CN201693734U - 一种旋转式注塑模架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模架，尤其涉及一种旋转式注塑模架。本实用新型包括转轴、扇形柱、滚子轴承和固定盖；在上述转轴的周围布置三个以上纵截面相等的扇形柱；上述三个以上扇形柱拼合成一带有缺口的圆柱体；所述缺口沿着上述圆柱体的纵向布置，与扇形柱的体积相等；所有扇形柱通过滚子轴承与转轴相互连接，并通过固定盖锁紧；在上述每个扇形柱上设置有第一装模半型腔和第二装模半型腔，上述两个装模半型腔分别设置在每个扇形柱的两侧竖向侧平面上；当相邻的两个扇形柱相互贴合靠近时，设置在一个扇形柱上的第一装模半型腔和设置在另一个扇形柱上的第二装模半型腔组合成一个装模整型腔。本实用新型具有高生产效率的优点。

Description

一种旋转式注塑模架
技术领域
本实用新型涉及一种模架，尤其涉及一种旋转式注塑模架。
背景技术
模具作为现代社会化大生产的最主要的加工手段，具有极大的发展空间和潜力。塑料模伴随着塑料制品在人类生活中的日益普及也得到了很大程度上的发展。然而我们在塑料件的生产过程中，总会遇到一些结构较简单、产量较大、保压时间要求较长、精度要求不高的塑料件，这时利用一般的模架、模具就有很多的不便，如需一模多件模具或多组模具、耗时较长等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有高生产效率的旋转式注塑模架。
本实用新型包括转轴、扇形柱、滚子轴承和固定盖；在上述转轴的周围布置三个以上纵截面相等的扇形柱；上述三个以上扇形柱拼合成一带有缺口的圆柱体；所述缺口沿着上述圆柱体的纵向布置，与扇形柱的体积相等；所有扇形柱通过滚子轴承与转轴相互连接，并通过固定盖锁紧；在上述每个扇形柱上设置有第一装模半型腔和第二装模半型腔，上述两个装模半型腔分别设置在每个扇形柱的两侧竖向侧平面上；当相邻的两个扇形柱相互贴合靠近时，设置在一个扇形柱上的第一装模半型腔和设置在另一个扇形柱上的第二装模半型腔组合成一个装模整型腔。
本实用新型中的旋转式注塑模架采用旋转的轮盘式结构，利用外界提供的压力将分离开的扇形结构紧紧贴合以达到锁模效果，因此模架可以同时放入多组模具并同时生产，从而在相同的保压时间内可以做出几款塑件，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1(a)～图1(f)是旋转式注塑模架的工作流程图。
具体实施方式
如图1(a)所示，本实施方式中的旋转式注塑模架包括一转轴1，在上述转轴1的周围布置七个纵截面相等的扇形柱2。上述七个扇形柱2拼合成一带有缺口4的圆柱体3。所述缺口4沿着上述圆柱体3的纵向布置，与扇形柱2的体积相等。所有扇形柱2通过滚子轴承5与转轴1相互连接，并通过固定盖6锁紧。在上述每个扇形柱2上设置有第一装模半型腔7和第二装模半型腔7′。上述两个装模半型腔7和7′分别设置在每个扇形柱2的两侧竖向侧平面上。当相邻的两个扇形柱2相互贴合靠近时，设置在一个扇形柱2上的第一装模半型腔7和设置在另一个扇形柱2上的第二装模半型腔7′组合成一个装模整型腔。
上述扇形柱2在外部液压系统的驱动下能够围绕转轴1转动，并通过液压系统提供锁模力。图1(a)中所述的两个装模半型腔7和7′处于组合状态，安装在装模整型腔中的模具完成分型、脱模过程；在液压系统的驱动下，令单个扇形柱2单独转动或者所有扇形柱2同时转动。图1(e)显示了模具合模时的状态，此时注射机喷嘴8向上并注射，由此周而复始不断循环。

Claims (1)

1.一种旋转式注塑模架，其特征在于：包括转轴、扇形柱、滚子轴承和固定盖；在上述转轴的周围布置三个以上纵截面相等的扇形柱；上述三个以上扇形柱拼合成一带有缺口的圆柱体；所述缺口沿着上述圆柱体的纵向布置，与扇形柱的体积相等；所有扇形柱通过滚子轴承与转轴相互连接，并通过固定盖锁紧；在上述每个扇形柱上设置有第一装模半型腔和第二装模半型腔，上述两个装模半型腔分别设置在每个扇形柱的两侧竖向侧平面上；当相邻的两个扇形柱相互贴合靠近时，设置在一个扇形柱上的第一装模半型腔和设置在另一个扇形柱上的第二装模半型腔组合成一个装模整型腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102225610A (zh) * 2011-04-22 2011-10-26 广东科龙模具有限公司 环形叠层的衣架注塑成型模具
CN108946136A (zh) * 2018-06-13 2018-12-07 歌尔股份有限公司 多腔装置的上料控制方法、装置及上料装置

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