CN202480127U

CN202480127U - 食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置

Info

Publication number: CN202480127U
Application number: CN2012201046511U
Authority: CN
Inventors: 竹内雅规
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-15

Abstract

本实用新型提供一种食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，是在食品包装用容器(10)的凸缘部(12)的合成树脂膜层(2)上形成围绕所述凸缘部(12)的环状的切缝(3)的装置，包括：下模具(21)，在中央部具有供容器主体(11)嵌入的容器主体收容部(23)；和上模具(22)，具有向下突出的环状切缝形成用刀(25)，该环状切缝形成用刀(25)与在所述容器主体收容部(23)的周围覆盖在所述下模具(21)的上表面(21a)上的凸缘部(12)相对，所述环状切缝形成用刀(25)具有向下方逐渐尖细的大致梯形横截面，其下边的长度(1)为50～150μm，2条斜边彼此之间的角度(θ)为5～25°，以及高度(H)为3～5mm。

Description

食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置

技术领域

本实用新型涉及在例如甜点、烹调好的食品等的包装中使用的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置。

背景技术

以往，例如图9所示，已经公知有一种食品包装用容器50，包括：容器主体51及设置在容器主体51的开口周缘部的凸缘部52，其中，容器主体51是通过将由铝箔41和以容易剥离(easy peel)的粘接强度接合在铝箔41的上表面的合成树脂膜层42构成的层叠片以使合成树脂膜层42位于内侧的方式进行拉深成形而形成的，通过具有向下突出的环状切缝形成用刀58的切缝形成装置57，在该容器50的凸缘部52的合成树脂膜层42上设有围绕凸缘部52的环状的剥离用切缝(切槽)43。

发明内容

然而，以往，由于切缝形成用刀58的形状而导致在切缝43两侧的合成树脂膜层42部分上形成了隆起部44、44，如图10所示，在具有这样的隆起部44、44的容器凸缘部52上覆盖下表面具有热封材料层54的盖53，将比切缝43靠外侧的膜层部分和与其对应的盖下表面的热封材料层部分通过热封装置56而加热熔接，在将容器50密封后，不仅比切缝43靠外侧的膜层部分和热封材料层部分被加热熔接，而且，切缝43两侧的合成树脂膜层42部分的隆起部44、44和热封材料层54也被接合起来，从而当握持盖53的开封用握持部55向上方牵拉时，存在容器50不能顺畅地开封的问题。

此外，根据使用了多层合成树脂膜层的以往的食品包装用容器，由于切缝的深度是通过对具有切缝形成用刀的上模具的升降用缸体的活塞杆的突出长度进行调节来进行的，所以调节切缝深度非常困难，因此，无法稳定地形成具有规定深度的切缝。因而，当切缝过浅导致第一膜层没有被切断时，盖开封不良，另外，当切缝过深导致合成树脂膜层被完全切断且切缝到达铝箔时，具有凸缘部的强度显著下降这一问题。

本实用新型的一个目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，能够在食品包装用容器的凸缘部的合成树脂膜层上大幅减少树脂的隆起从而稳定地形成切缝，进而在密封包装食品时即使对凸缘部和盖进行加热熔接也不会产生开封不良，能够向市场供应质量优秀的食品包装用容器。

本实用新型的另一个目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，能够根据凸缘部的厚度及合成树脂膜层的厚度，非常简单且可靠地调节想要在食品包装用容器的凸缘部上形成的切缝的深度，并能够稳定地形成具有规定深度的切缝，再有，凸缘部的强度高，内容物的保存性能也非常出色，并且能够非常高效地生产容易开封的各种食品包装用容器并向市场低价地供应。

本实用新型为了实现上述目的，其主旨在于提供一种食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，用于在食品包装用容器的凸缘部的合成树脂膜层上形成围绕凸缘部的环状的切缝，包括：下模具，中央部具有供容器主体嵌入的容器主体收容部，和上模具，具有向下突出的环状切缝形成用刀，其与在容器主体收容部的周围放置在下模具的上表面上的的凸缘部相对，环状切缝形成用刀具有向下方逐渐尖细的大致梯形横截面，环状切缝形成用刀的下边的长度为50～150μm，2条斜边彼此之间的角度为5～25°及高度为3～5mm。

