CN202482194U - 玻璃微珠燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃微珠燃烧器，属于制备玻璃微珠的技术领域。该玻璃微珠燃烧器，包括有燃料输送管路、物料输送管路和燃烧器；所述的物料输送管路包括：物料射吸嘴、连接在物料射吸嘴后端的氧气供应管、连接在物料射吸嘴前端的送料管、连接在物料射吸嘴上方的物料中间仓；物料射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔，氧气供应管端部的送料喷嘴位于物料射吸嘴的空腔内，物料中间仓的出料口与空腔连通；送料管的前端与燃料输送管路的前端均与燃烧器连接。本实用新型的有益效果：在输送过程中原料干粉与氧气充分混合，从而使高折射微珠混合原料干粉在燃烧器中充分燃烧，以制得粒径均匀的高折射率玻璃微珠。

Description

玻璃微珠燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠燃烧器，属于制备玻璃微珠的技术领域。

背景技术

    目前高折射率玻璃微珠的生产方式大体有两种：一种是由制造玻璃体的相应物料先制成玻璃体，后将玻璃体粉碎、研磨成玻璃粉体，再经高温处理成玻璃微珠；另一种是将用于制造玻璃微珠的原材料在水中混合，充分反应后制成干燥的粉末坯料，再经高温处理成玻璃微珠。

目前常用的烧结玻璃微珠的燃烧器通常连接有送气管和送料管，玻璃微珠的原材料干粉与气体在燃烧器内混合燃烧，往往会出现燃烧不均匀的情况，导致制备的玻璃微珠的粒径不均匀。

发明内容  

为了解决现有高折射率玻璃微珠烧结技术中玻璃微珠的原材料干粉燃烧不均匀的问题，本实用新型提供了一种使玻璃微珠的原材料干粉与气体充分混合的玻璃微珠燃烧器。

本实用新型的技术方案：

本实用新型涉及一种玻璃微珠燃烧器，包括有燃料输送管路、物料输送管路和燃烧器；其特别之处在于，所述的物料输送管路包括：物料射吸嘴、连接在物料射吸嘴后端的氧气供应管、连接在物料射吸嘴前端的送料管、连接在物料射吸嘴上方的物料中间仓；物料射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔，氧气供应管端部的送料喷嘴位于物料射吸嘴的空腔内，物料中间仓的出料口与空腔连通；送料管的前端与燃料输送管路的前端均与燃烧器连接。

本实用新型的玻璃微珠燃烧器，所述的燃料输送管路包括：燃气射吸嘴、连接在燃气射吸嘴前端的混合燃气管、连接在燃气射吸嘴后端的的氧气供应管和燃气供应管；燃气射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔，氧气供应管端部的氧气喷嘴位于燃气射吸嘴的空腔内。

本实用新型的玻璃微珠燃烧器，为了支撑物料中间仓，物料射吸嘴的下方设置有支架。

本实用新型的玻璃微珠燃烧器，为了更好地进行控制，所述的燃气供应管上设置有燃气控制阀。所述的送料喷嘴与氧气供应管之间设置有送料氧气控制阀。所述的氧气喷嘴与氧气供应管之间设置有燃烧氧气控制阀。

本实用新型的玻璃微珠燃烧器，更优选的，所述的物料射吸嘴内的空腔为圆柱形，中部的内径大于前部的内径，尾部内侧制成内螺纹，与送料喷嘴前端的外螺纹配合。

该技术方案是在金属切割枪基础上发展而来。在金属切割枪的切割氧气管上增设一物料射吸嘴，把要输送物料通过物料射吸嘴混入氧气，然后把物料送入燃烧器的火焰中烧制。

该技术的主要的结构和原理：由高压氧气利用该器具的下侧的射吸结构吸取低压燃气并混合后进入燃烧器燃烧，提供高折射微珠混合原料干粉化学反应所需要的高温环境，同时高压氧气利用上侧的射吸结构把高折射微珠原料干粉吸入氧气中，在输送过程中二者充分混合，然后通过燃烧器后进入燃气燃烧的高温火焰中产生化学分应，生成高折射微珠。

该技术方案需要一辅助支撑支撑起上侧的射吸结构和物料中间小仓。

本实用新型的有益效果：送料喷嘴与物料射吸嘴的中空室结构形成物料射吸嘴，吸入高折射微珠原料干粉并与氧气混合，在输送过程中进一步充分混合，从而使高折射微珠混合原料干粉在燃烧器中充分燃烧，以制得粒径均匀的高折射率玻璃微珠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.燃烧器，2.混合燃气管，3.燃气射吸嘴，4.氧气喷嘴，5.燃烧氧气控制阀，6.燃气控制阀，7.燃气供应管，8.氧气供应管，9.送料氧气控制阀，10.送料喷嘴，11.物料中间仓， 12.物料射吸嘴，13.送料管。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行说明：

