CN202480213U - 一种低压快排水模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低压快排水模具，包括相互对合的两套石膏半模，各石膏半模的整个模壁内分别分布有呈网格状的充气孔网，各石膏半模中构成充气孔网的各孔道相互联通，充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。与现有50℃烘干7-8天的模具制备过程相比，本实用新型制备模具时，石膏半模由母模翻造成型脱模后，对各石膏半模分别充气约30分钟后，只需在50℃烘干1至2天即能投入生产使用；与现有脱模后的模具45℃烘干19至20h的时间相比，利用本实用新型生产时，分别对各石膏半模充气15-20分钟，石膏半模内的水分分别从石膏半模的表面渗出后即可将石膏半模再次投入生产使用；本实用新型具有高效的快排水效果，能够成倍地提高制备模具和成型生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏模具，特别是涉及一种低压快排水模具。
背景技术
座便器、建材、装饰件等通常可利用石膏模具成型制得，石膏模具包括两套相互对合的石膏半模，每套石膏半模分别包括凹模和凸模，凹模和凸模合模形成型腔。制备石膏半模时，石膏半模由母模翻造成型脱模后需在50℃烘干7-8天才可投入生产使用。利用石膏模具进行生产时，石膏模具的型腔内的成型制品脱模后，石膏模具需在45℃烘干19至20小时后才能利用石膏模具进行再次成型生产。
现有的石膏模具不仅制备周期较长，而且石膏模具型腔内的成型制品脱模后石膏模具的烘干时间也较长，其制备效率和生产效率都很低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低压快排水模具，既能缩短模具制备周期，又能缩短模具型腔内成型制品脱模后模具的烘干时间。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种低压快排水模具，包括相互对合的两套石膏半模，各石膏半模的整个模壁内分别分布有呈网格状的充气孔网，各石膏半模中构成上述充气孔网的各孔道相互联通在一起，该充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。
所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和纵向孔道等距离布设。
所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和/或纵向孔道之间的间距，在靠近石膏半模中心部位的间距小于石膏半模周边部位的间距。
所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和/或纵向孔道之间的间距，在石膏半模的模壁较厚处的间距小于石膏半模的模壁较薄处的间距。
两套石膏半模通过相适配的榫头和榫眼契合。
所述充气孔网的孔壁内设有多个加强环。
所述加强环为铁丝圈。
模具具有对应成型座便器的型腔。
采用上述结构后，本实用新型的一种低压快排水模具具有以下有益效果：通过两套石膏半模外表面上的充气口分别对各石膏半模的模壁内的充气孔网进行充气，由于充气孔网分布在石膏半模的整个模壁内，使石膏半模整体上具有良好的快排水功能；具体而言，与现有的50℃烘干7-8天的模具制备过程相比，本实用新型在制备模具的过程中，石膏半模由母模翻造成型脱模后，用0.3-0.7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气约30分钟，石膏半模中大部分的水分会从石膏半模的表面渗出，然后只需在50℃烘干1至2天即能投入生产使用；与现有的模具在成型制品脱模后在45℃烘干19至20小时的时间相比，利用本实用新型的型腔内的成型制品脱模后，用0.3-0.7Mpa的充气泵分别对各石膏半模充气15-20分钟，模具所吸收的成型制品的水分分别从石膏半模的表面渗出，排完水后即可将石膏半模再次投入生产使用；总之，本实用新型具有高效的快排水效果，极大地缩短了模具的制备周期，缩短了模具其型腔内的成型制品脱模后模具的排水时间，成倍地提高了模具制备效率和利用模具成型生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种低压快排水模具的结构示意图；
图2为本实用新型中的石膏半模的结构示意图一；
图3为本实用新型中的石膏半模的结构示意图二；
图4为本实用新型中的石膏半模的结构示意图三；
图5为图2中的A-A向剖视图；
图6为图2中的B-B向剖视图。
图中：
成型制品 1a 半母模 1b
石膏半模 1 榫头 11
榫眼 12 充气孔网 2
充气口 21
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至6所示，本实用新型的一种低压快排水模具，包括石膏半模1和充气孔网2。石膏半模1包括凹模和凸模，将凹模和凸模合模后围成型腔，此型腔能成型一半制品。石膏半模1的型腔面称之为内表面，石膏半模1的型腔以外的表面称之为外表面，石膏半模1的内表面和外表面统称为石膏半模1表面。
