半包型滑槽的横截面形状为半圆形。

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