本实用新型提供的玻璃微珠燃烧器如图1所示。

位于上侧的物料输送管路：送料管13的后端与物料射吸嘴12相连接，物料射吸嘴12的上方与物料中间仓11连接，物料射吸嘴12的后端与氧气供应管8相连接，氧气供应管的端部为送料喷嘴10，氧气经送料喷嘴10的射流，使物料射吸嘴内产生负压，带动物料进入送料管13。氧气供应管上设置有送料氧气控制阀9，用于控制氧气供应管内的氧气进入物料射吸嘴内的氧气流量。

位于下侧的燃料输送管路：混合燃气管2后端与燃气射吸嘴3相连接，燃气射吸嘴3的后端分别与燃气供应管7和氧气供应管8连接，氧气喷嘴4位于燃气射吸嘴3内，高压氧气经燃气喷嘴4将低压的燃气带入混合燃气管2内。

混合燃气管2与送料管13的前端分别与燃料器1连接，使混合均匀的物料可以通过燃烧器1中间的管路进入燃料器1下面混合燃气的高温火焰中，使高折射微珠的干粉原料在火焰中充分发生化学反应，进而得到高折射微珠。

物料射吸嘴12与燃气射吸嘴3之间设置有支架。

该技术方案的金属部分可以全部选用黄铜制作，也可除燃烧器1用黄铜制作外，其余全部选用其他较硬金属，如不锈钢等。该方案除上侧射吸结构及其上侧的物料中间仓11外，其余全部借用普通金属割具，故这里只详细说明上侧射吸结构及其上侧的物料中间仓。上侧的射吸结构主要由两部分组成，物料射吸嘴12和送料喷嘴10。物料射吸嘴12由较大规格材料制成，可以是圆柱形材料，也可以是多面柱形材料。物料射吸嘴12共分成三部分---前部、中部、尾部。整个物料射吸嘴12的内部是半径不等的圆柱形中空结构，前部内孔较小用于和送料管13装配连接，中部中孔内径较大，用以并安装送料喷嘴10的前部；尾部内侧制成内螺纹，用以与送料喷嘴10的外螺纹配合。送料喷嘴10是由较小规格圆柱形或圆柱形材料制成，整体结构也分三部分---前部、中部、尾部。整个送料喷嘴10的内部也是半径不等的圆柱形中空结构，前部内孔更加细小，以便高压氧气吹出后在物料射吸嘴12中部的负压室的后半部形成负压；中部制成外螺纹，与物料射吸嘴12的尾部内螺纹配合，用于把送料喷嘴10固定安装在物料射吸嘴12内；送料喷嘴10的尾部与送料氧气阀9前侧的氧气输送孔连接，其外径制成与送料管13的外径一样尺寸，用螺母与送料氧气阀9前侧的氧气输送孔密封连接，内孔尺寸比前部喷嘴内孔要大一些，以减小高压氧气在其内部通过时的阻力。

该技术方案的创新之处，在金属割具的上侧的氧气输送管道上巧妙地增设一物料射吸嘴，利用高速氧气流通过射吸原理把高折射微珠的原料干粉颗粒送入金属割具的燃烧器产生的高温火焰中。

该技术方案所解决的技术问题，就是如何把高折射微珠的原料干粉如何送入高温火焰中。

该技术方案达到了把高折射微珠的原料干粉送入高温火焰的目的。

Claims (7)

1.一种玻璃微珠燃烧器，包括有燃料输送管路、物料输送管路和燃烧器（1）；其特征在于，所述的物料输送管路包括：物料射吸嘴（12）、连接在物料射吸嘴后端的氧气供应管（8）、连接在物料射吸嘴前端的送料管（13）、连接在物料射吸嘴上方的物料中间仓（11）；物料射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔，氧气供应管（8）端部的送料喷嘴（10）位于物料射吸嘴的空腔内，物料中间仓（11）的出料口与空腔连通；送料管（13）的前端与燃料输送管路的前端均与燃烧器（1）连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，所述的燃料输送管路包括：燃气射吸嘴（3）、连接在燃气射吸嘴（3）前端的混合燃气管（2）、连接在燃气射吸嘴（3）后端的的氧气供应管（8）和燃气供应管（7）；燃气射吸嘴（3）内具有通过喷射可以产生负压的空腔，氧气供应管（8）端部的氧气喷嘴（4）位于燃气射吸嘴的空腔内。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，物料射吸嘴的下方设置有支架。

4.根据权利要求2所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，所述的燃气供应管（7）上设置有燃气控制阀（6）。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，所述的送料喷嘴（10）与氧气供应管（8）之间设置有送料氧气控制阀（9）。

6.根据权利要求2所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，所述的氧气喷嘴（4）与氧气供应管（8）之间设置有燃烧氧气控制阀（5）。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃微珠燃烧器，其特征在于，所述的物料射吸嘴（12）内的空腔为圆柱形，中部的内径大于前部的内径，尾部内侧制成内螺纹，与送料喷嘴（10）前端的外螺纹配合。

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