石膏半模1的模壁内，即凹模和凸模的整个模壁内分布有充气孔网2，充气孔网2由纵横交错的孔道组成，各孔道在纵横交错处形成一个节点，充气孔网2上任意两节点相互连通，充气孔网2具有一个设置在石膏半模1的外表面上的充气口21，这样从充气口21向充气孔网2内充气，可以使石膏半模1的模壁内的水由石膏半模1的表面快速渗出。充气孔网2的各条孔道的直径约为6mm，各条孔道之间的间距范围为60mm至80mm；充气孔网2的孔壁内设有多个加强环，加强环可采用铁丝圈。
充气孔网2的设置方式有多种：1、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道等距离布设，这样便于在翻造石膏半模1的半母模1b上布设用于形成充气孔网2的杆网，提高制备石膏半模1的效率；2、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道之间的间距，横向孔道或纵向孔道之间的间距，在靠近石膏半模1中心部位的间距小于石膏半模1周边部位的间距，这样石膏半模1具有更高效快速的排水功能；3、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道之间的间距，横向孔道或纵向孔道之间的间距，在石膏半模1的模壁较厚处的间距小于石膏半模1型腔较薄处的间距，这样石膏半模1同样具有更高效快速的排水功能。
由于石膏半模1只能成型一半制品，成型生产时，将两套石膏半模1契合组成一套石膏模具，在石膏模具的型腔内成型一个完整的制品；脱模时，打开两套石膏半模1，取出成型制品即可。两套石膏半模1分别通过相适配的榫头11和榫眼12契合成一套石膏模具，契合后石膏模具的型腔内能够对应成型座便器、建材或装饰件等制品。
榫头11和榫眼12有如下多种设置方式：1、在一套石膏半模1的契合面上设置多个榫头11，在另一套石膏半模1的契合面上对应设置多个榫眼12；2、在每套石膏半模1的契合面上既设置榫头11也设置榫眼12；3、在两套石膏半模1的契合面上分别对应设置榫眼12，通过榫头11定位对合两套石膏半模1。榫头11的形状不限，可设置成圆柱状、主柱状或锥柱状等。
石膏半模1由半母模1b翻造制得后，从两套石膏半模1外表面上的充气口21分别对各石膏半模1的模壁内的充气孔网2进行充气，由于充气孔网2分布在石膏半模1的整个模壁内，使石膏半模1整体上具有良好的快排水功能。
与现有的50℃烘干7-8天的模具制备过程相比，本实用新型在制备模具的过程中，石膏半模1由母模翻造成型脱模后，用0.3-0.7Mpa的充气泵对各石膏半模1分别充气约30分钟或20至30分钟，石膏半模1中70％-80％的水分会从石膏半模1的表面渗出，然后只需在50℃下烘干1至2天即能投入生产使用。
与现有的模具在成型制品脱模后在45℃烘干19至20小时的时间相比，利用本实用新型进行成型生产时，脱模前成型制品内1a内的水分分别渗入两套对合的石膏半模1内，脱模后用0.3-0.7Mpa的充气泵分别对各石膏半模1充气15-20分钟，各石膏半模1内的水分分别从石膏半模1的表面渗出，排完水后即可将石膏半模1再次投入生产使用。
本实用新型具有高效的快排水效果，极大地缩短了模具的制备周期，缩短了其型腔内的成型制品脱模后模具的排水时间，成倍地提高了模具制备效率和利用模具成型生产的效率。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种低压快排水模具，包括相互对合的两套石膏半模，其特征在于：各石膏半模的整个模壁内分别分布有呈网格状的充气孔网，各石膏半模中构成上述充气孔网的各孔道相互联通在一起，该充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。
2.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和纵向孔道等距离布设。
3.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和/或纵向孔道之间的间距，在靠近石膏半模中心部位的间距小于石膏半模周边部位的间距。
4.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：所述充气孔网中，各孔道呈纵横交错分布，横向孔道和/或纵向孔道之间的间距，在石膏半模的模壁较厚处的间距小于石膏半模的模壁较薄处的间距。
5.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：两套石膏半模通过相适配的榫头和榫眼契合。
6.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：所述充气孔网的孔壁内设有多个加强环。
7.如权利要求6所述的一种低压快排水模具，其特征在于：所述加强环为铁丝圈。
8.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于：模具具有对应成型座便器的型腔。
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Cited By (1)
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| CN102555038A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 辉煌水暖集团有限公司 | 一种低压快排水模具及其制备方法 |
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