上述食品包装用容器通常具有：通过将由铝箔和以能够容易剥离的方式接合在铝箔的上表面的合成树脂膜层构成的层叠片使合成树脂膜层位于内侧进行拉深成形而形成的、容器主体和凸缘部。

本实用新型是如上述那样在食品包装用容器的凸缘部的合成树脂膜层形成围绕凸缘部的环状的切缝的装置，包括：下模具，在中央部具有供容器主体的嵌入的容器主体收容部，和上模具，具有向下突出的环状切缝形成用刀，其与在容器主体收容部的周围放置在下模具的上表面上的凸缘部相对，环状切缝形成用刀具有朝向下方逐渐尖细的大致梯形横截面，环状切缝形成用刀的下边的长度为50～150μm，2条斜边彼此之间的角度为5～25°以及高度为3～5mm，因此，具有如下效果：能够在食品包装用容器的凸缘部的合成树脂膜层上使树脂的隆起非常少地稳定地形成切缝，进而，在密封包装食品时，即使对凸缘部和盖进行加热熔接也不会产生开封不良，能够向市场供应质量优秀的食品包装用容器。

优选的是，在下模具的周缘部设置环状层差部，并且，在上模具的周缘部设置向下环状凸部，在下模具的环状层差部配置用于支承上模具的向下环状凸部的环状的上模具支承部件，且在上模具支承部件与下模具的环状层差部之间夹设有至少一个的环状的切缝深度调节用板。

本实用新型的切缝形成装置的特征在于，当在上述食品包装用容器的凸缘部上形成围绕凸缘部的环状的切缝时，为了调节该切缝的深度，在环状的上模具支承部件与下模具的环状层差部之间夹设有至少一个的环状的切缝深度调节用板。

根据上述技术方案，想要形成在食品包装用容器的凸缘部上的切缝的深度，能够通过适当设定环状的切缝深度调节用板的厚度来非常简单且可靠地调节，从而能够稳定地形成具有规定深度的切缝。

因此，完全不存在例如切缝过浅导致第一膜层没有完全被切断而盖开封不良这样的情况，并且完全不用担心如下情况：切缝过深导致合成树脂膜层被切断且切缝达到铝箔从而凸缘部的强度下降。

并且，准备多种厚度不同的切缝调节用板，将该板与食品包装用容器的凸缘部的厚度及合成树脂膜层的厚度相应地进行更换或者将其层叠2张以上，由此，具有如下效果：能够非常简单且可靠地调节想要形成在凸缘部上的切缝的深度，进而，内容物的保存性能也非常出色，并且能够非常高效地生产容易开封的各种食品包装用容器，并向市场低价供应。

因此，在例如食品包装用容器的凸缘部的整体厚度为500μm的情况下，只要使上模具的环状切缝形成用刀的高度和向下环状凸部的高度相同，并使上模具支承部件的高度和下模具的上表面到环状层差部的高度相同，使环状的切缝深度调节用板的厚度为200μm，并将该切缝深度调节用板夹设在上模具支承部件与环状层差部之间，就能够通过上模具的环状切缝形成用刀在容器的凸缘部始终形成深度为300μm的切缝。

优选的是，合成树脂膜层是具有由高密度聚乙烯(HDPE)构成的表面侧的第一膜层、和背面侧的第二膜层的层叠构造的多层合成树脂膜层，其中，第二膜层由聚丙烯(PP)构成，或者由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)所构成的粘接强度控制层和聚丙烯(PP)构成。

根据上述技术方案，开封时，当握持设于盖上的握持部揭下盖时，在多层合成树脂膜层的第一膜层和盖的热封材料层接合的状态下，多层合成树脂膜层的第一膜层与第二膜层之间被剥离，从而容易剥离，能够非常容易地开封。

