CN202481348U - 自动行走缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及自动行走缠绕机。其包括有主机架和缠膜架，所述主机架开设有凹槽，所述缠膜架设置于该凹槽内，所述缠膜架通过连接板与主机架可拆卸固定连接，所述主机架的后端设置有驱动轮，所述驱动轮通过蓄电池驱动。在本实用新型中，通过在主机架上开设凹槽用于安装缠膜架，不需要另外设置底座，可有效节约生产成本；在运输过程中，只需将缠膜架拆卸后放置于主机架上方即可，可有效节约运输空间，方便运输；所述缠膜架通过连接板与主机架连接，便于拆卸安装，节省调试时间。此外，本实用新型采用蓄电池进行驱动工作，可适用于一些不方便外接电源的工作环境，适用范围广，并符合社会的发展趋势。

Description

自动行走缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及自动行走缠绕机。

背景技术

缠绕机是包装机械领域里的一种机械设备，它用于将薄膜自动缠绕在预定物体上，用以将预定物体包裹而起到防尘及固定的作用。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机、旋臂式薄膜缠绕机等。

在现有技术中，对于具有一定高度且自身能够平稳放置的物体的绕膜，一般采用一个做圆周运动的主机架、所述主机架通过底座连接可绕膜的缠膜架，该缠膜架在底座带动下随主机架一边围绕物体做圆周运动，一边做升降运动，从而将膜缠绕在物体上。然而，这种缠绕机为了满足不同待缠绕物体的高度，所述缠膜架必须具有足够的长度，为便于运输，通常会将主机架、底座与缠膜架进行分拆装运，待使用时再进行安装调试。上述方式的缠膜架在安装调试过程中会花费大量时间，并且容易出现偏差，影响绕膜效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对要解决的技术问题而提供自动行走缠绕机，该自动行走缠绕机便于拆卸，可有效节约安装调试时间，且不容易出现偏差，绕膜效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动行走缠绕机，包括有主机架和缠膜架，所述主机架开设有凹槽，所述缠膜架设置于该凹槽内，所述缠膜架通过连接板与主机架可拆卸固定连接，所述主机架的后端设置有驱动轮，所述驱动轮通过减速机由蓄电池驱动。

其中，所述缠膜架固定安装于连接板，所述连接板通过螺钉与主机架可拆卸连接。

其中，所述主机架内部中空形成空腔，所述蓄电池安装于该空腔内。

其中，所述空腔上方设置有顶盖，所述顶盖嵌设于空腔内。

其中，所述主机架还设置有转向轮，所述转向轮由安装在同一主机架的驱动轮驱动连接。

其中，所述主机架还设置有感应架，所述感应架与转向轮连接。

其中，所述主机架的前端还设置有具有弹性的保护架，所述保护架与主机架固定连接。

其中，所述主机架还设置有手柄，所述手柄与主机架前端铰接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的自动行走缠绕机，包括有主机架和缠膜架，所述主机架开设有凹槽，所述缠膜架设置于该凹槽内，所述缠膜架通过连接板与主机架可拆卸固定连接，所述主机架的后端设置有驱动轮，所述驱动轮通过减速机由蓄电池驱动。在本实用新型中，通过在主机架上开设凹槽用于安装缠膜架，不需要另外设置底座，可有效节约生产成本；在运输过程中，只需将缠膜架拆卸后放置于主机架上方即可，可有效节约运输空间，方便运输；所述缠膜架通过连接板与主机架连接，便于拆卸安装，节省调试时间。此外，本实用新型采用蓄电池进行驱动工作，可适用于一些不方便外接电源的工作环境，不受待绕膜物体的形状及尺寸的限制，可自由移动，适用范围广，并符合社会的发展趋势。

附图说明

附图1为本实用新型自动行走缠绕机的一个方位的结构示意图。

附图2为附图1中隐藏了缠膜架的结构示意图。

附图3为附图1中隐藏了顶盖的结构示意图。

附图4为本实用新型自动行走缠绕机的另一方位的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——主机架                 2——缠膜架

