CN202482572U - 新型手套编织机叉刀定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型手套编织机叉刀定位装置，属于针织机械技术领域，包括定位板、支架、带有叉刀和卡位弹头的叉刀座，所述定位板的下端面设置有数个可与卡位弹头配合的定位缺口，支架上固定安装有拨杆，拨杆的前端向外延伸出，且拨杆的前端倾斜面与卡位弹头的上端倾斜面相配合。本实用新型结构紧凑、动作简单，且可缩短编织时间。

Description

新型手套编织机叉刀定位装置

技术领域

本实用新型公开一种新型手套编织机叉刀定位装置，属于针织机械技术领域。

背景技术

目前，国内生产的全自动手套编织机广泛参照日本岛精公司生产的三型、四型机种，这类机种应用范围广，都设计有叉刀定位装置。叉刀定位很大程度上决定手套织物的质量，手指均匀程度，特别是指缝的质量。叉刀定位不准，叉刀上叉口在编织某一手指时不到位，共用针上的线圈脱不出，产生指头与指缝吊纱现象。叉口过头，纱线在叉刀口面滑行时间过长，磨擦易使纱线断掉，产生指缝有破洞。这两种情况都是产生织物次品的根源，影响手套班产量。如图1所示，现有手套编织机的叉刀定位装置都设计有齿轮传动系统，叉刀定位轴1上按一定角度、一定距离布置定位缺口。每次变换定位，都要先将叉刀2随叉刀座3退出到固定位置，然后通过齿轮传动系统4来转动叉刀定位轴1，转过一定角度，叉刀2再进到下一个定位位置，叉刀座3内的卡位弹头5在弹簧6的作用下弹出卡住叉刀定位轴1的相应定位缺口。这不仅动作复杂，而且延长了手套编织时间，影响了班产量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、动作简单，且可缩短编织时间的新型手套编织机叉刀定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型手套编织机叉刀定位装置，包括定位板、支架、带有叉刀和卡位弹头的叉刀座，所述定位板的下端面设置有数个可与卡位弹头配合的定位缺口，支架上固定安装有拨杆，拨杆的前端向外延伸出，且拨杆的前端倾斜面与卡位弹头的上端倾斜面相配合。

所述的定位缺口共设置有四个，且呈一字排开。

所述支架安装在第一滑动轴上，叉刀座安装在第二滑动轴上。

本实用新型在去掉原先的齿轮传动装置上，改装成拨杆装置。具体改进如下：去掉原结构中的扇形齿轮、一对小齿轮、两个关节轴承、拉杆、转动脚及相关的连接螺钉、销轴。定位轴改成定位板，改进支架、固定块的结构，增加本装置的主关键——拨杆。原定位装置的转动脚，由销轴连接着控制手套编织过程的六挡定位轴。手指、手掌编织过程是通过六挡定位轴的移动换挡来进行，先把叉刀退到固定位置，同时带动连接着的转动脚转动，牵连拉杆使扇型齿轮摆动，从而一对小齿轮的传动使连着的定位轴转过一定的角度。这样，装在叉刀座上的卡位弹头由于定位轴上圆度尺寸变化自动缩到叉刀座内，在定位轴上滑行到下一个定位缺口，在弹簧的作用下，卡位弹头弹出卡位，完成定位变换。整个过程是先叉刀退到固定位置，同时定位轴转过一定角度，然后叉刀再进到下一个定位位置卡位弹头卡位完成定位。定位动作复杂，有一个叉刀退、进的额外编织时间。

    而本实用新型新型手套编织机叉刀定位装置，取消了齿轮传动这一动作过程，只需在最后一挡回复到第一挡时，通过拨杆把卡位弹头缩进叉刀座内，直接变换定位，其他变换定位都是随叉刀后退的同时卡位弹头自动卡位，设计上更合理、动作更简单，机构更紧凑。因而缩短了手套编织时间，提高班产量，同时省去了齿轮传动机构，节省机器成本，制造方和用户方都得到了利益。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有全电脑手套编织机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型新型手套编织机叉刀定位装置，包括定位板7、支架8、带有叉刀9和卡位弹头10的叉刀座11。其中，定位板7的下端面设置有数个可与卡位弹头10配合的定位缺口12，支架8上固定安装有拨杆13，拨杆13的前端向外延伸出，且拨杆13的前端倾斜面与卡位弹头10的上端倾斜面相配合。

定位缺口12共设置有四个，且呈一字排开。由于定位板7通过固定座14和固定块15固定安装在墙板上，而叉刀座11只能沿直线移动，因此定位缺口12必须按叉刀座11的直线移动路线一字排开。

支架8安装在第一滑动轴16上，叉刀座11安装在第二滑动轴17上。

本实用新型的卡位弹头10只需在最后一挡（即最左边的定位缺口12）回复到第一挡（即最右边的定位缺口12）时，由通过剪刀摇臂18和销轴连着六挡定位轴19的支架8上的拨杆13，在叉刀9作后退动作时触动卡位弹头10（即在支架8的推力作用下，利用拨杆13前端的倾斜面与卡位弹头10上端的倾斜面之间的配合，将卡位弹头10下压至缩进卡位弹头座内），使卡位弹头10缩在叉刀座11内，叉刀座11便可顺利的滑到第一挡定位缺口12（即最右边的定位缺口12）处，然后卡位弹头10在弹簧20的弹性恢复力作用下弹出卡位。其他换档动作从第一挡到最后一挡，每次换挡都是在叉刀9后退时，卡位弹头10在定位缺口12斜面的作用下自动缩到叉刀座11内，卡位弹头10随叉刀座11在定位板7口面滑到下一个定位缺口12时，在弹簧20的弹性恢复力作用下自动弹出卡位，完成定位。整个过程简单，省略了叉刀9退到固定位置，定位轴转动，叉刀9再进到定位位置的停顿时间。缩短编织时间，提高了班产量。而且节省许多零件，节约了生产成本。不仅对手套生产用户有利，制造厂也提高了利润，同时维修方便，动作调试简单，减少工作量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型手套编织机叉刀定位装置，包括定位板、支架、带有叉刀和卡位弹头的叉刀座，其特征在于：所述定位板的下端面设置有数个可与卡位弹头配合的定位缺口，支架上固定安装有拨杆，拨杆的前端向外延伸出，且拨杆的前端倾斜面与卡位弹头的上端倾斜面相配合。

2.如权利要求1所述的新型手套编织机叉刀定位装置，其特征在于：所述的定位缺口共设置有四个，且呈一字排开。

3.如权利要求1所述的新型手套编织机叉刀定位装置，其特征在于：所述支架安装在第一滑动轴上，叉刀座安装在第二滑动轴上。

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