优选的是，形成在多层合成树脂膜层上的切缝的下端将第一膜层贯通。

这样，由于形成在多层合成树脂膜层上的切缝的下端将第一膜层贯通，能够非常容易地开封，并且，完全不用担心切缝到达铝箔导致铝箔被容器的内容物腐蚀从而耐久性恶化且凸缘部的强度降低的问题。

优选的是，切缝的底部将第一膜层贯通，且粘接强度控制层露出。

与上述相同，能够非常容易地开封，并且，完全不用担心切缝到达铝箔导致铝箔被容器的内容物腐蚀从而耐久性恶化且凸缘部的强度降低的问题。

优选的是，在容器主体的开口周缘部附近部分形成有层差。

这样，由于在容器主体的开口周缘部附近部分形成由层差，在叠放食品包装用容器时叠置的容器彼此不会紧密贴合。

优选的是，在食品包装用容器的凸缘部上所粘接的盖的握持部的基端粘接在食品包装用容器的凸缘部上。

这样，由于使所粘接的盖的握持部的基端粘接在食品包装用容器的凸缘部上，能够向市场供应密封性好的食品包装用容器，完全不用担心由于握持部附近的粘接不良而导致内封的食品腐烂。

优选的是，在食品包装用容器的凸缘部上所粘接的盖的周缘在整面范围内粘接在食品包装用容器的凸缘部上而密封。

这样，由于使所粘接的盖的周缘在整面范围内粘接在食品包装用容器的凸缘部上而密封，能够向市场供应密封性好的食品包装用容器，并能够防止人手被盖的周缘划伤。

优选的是，粘接在食品包装用容器的凸缘部上的盖的周缘除握持部以外被切除，在盖与食品包装用容器的接合部端面上粘接部露出。

这样，由于粘接在食品包装用容器的凸缘部上的盖的周缘除握持部以外被切除，在盖与食品包装用容器的接合部端面上粘接部露出，所以，握持部容易辨识，并且，能够防止盖的周缘长度过长从凸缘部垂下而妨碍开封，也不用担心人手会被盖的周缘划伤，并且还能够目视确认密封是否良好。

附图说明

图1～图4示出本实用新型的一个实施例，图5～图8示出本实用新型的另一个实施例。

图1是食品包装用容器的局部放大剖视图，表示通过切缝形成装置形成了切缝的状态。

图2是本实用新型的切缝形成装置的概要剖视图。

图3是对图1的容器施加了盖的状态的主要部分放大剖视图，并图示出热封装置的一部分。

图4是对食品包装容器施加了盖的状态的局部切缺立体图。

图5是构成食品包装用容器的层叠片的局部放大剖视图。

图6是食品包装用容器的概要剖视图。

图7是对图6的容器施加了盖的状态的主要部分放大剖视图，是沿着图8的III-III线的图。

图8是该容器的施加了盖的状态的概要立体图。

图9是以往的食品包装用容器的局部放大剖视图，表示通过切缝形成装置形成有切缝的状态。

图10是对图9的容器施加了盖的状态的主要部分放大剖视图，并图示出热封装置的一部分。

附图标记说明

1...铝箔、2...合成树脂膜层、2a...第一膜层、2b...第二膜层、3...切缝、4...粘接剂层、5...层叠片、10...食品包装用容器、11...容器主体、12...凸缘部、13...盖、14...热封材料层、21...下模具、21a...下模具上表面、22...上模具、23...容器主体收容部、24...环状层差部、25...环状切缝形成用刀、26...向下环状凸部、27...上模具支承部件、28...切缝深度调节用板。

具体实施方式

下面，根据附图说明本实用新型的实施例。

如图1所示，食品包装用容器10由容器主体11和设置在容器主体11的开口周缘部的凸缘部12构成，其中，容器主体11是通过将由铝箔1和合成树脂膜层2构成的层叠片以使树脂膜2位于内侧的方式进行拉深成形而形成的，合成树脂膜层2经由粘接剂层以大约800g/15mm宽度的粘接强度以能够剥离的方式与铝箔1的一个面接合。

