CN202487681U - 锂电池的防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂电池的防爆结构，所述锂电池的盖板上设置有防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。本实用新型的爆破冲击力很小，破坏力不大，可大大提高锂电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的防爆结构。
背景技术
现有技术的锂电池的防爆结构，其防爆片(安全阀)都是平面结构或者向锂电池盖板外部凸出的，这种防爆片的受压和抗冲击能力较强，在锂电池内部的电荷压力较小的情况下，防爆片不会爆破，只有当锂电池内部电荷压力达到一个较大的临界值时，防爆片才会爆破，而此时产生的爆破冲击力也会很大，破坏能力很强，从而很容易导致较大安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池的防爆结构，该防爆结构在电池内压力比较小的时候就可爆破，因而爆破冲击力很小，破坏力不大，可大大提高锂电池的安全性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电池的防爆结构，所述锂电池的盖板上设置有防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。
优选地，所述内凹型结构为球冠形或向内部凹陷且底部形成平面的结构。
优选地，在所述内凹型结构与所述边缘衔接处设置有开启线。
优选地，在所述开启线和所述边缘之间还设置有轮辋。
优选地，所述开启线设置有缺口。
优选地，所述缺口的数量为一个或者沿所述防爆片中心对称的两个。
优选地，在所述盖板上设置有一定位槽，所述防爆片的边缘焊接固定在所述定位槽内。
优选地，在所述盖板上设置有一定位槽，所述防爆片的边缘焊接固定在所述定位槽内。
优选地，在所述防爆片的边缘和盖板之间设置有垫片，而在所述防爆片的边缘的另一面还设置有压圈。
优选地，所述开启线设置在所述防爆片的下表面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例通过在电池盖板上设置向内凹陷的防爆片，这种结构的防爆片在受到电荷压力冲击的时候很容易产生向外形变，因而在较小的冲击力作用下就能达到爆破效果，从而大大降低了爆破冲击力，避免了较大爆破事故的发生，大大提高了锂电池的安全性能。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的锂电池的防爆结构第一实施例的剖面示意图。
图2是本实用新型的锂电池的防爆结构第二实施例的剖面示意图。
图3是本实用新型的锂电池的防爆结构第三实施例的剖面示意图。
图4是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片的侧视图。
图5是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第一种实施方式的俯视图。
图6是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第二种实施方式的俯视图。
图7是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片的侧视图。
图8是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第一种实施方式的俯视图。
图9是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第二种实施方式的俯视图。
图10是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第三种实施方式的侧视图。
图11是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第三种实施方式的侧视图。
图12是图10的A部放大图。
图13是图11的A部放大图。
具体实施方式
下面参考图1、图4-图9详细描述本实用新型提供的锂电池防爆结构的第一实施例；如图1、图4-图13所示，本实施例主要包括有设置在锂电池的盖板1上的防爆孔10，所述防爆孔10内设置有防爆片2，所述防爆片2的边缘21固定在所述盖板1上，所述防爆片2位于所述防爆孔10内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构22。
具体实现时，在所述盖板1上设置有一定位槽5，所述防爆片2的边缘21焊接固定在所述定位槽5内。
下面参考图4-图13详细描述本实施例的防爆片2。
具体实现时，所述内凹型结构22为球冠形。
进一步地，在所述内凹型结构22与所述边缘21衔接处(即受压变形时，变形力作用最大处)还设置有开启线23，达到一旦电池内部电荷压力增加，开启线22就会很容易被撕裂开启的效果。只要适当控制所述内凹型结构22的型状及变形量，就可以实现当防爆片2受内压力时，开启线23处变形加倍甚至好几倍，从而达到开启线迅速撕裂打开的效果，具体实现时，所述开启线23设置在所述防爆片2的下表面。
更进一步地，为了防止防爆片2开启时飞出伤人，在制作开启线23时，可在开启线23上设置有口24，以达到开启时防爆片只是局部撕裂开启避免伤人的效果。具体实现时，所述缺口24的数量可以是如图5和图8所示的一个，或者如图6和图9所示的沿所述防爆片2中心对称的两个，其中，两个缺口24的结构，这更适用于要求开启压力更小更准确的锂电池上的防爆结构。
另外，如图7-9、11所示，在所述开启线23和所述边缘21之间还可设置有轮辋25，在防爆片2与电池盖板1联结时(焊接、铆接等，尤其是铆接)，开启线23因为有轮辋24的保护，而不易受影响，从而杜绝或减少了防爆片2与盖板1在联结过程中的损坏。
或者，所述内凹型结构22也可以采用如图10和11所示的向内凹陷但底部为平面的结构，这种结构也可设置如上所述的轮辋22(如图11)，以及如上所述的不带或带有一个或两个缺口24的开启线23，其中，图12和图13所示的开启线23结构也适用于上述内凹型结构22为球冠形的防爆片，不再一一赘述。值得说明的是，所述内凹型结构22的具体结构并不限于以上所述的球冠形或者向内凹陷但底部为平面的结构，一切只要包含向内凹陷特征的结构都应该在本实施例的保护范围之内。
下面参考图2、图4-13详细描述本实用新型提供的锂电池的防爆结构的第二实施例；如图2、图4-13所示，本实施例的防爆片2的结构与前述实施例完全相同，不同之处在于，在所述防爆片2的边缘22和盖板1之间还设置有垫片3，而在所述防爆片2的边缘21的上方还设置有压圈4，所述盖板1、防爆片2、垫片3、以及压圈4通过设置在所述压圈4上方的铆接结构100铆接固定。
下面参考图3-13详细描述本实用新型提供的锂电池的防爆结构的第三实施例；如图3-13所示，本实施例与前述第二实施例完全相同，不同之处在于，，所述盖板1、防爆片2、垫片3、以及压圈4通过设置在所述压圈4下方的铆接结构100铆接固定。
本实用新型与现有技术相比，防爆片在受到电荷压力冲击的时候很容易产生向外形变，因而在较小的冲击力作用下就能达到爆破效果，经过试验，使用现有技术的锂电池防爆结构，需要10斤的电荷冲击力才能达到爆破效果，而在电池规格相同的情况下采用本实用新型的防爆片结构，仅需6斤的电荷冲击力就可爆破，从而大大降低了爆破冲击力，避免了较大爆破事故的发生，大大提高了锂电池的安全性能。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池的防爆结构，所述锂电池的盖板上设置有防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，其特征在于：所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。
2.如权利要求1所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：所述内凹型结构为球冠形或者向所述内部凹陷且底部形成平面的结构。
3.如权利要求2所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：在所述内凹型结构与所述边缘衔接处设置有开启线。
4.如权利要求3所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：在所述开启线和所述边缘之间还设置有轮辋。
5.如权利要求3或4所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：所述开启线上设置有缺口。
6.如权利要求5所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：所述缺口的数量为一个或者沿所述防爆片中心对称的两个。
7.如权利要求1-4中任一项的锂电池的防爆结构，其特征在于：在所述盖板上设置有一定位槽，所述防爆片的边缘焊接固定在所述定位槽内。
8.如权利要求5的锂电池的防爆结构，其特征在于：在所述盖板上设置有一定位槽，所述防爆片的边缘焊接固定在所述定位槽内。
9.如权利要求1-4中任一项所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：在所述防爆片的边缘和盖板之间设置有垫片，而在所述防爆片的边缘的另一面还设置有压圈。
10.如权利要求3所述的锂电池的防爆结构，其特征在于：所述开启线设置在所述防爆片的下表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN107369796A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 力信（江苏）能源科技有限责任公司 | 一种锂离子电池用防爆阀 |
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