3——连接板                 4——驱动轮

5——蓄电池                 6——顶盖

7——转向轮                 8——感应架

9——保护架                 10——手柄

11——空腔。            

具体实施方式

参见图1至图4，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的自动行走缠绕机，包括有主机架1和缠膜架2，所述主机架1开设有凹槽，所述缠膜架2设置于该凹槽内，所述缠膜架2通过连接板3与主机架1可拆卸固定连接，所述主机架1的后端设置有驱动轮4，所述驱动轮4通过减速机由蓄电池5驱动。在本实用新型中，所述自动行走缠绕机主要由主机架1和缠膜架2组成，所述缠膜架2可沿竖直方向自动升降，所述主机架1用于将缠膜架2移至待绕膜物体处并可沿待绕膜物体行走，从而带动缠膜架2对待绕膜物体进行绕膜。本实用新型通过在主机架1上开设凹槽用于安装缠膜架2，不需要另外设置底座，外形美观，并且可有效节约生产成本；在运输过程中，只需将缠膜架2拆卸后放置于主机架1上方即可，可有效节约运输空间，方便运输。当使用者需要进行安装使用时，只需要将缠膜架2从主机架1上取下，通过连接板3固定于主机架1的凹槽内即可，不需要重新进行调试，可有效节约调试时间，便于对待绕膜物体进行绕膜。此外，本实用新型的主机架1后端设置有驱动轮4，所述驱动轮4通过减速机由（图中未示出）安装在主机架1内的蓄电池5进行驱动，方便移动，可适用于一些不方便外接电源的工作环境，不受待绕膜物体的形状及尺寸的限制，可自由移动，适用范围广，并符合社会的发展趋势。

作为优选的实施方式，所述缠膜架2固定安装于连接板3，所述连接板3通过螺钉与主机架1可拆卸连接。在本实用新型中，所述缠膜架2与连接板3固定连接，所述连接板3通过螺钉与主机架1连接，只需调整螺钉即可完成缠膜架2与主机架1的拆卸与安装，便于运输和安装。

进一步的，所述主机架1内部中空形成空腔11，所述蓄电池5安装于该空腔11内。在本实用新型中，通过将主机架1的内部设置成空腔11用于安装蓄电池5，可充分利用空间，并可有效平衡本实用新型的重心，增强了本实用新型的实用性。此外，所述空腔11上方还设置有顶盖6，可避免灰尘或其它物质进入空腔11内，影响蓄电池5的工作，保证空腔11内干净清洁；所述顶盖6还可用于安放缠膜架2，避免缠膜架2安放于主机架1上方时损坏空腔11内的设备；由于该顶盖6嵌设于空腔11内，方便拆卸，当需要更换蓄电池5或进行维修空腔11内的其它设备时，只需将顶盖6翻开即可对蓄电池5进行更换或对空腔11内的其它设备进行维修，便于维护。

作为另一优选的实施方式，所述主机架1还设置有转向轮7，所述转向轮7由安装在同一主机架1的驱动轮4驱动连接。为方便对待绕膜物体进行行走绕膜或者实现本实用新型的转向行走，所述主机架1在前端设置有转向轮7，该转向轮7由设置在同一主机架1的驱动轮4驱动。当本实用新型需要对待绕膜物体进行绕膜时，为全面实现自动化绕膜，本实用新型在主机架1上还设置有感应架8，当感应架8检测到待绕膜物体的形状轨迹时，将该信号传输至与之连接的转向轮7，转向轮7即可按照待绕膜物体的形状进行行走，从而实现对各种形状的待绕膜物体进行绕膜，进一步扩大了本实用新型的使用范围。

进一步的，所述主机架1的前端还设置有具有弹性的保护架9，所述保护架9与主机架1固定连接。在本实用新型中，通过在主机架1前端设置具有弹性的保护架9，可避免主机架1碰触到待绕膜物体附近的杂物而引起损坏，并可在操作者失误或者本实用新型出现故障时降低损害，有效增强了本实用新型的实用性。

更进一步的，所述主机架1还设置有手柄10，所述手柄10与主机架1前端铰接。当需要使用本实用新型进行工作时，操作者通过手柄10即可将本实用新型移至待绕膜物体处，方便实用，易于操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动行走缠绕机，包括有主机架和缠膜架，其特征在于：所述主机架开设有凹槽，所述缠膜架设置于该凹槽内，所述缠膜架通过连接板与主机架可拆卸固定连接，所述主机架的后端设置有驱动轮，所述驱动轮通过减速机由蓄电池驱动。

2.根据权利要求1所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述缠膜架固定安装于连接板，所述连接板通过螺钉与主机架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述主机架内部中空形成空腔，所述蓄电池安装于该空腔内。

4.根据权利要求3所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述空腔上方设置有顶盖，所述顶盖嵌设于空腔内。

5.根据权利要求1所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述主机架还设置有转向轮，所述转向轮由安装在同一主机架的驱动轮驱动连接。

6.根据权利要求5所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述主机架还设置有感应架，所述感应架与转向轮连接。

7.根据权利要求6所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述主机架的前端还设置有具有弹性的保护架，所述保护架与主机架固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动行走缠绕机，其特征在于：所述主机架还设置有手柄，所述手柄与主机架前端铰接。

Images