此处，关于铝箔使用例如厚度为40～200μm的铝箔。在本实施例的情况下，铝箔1的厚度为100μm。

此外，关于构成合成树脂膜层的合成树脂，可以列举例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等的合成树脂。合成树脂膜层的厚度整体为200～400μm，优选250～350μm。本实施例的情况下，合成树脂膜层2使用厚度为300μm的高密度聚乙烯树脂膜。

此外，为了将上述铝箔和合成树脂制膜接合起来，能够根据作为粘附体的合成树脂膜层的种类适当使用例如氨酯类粘接剂、聚酯类粘接剂以及马来化聚丙烯等通常的粘接剂、或者由离聚物即单烯烃-不饱和羧酸共聚物树脂或者其金属盐(例如参照日本特公昭61-54587号公报)构成的粘接剂。

此外，在铝箔的外表面通常经由粘接剂层设有印刷层，再在印刷层的外侧设有保护覆盖层。最外侧的保护覆盖层用于保护铝箔，由耐化学药品性、耐气候性等优秀的环氧类树脂、硝化棉类树脂、聚邻苯二甲酸乙二醇酯、未拉伸聚丙烯以及尼龙等构成。

本实用新型的装置是如下装置：将这样的食品包装用容器10的凸缘部12的合成树脂膜层2的所需要部分切断而形成围绕凸缘部12的环状的切缝3，其详细情况在图1和图2中示出。

即，本实用新型的装置由下模具21和上模具22构成，其中，下模具21在中央部具有供容器主体11嵌入的容器主体收容部23；上模具22具有向下突出的环状切缝形成用刀25，该环状切缝形成用刀25与在容器主体收容部23的周围放置于下模具21的上表面21a上的凸缘部12相对，环状切缝形成用刀25用于在食品包装用容器10的凸缘部12的合成树脂膜层2(多层合成树脂膜层的情况下为表面侧的第一膜层)上形成围绕凸缘部12的环状的切缝，具有朝向下方逐渐尖细的大致梯形横截面，其下边的长度1为50～150μm，2条斜边彼此之间的角度θ为5～25°且高度H为3～5mm。

此处，若刀的下边的长度不满50μm，则刀较薄故尖利地进入切缝，因此，合成树脂的隆起少，但刀尖容易受损。另外，若刀的下边的长度超过150μm，则合成树脂的隆起大，容易使食品密封包装后的容器产生开封不良。若刀的2条斜边彼此之间的角度θ不满5°，则刀较薄故同样地刀尖容易受损。另外，若2条斜边彼此之间的角度θ超过25°，则合成树脂的隆起大，容易使食品密封包装后的容器产生开封不良。若刀的高度不满3mm，则具有加热器的上模具的下表面也靠近合成树脂膜层的切缝形成预定部分以外的其他部分，所以容易使合成树脂膜层产生变形，或者使膜层部分熔化，因此不优选。另外，如刀的高度超过5mm，则刀容易折断，因此也不优选。

本实施例的情况下，关于环状切缝形成用刀25，其下边的长度1为140μm，2条斜边彼此之间的角度θ为22°且高度H为3.5mm。

在上述下模具21的周缘部设有环状层差部24，并且，在上模具22的周缘部设有向下环状凸部26，在环状层差部24与向下环状凸部26之间配置有环状的上模具支承部件27，而且在环状的上模具支承部件27与下模具21的环状层差部24之间夹设有至少1个环状的切缝深度调节用板28。

此外，上模具22经由加热器块31而安装在模座30的下表面，在加热器块31中以与上模具22的环状切缝形成用刀25相对的方式内置有加热器32。模座30通过一对升降用液压缸33的活塞杆的进出而升降，另外，加热器块31通过螺栓34而安装在模座30的下表面，上模具22通过螺栓35而安装在加热器块31的下表面。

