CN202482185U - 适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，该系统包括烟气炉、混风筒、圆筒烘干机、除尘器及风机，结构简单，成本较低；在圆筒烘干机前段设置的升举式抄板将污泥从堆积处带起来以增加换热面积；然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后端设置的格子式抄板上以降低了反动落差；以上设计均能够有效的提高烘干效果。

Description

适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统

技术领域

本实用新型涉及固废处理行业的技术领域，特别是一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统。

背景技术

转底炉技术逐渐成熟及其在工程的成功应用，为处理钢铁厂固废的处理提供了方法，实现了钢铁企业资源循环利用，减少了污染物排放。

高炉湿法除尘灰即高炉污泥含锌、铁、碳等多种元素，具有极大的回收价值。但高炉污泥含水量高，粘度大，转底炉利用难度大。

目前转底炉技术对高炉污泥的处理采用以下两种方法：

1、将高炉污泥与布袋灰、电炉会等干灰搅拌，搅拌后再进入转底炉原料系统，进行下一步的配料、混料、压球工序；

本方法在实际生产过程，难以真正混匀，干湿料不均，在下一步工序处理时会出现配料仓，压球机粘堵，下料困难，难以连续生产，且由于混料不匀，造成了转底炉还原效果不佳，资源不能有限利用，

2、将高炉污泥进行烘干后进入转底炉工序处理。

本方法是采用圆筒烘干机等烘干设备，利用高温烟气作为热源，将高炉污泥由40％的水烘干至10％以下。烘干后的污泥再进入配料系统，易于混匀。

采用干燥方法处理高炉污泥无疑更具优势，转底炉处理、生产更为顺畅。

但高炉污泥的烘干技术也存在瓶颈：高炉的污泥的高粘性及含水率会造成在烘干机内粘接、烘干过程结块热效率差、烘干机出料粒度不能保证；另外，烘干机烟气温度难以控制，可能会造成低于露点温度使得布袋沾结。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单且烘干效果较佳的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统可采用如下技术方案：

一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，包括烟气炉、连接烟气炉的混风筒，连接混风筒的圆筒烘干机、连接圆筒烘干机的除尘器及连接除尘器的风机；圆筒烘干机的入口处连接有下料溜槽，圆筒烘干机内部设置有打散装置及抄板，圆筒烘干机倾斜设置并与水平面的倾角在3-5℃之间。

本实用新型适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统的烘干方法可采用如下技术方案：

所述抄板包括位于圆筒烘干机前段的升降式抄板及位于圆筒烘干机后段的格子式抄板；烟气炉产生高温烟气在混风筒与空气混合，再进入圆筒烘干机作为烘干热源；高炉污泥进入圆筒烘干机后，粘在打散装置上，随着圆筒烘干机的转动，打散装置将污泥打散避免了结块；在圆筒烘干机前段设置的升举式抄板将污泥从堆积处带起来以增加换热面积；然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后端设置的格子式抄板上以降低了反动落差。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型的系统结构简单，成本较低；且本实用新型中打散装置将污泥打散避免了结块；在圆筒烘干机前段设置的升举式抄板将污泥从堆积处带起来以增加换热面积；然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机后端设置的格子式抄板上以降低了反动落差；以上设计均能够有效的提高烘干效果；烟气炉产生高温烟气在混风筒与空气混合，可控制烘干温度。

附图说明

图1为本实用新型高炉污泥烘干系统的结构示意图；

图2a为本实用新型高炉污泥烘干系统中升降式抄板的结构示意图；

图2b为本实用新型高炉污泥烘干系统中格子式抄板的结构示意图；

图2c为本实用新型高炉污泥烘干系统中打散装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型公开一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，包括烟气炉1、连接烟气炉1的混风筒2，连接混风筒2的圆筒烘干机3、连接圆筒烘干机3的除尘器4及连接除尘器4的风机5；圆筒烘干机3的入口处连接有下料溜槽6，圆筒烘干机3内部设置有打散装置11及抄板，圆筒烘干机3倾斜设置并与水平面的倾角在3-5℃之间。其中抄板包括位于圆筒烘干机3前段的升降式抄板9及位于圆筒烘干机3后段的格子式抄板10。在本实施方式中，打散装置11为链条与弹簧连接而成，并且沿圆筒形烘干机3长度方向每500mm布置一组，每组16个圆周方向均布。当然，该打散装置11也可以由链条与其他设备组合替代，布置数量也可改变。圆筒烘干机3及除尘器4之间连接有烟囱7，烟囱7内设有调节阀门8。

请再结合图1至图3所示，使用上述适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统进行烘干时，烟气炉1产生高温烟气在混风筒2与空气混合至500℃左右，再进入圆筒烘干机3作为烘干热源。抄板包括位于圆筒烘干机3前段的升降式抄板9及位于圆筒烘干机3后段的格子式抄板10；高炉污泥进入圆筒烘干机3后，粘在打散装置11上，随着圆筒烘干机3的转动，打散装置11将污泥打散避免了结块；在圆筒烘干机3前段设置的升举式抄板9将污泥从堆积处带起来以增加换热面积；然后污泥继续滑动到在圆筒烘干机3后端设置的格子式抄板10上以降低了反动落差，被带走的粉尘减少，另外，格子式抄板10随圆筒烘干机3翻动，污泥翻动，在烘干后期更有利于干燥。混风筒2的设置使得低温烘干成为可能，减少了高炉污泥烘干过程中碳的损失。在本实施方式中，圆筒烘干机3采用变频调速在圆筒烘干机3出口处设置测温装置，当检测温度低于120℃时，降低圆筒烘干机3转速，减少给料量，直至烟气升至120℃以上，保证进除尘器4温度高于露点。在本实施方式中，圆筒烘干机3设置烟气旁通装置，当检测烟气温度低于100℃，打开调节阀门8，烟气直接通过烟囱7排出，不经过除尘器4，避免蒸汽凝结粘堵除尘器4。

Claims (4)

1.一种适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征在于：包括烟气炉(1)、连接烟气炉(1)的混风筒(2)，连接混风筒(2)的圆筒烘干机(3)、连接圆筒烘干机(3)的除尘器(4)及连接除尘器(4)的风机(5)；圆筒烘干机(3)的入口处连接有下料溜槽(6)，圆筒烘干机(3)内部设置有打散装置(11)及抄板，圆筒烘干机(3)倾斜设置并与水平面的倾角在3-5℃之间。

2.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征在于：所述抄板包括位于圆筒烘干机(3)前段的升降式抄板(9)及位于圆筒烘干机(3)后段的格子式抄板(10)。

3.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征在于：所述打散装置(11)为链条与弹簧连接而成，并且沿圆筒形烘干机(3)长度方向每500mm布置一组，每组16个圆周方向均布。

4.根据权利要求1所述的适用于转底炉生产的高炉污泥烘干系统，其特征在于：所述圆筒烘干机(3)及除尘器(4)之间连接有烟囱(7)，所述烟囱(7)内设有调节阀门(8)。

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