在上述图2中，上模具22的向下环状凸部26的高度和环状切缝形成用刀25的高度相同，并且上模具支承部件27的高度和从下模具21的上表面21a到环状层差部24的高度相同，而且使环状的切缝深度调节用板28的厚度为300μm，并将该切缝深度调节用板28夹设于上模具支承部件27与环状层差部24之间。

然后，准备10个所述食品包装用容器10，将这些容器10依次嵌入到下模具21的容器主体收容部23，在加热器温度200℃、压力8kg/cm²的条件下加热加压1秒钟，由此，在各容器10的凸缘部12的树脂膜层2上形成了图1所示那样的围绕凸缘部12的横截面V形的环状的切缝3。此时，在切缝3的两侧形成了高度大约100μm的隆起部。

接着，为了比较，关于具有朝向下方逐渐尖细的大致梯形横截面、且高度H为3.5mm的环状切缝形成用刀，准备具有如下条件的刀的切缝形成装置，即：下边的长度l为200μm且2条斜边彼此之间的角度θ为22°(比较例1)、以及下边的长度l为140μm且2条斜边彼此之间的角度θ为30°(比较例2)，与上述情况同样地进行了试验，在比较例1中，在切缝3的两侧形成了高度大约500μm的隆起部，在比较例2中，在切缝3的两侧形成了高度大约300μm的隆起部。

当在如上述那样得到的各种食品包装用容器10的内部放入了甜点或烹调好的食品等内容物(省略图示)之后，如图3所示，覆盖下表面具有热封材料层14的盖13，通过热封装置16将比切缝3靠外侧的树脂膜层2部分和盖13的热封材料层14进行加热熔接以后，握持图3和图4所示的盖13的开封用握持部15向上方牵拉时，由于树脂膜层2与铝箔1之间以大约800g/15mm宽度的粘接强度紧密贴合成容易分离的状态，所以树脂膜层2的比切缝3靠外侧部分在与盖13的热封材料层14接合的状态下从铝箔1剥离，在本实用新型的实施例中，10个食品包装用容器10均毫无问题地能够开封。与之相对，在比较例1的食品包装用容器10的情况下，热封时切缝3两侧的高度大约500μm的隆起部也被加热熔接，其结果是，10个食品包装用容器10均发生开封不良。另外，在比较例2中，由于在切缝3的两侧具有高度大约300μm的隆起部，所以10个食品包装用容器10中的3个容器10发生了开封不良。

此外，在上述实施例中，在凸缘部12的容器主体开口周缘部附近部分，将树脂膜层2切断的切缝3在凸缘部12的大致整周范围内设置，但这样的切缝3也可以设置在凸缘部12的容器主体开口周缘部自身。

此外，图示的环状的切缝3在凸缘部12的整周范围内连续，但只要在热封后树脂膜层2的比切缝3靠外侧部分容易剥离，则环状的切缝3当然也可以是不连续的所谓缝纫孔状。

图5～图8示出本实用新型的另一个实施例。

食品包装用容器10由容器主体11和设置在容器主体11的开口周缘部的凸缘部12构成，其中，容器主体11是通过将由厚度100μm的铝箔1、和经由粘接剂层4与铝箔1的一个面接合的厚度300μm的未拉伸共挤压合成树脂膜层2构成的图5所示的层叠片5以使未拉伸共挤压合成树脂膜层2位于内侧再如图6所示使容器主体11的拉深比、即深度/口径为大约3/4的方式进行拉深成形而形成的。

该情况下的合成树脂膜层的整体厚度为200～400μm，优选为250～350μm，关于构成各膜层的合成树脂，使用与上述相同的合成树脂。

此处，作为合成树脂膜层2的具体例，可以列举聚丙烯和高密度聚乙烯这2层构成的未拉伸共挤出膜。更详细地，可以列举出由高密度聚乙烯(HDPE)所构成的表面侧的第一膜层2a和背面侧的第二膜层2b构成的层叠构造的多层合成树脂膜层，其中，第二膜层2b由聚丙烯(PP)构成，或者由与第一膜层2a粘接且控制与第一膜层2a的粘接强度的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)所构成的粘接强度控制层和聚丙烯(PP)构成。该情况下，两层的剥离强度为500～1500g/15mm宽度，优选的是700～900g/15mm宽度。当然，共挤出膜也可以是其他2层的合成树脂膜层的组合，还可以具有3层以上的膜层。

本实施例的情况下，上述未拉伸共挤压合成树脂膜层2具有：由高密度聚乙烯构成的厚度70μm的表面侧的第一膜层2a、位于铝箔1侧的由聚丙烯构成的厚度230μm的第二膜层2b，第一膜层2a相对于第二膜层2b以大约800g/15mm宽度的粘接强度能够剥离地紧密贴合。

再有，关于合成树脂膜层2，也可以不是上述那样的共挤出膜，而是由2层以上的合成树脂膜层彼此经由粘接剂层接合而成，该情况下，在表面侧的第一膜层与下面的第二膜层之间，夹设有例如聚醚类粘接剂那样的具有易剥离性的粘接剂层、或者夹设有氨酯类粘接剂那样的通常的粘接剂层和硅类涂料那样的易剥离性的涂层，由此，第一膜层相对于第二膜层以上述那样的接合强度接合，因此第一膜层能够剥离。

然后，准备100个所述食品包装用容器10，将这些容器10依次嵌入到下模具21的容器主体收容部23，在加热器温度200℃、以及压力1kg/cm的条件下加热加压1秒钟，从而，在各容器10的凸缘部12上形成了图7所示那样的围绕凸缘部12的横截面V形的环状的切缝3。

各容器10的凸缘部12的整体厚度为400μm，上述试验的结果是，在所有的容器10的凸缘部12上形成了深度200μm±10μm的切缝3，并且，发现各容器10的切缝3在圆周方向上的深度几乎不存在偏差。

此外，在本实施例中，各容器10的凸缘部12的切缝3的深度为200μm±10μm，因此，切缝3一部分到达第二膜层2b，但不限于此，切缝3至少仅将第一膜层2a切断即可。例如，形成在多层合成树脂膜层上的切缝3的下端可以将第一膜层2a贯通。另外，还可以是切缝3的底部将第一膜层2a贯通并使得粘接强度控制层露出。

如图8所示，在如上述那样所得到的食品包装用容器10的内部装入了甜点或烹调好的食品等内容物(省略图示)之后，覆盖下表面具有热封材料层14的盖13，使比切缝3靠外侧的第一膜层2a部分和盖13的热封材料层14热封。在盖13的周缘部的一侧设有开封用握持部15。

在本实施例中，通过设定环状的切缝深度调节用板28的厚度，能够非常简单且可靠地调节想要形成在食品包装用容器10的凸缘部12上的将第一膜层2a切断的切缝3的深度，因此能够稳定地形成具有规定深度的切缝3。

因此，完全没有例如切缝3过浅使得第一膜层2a没有完全切断而导致盖13开封不良那样的情况，并且也完全不用担心切缝3过深使得合成树脂膜层2被切断且切缝3到达铝箔1，并由于容器10的内容物而使铝箔1腐蚀导致耐久性恶化且凸缘部12的强度降低。

在像这样热封了的状态下，握持盖13的开封用握持部15向上方牵拉时，由于未拉伸共挤出膜2的2个膜层2a、2b之间以大约800g/15mm宽度的粘接强度呈容易剥离的状态紧密贴合，所以如该图中的双点划线所示，共挤出膜层2中的表面侧的第一膜层2a的比切缝3靠外侧部分在与盖13的热封材料层14接合的状态下从第二膜层2b简单地剥离，因此，能够容易地剥离。

此外，在上述实施例中，切缝3的横截面形状为V形，但不限于此，切缝3的横截面形状为任意形状。

再此外，图示的是，在凸缘部12的容器主体开口周缘部附近部分，切断第一膜层2a的切缝3在凸缘部12的大致整周范围内设置，但这样的切缝3也可以设在凸缘部12的容器主体开口周缘部自身。

再有，图示的环状的切缝3在凸缘部12的整周范围内连续，但只要在热封后第一膜层2a的比切缝3靠外侧部分的剥离容易，则环状的切缝3当然也可以为不连续的所谓缝纫孔状。

此外，优选的是，在食品包装用容器10的凸缘部12上所粘接的盖13的握持部15的基端粘接在食品包装用容器10的凸缘部12上。

进一步优选的是，在所述食品包装用容器10的凸缘部12上所粘接的盖13的周缘在整面范围内粘接在食品包装用容器10的凸缘部12上并密封。

再有，将粘接在食品包装用容器10的凸缘部12上的盖13的周缘除握持部15以外进行切除，在盖13与食品包装用容器10的接合部端面上粘接部露出。

此外，为了在将食品包装用容器叠放时容器彼此不紧密贴合而期望在容器主体11的开口周缘部附近部分形成层差(省略图示)。

Claims

1.一种食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，是用于在食品包装用容器(10)的凸缘部(12)的合成树脂膜层(2)上形成围绕所述凸缘部(12)的环状的切缝(3)的装置，其特征在于，具有：下模具(21)，在中央部具有供容器主体(11)嵌入的容器主体收容部(23)；和上模具(22)，具有向下突出的环状切缝形成用刀(25)，该环状切缝形成用刀(25)与在所述容器主体收容部(23)的周围放置于所述下模具(21)的上表面(21a)上的凸缘部(12)相对，所述环状切缝形成用刀(25)具有向下方逐渐尖细的大致梯形横截面，其下边的长度(1)为50～150μm，2条斜边彼此之间的角度(θ)为5～25°，以及高度(H)为3～5mm。

2.如权利要求1所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，在所述下模具(21)的周缘部设置有环状层差部(24)，并且在所述上模具(22)的周缘部设置有向下环状凸部(26)，在所述下模具(21)的所述环状层差部(24)上配置有用于支承所述上模具(22)的所述向下环状凸部(26)的环状的上模具支承部件(27)，并且在所述上模具支承部件(27)与所述下模具(21)的环状层差部(24)之间夹设有至少1个环状的切缝深度调节用板(28)。

3.如权利要求2所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，所述合成树脂膜层(2)是具有由高密度聚乙烯构成的表面侧的第一膜层(2a)和背面侧的第二膜层(2b)的层叠构造的多层合成树脂膜层，其中，所述第二膜层(2b)由聚丙烯构成，或者由聚丙烯和聚乙烯所构成的粘接强度控制层和聚丙烯构成。

4.如权利要求3所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，形成在多层合成树脂膜层上的切缝的下端将所述第一膜层(2a)贯通。

5.如权利要求4所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，所述切缝的底部将所述第一膜层(2a)贯通，且所述粘接强度控制层露出。

6.如权利要求2所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，在所述容器主体(11)的开口周缘部附近部分形成有层差。

7.如权利要求2所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，在所述食品包装用容器(10)的凸缘部(12)上所粘接的盖(13)的握持部(15)的基端粘接在所述食品包装用容器(10)的凸缘部(12)上。

8.如权利要求7所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，在所述食品包装用容器(10)的凸缘部(12)上所粘接的盖(13)的周缘在整面范围内粘接在所述食品包装用容器(10)的凸缘部(12)上而密封。

9.如权利要求7所述的食品包装用容器的凸缘部的切缝形成装置，其特征在于，粘接在所述食品包装用容器(10)的凸缘部(12)上的盖(13)的周缘除握持部(15)以外被切除，在所述盖(13)与所述食品包装用容器(10)的接合部端面上粘接部露出。