CN202476366U - 一种全自动封闭式蒸汽煮锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动封闭式蒸汽煮锅，包括一由锅壁围成的具有封闭加热腔的锅体，在锅体顶部及底部分别设有与所述封闭加热腔连通的进料口及出料口，所述进料口及出料口均设有控制其启闭的阀门，锅体设置减压口，还包括有自动控制阀门启闭的自动检测控制装置，在锅体上设有通向封闭加热腔的蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置与自动检测控制装置连接的控制蒸汽进入的进汽电磁阀。本实用新型首先通过设置自动检测控制装置与进汽电磁阀及出料口电磁阀连接，通过预先设定的蒸煮温度，可以实现对煮锅内物料的温度自动控制与蒸汽进入量，同时通过设置的高压气源与出料口电磁阀连接，通过CPU内预设的设定温度，可实现自动出料，在封闭加热腔内的锅壁上设置夹层网，可大大提高蒸汽蒸煮物料的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于以蒸汽加热的压力烹调器皿领域，具体涉及一种采用蒸汽加工瓜子、花生、核桃等各种带壳类坚果的全自动封闭式蒸汽煮锅。
背景技术
随着人们生活水品的不断提高，休闲食品如瓜子、花生、核桃等越来越受到人们的喜爱，传统的煮制干果的方法一般采用煮锅内加入水直接进行加热煮制，这种方法不但温度难以控制，而且加工产量较小，直接加热需要的热量较大，密封性较差，能源耗费也比较大，并且用沸水煮制的干果由于含有大量水分，在后续的加工过程中还需要长时间的进行烘干，大大降低了生产效率，并且煮制过程中需要人工进行开启及关闭进料口及出料口，实时监测锅内温度，工人劳动强度大，而且安全性能较低，稍有不慎容易发生烫伤。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种温度自动控制、一次加工产量大、密封性好、提高生产效率，同时有效降低能源、实现自动启闭进出料口并且降低劳动强度的全自动封闭式蒸汽煮锅。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动封闭式蒸汽煮锅，包括一由锅壁围成的具有封闭加热腔的锅体，在锅体顶部及底部分别设有与所述封闭加热腔连通的进料口及出料口，所述进料口及出料口均设有控制其启闭的阀门，锅体设置减压口，还包括有自动控制阀门启闭的自动检测控制装置，所述自动检测控制装置与阀门连接，在锅体上设有通向封闭加热腔的蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置与自动检测控制装置连接的控制蒸汽进入的进汽电磁阀。
上述的全自动封闭式蒸汽煮锅，所述自动检测控制装置由高压气源、气管及具有CPU、温控传感器、温度设定模块的控制箱组成，所述温控传感器、温度设定模块、进汽电磁阀及控制阀门的出料口电磁阀分别与CPU电连接。
上述的全自动封闭式蒸汽煮锅，所述阀门设置为可充气的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与连接高压气源的气管相连。
上述的全自动封闭式蒸汽煮锅，所述高压气源由彼此通过气管连接的空气压缩机、空气压力罐组成。
上述的全自动封闭式蒸汽煮锅，所述封闭加热腔内的锅壁上设置夹层网。
上述的全自动封闭式蒸汽煮锅，所述锅壁与夹层网之间设置隔离间隙区。
本实用新型全自动封闭式蒸汽煮锅的优点是：本实用新型首先通过设置自动检测控制装置与进汽电磁阀及出料口电磁阀连接，通过预先设定的蒸煮温度，可以实现对煮锅内物料的温度自动控制与蒸汽进入量，同时通过设置的高压气源与出料口电磁阀连接，通过CPU内预设的设定温度，可实现自动出料，在封闭加热腔内的锅壁上设置夹层网，可大大提高蒸汽蒸煮物料的效果，大大提高了生产效率，由于采用CPU自动控制，可有效控制煮锅内温度，防止物料的过量加热，有效降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电控箱部分的电路结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
如图1所示，一种全自动封闭式蒸汽煮锅，包括一由锅壁1围成的具有封闭加热腔2的锅体3，在锅体3的顶部31及底部32分别设有与封闭加热腔2相连通的进料口4及出料口5，在进料口4及出料口5上均设有控制其开启与关闭的阀门，锅体设置减压口6，还包括有自动控制阀门启闭的自动检测控制装置7，自动检测控制装置7与阀门连接，自动检测控制装置7由高压气源71、气管72及具有CPU、温控传感器、温度设定模块的控制箱73组成，温控传感器、温度设定模块、进汽电磁阀74及控制阀门的出料口电磁阀分别与CPU电连接。在锅体3上设有通向封闭加热腔2的蒸汽入口8，蒸汽入口8处设有与自动检测控制装置7的CPU连接的控制蒸汽进入的进汽电磁阀74。阀门设置为可充气的橡胶密封圈9，橡胶密封圈9与连接高压气源71的气管72相连，如图1所示，A为蒸汽进入方向。高压气源71由彼此通过气管72连接的空气压缩机10、空气压力罐11组成，为提高物料的加工质量，防止煮糊或粘锅，在封闭加热腔2内的锅壁1上设置夹层网12，在锅壁1与夹层网12之间设置隔离间隙区13，有效提高了物料的整体受热面积。
如图2所示，温控传感器、进汽电磁阀74、出料口电磁阀、温度设定模块均与控制箱内的CPU电连接。
具体工作时：首先，将控制箱73内的温度设定模块设置合适的蒸煮温度及加热时间，并开启，此时出料口电磁阀通过CPU发出的信号并开启，CPU驱动高压气源71的空压机工作并通过气管给橡胶密封圈充气，此时出料口5关闭，然后，给打开锅体3顶部31的进料口4，将花生、瓜子等物料装入封闭加热腔2内，开启工作开关，此时，CPU根据预先设定的蒸煮温度，发送信号给进汽电磁阀74，进汽电磁阀74开启，蒸汽通过管路进入锅体3的封闭加热腔2内，在蒸汽加热过程中，温控传感器控制上限温度及下限温度，如温度超过上限温度，温控传感器传递信号给CPU，CPU控制进汽电磁阀74的开口并控制蒸汽进入的速度，如低于下限温度，可根据温控传感器反馈的信号加大蒸汽的进入量。待加热时间到，温控传感器检测信号传送给CPU，CPU发送信号给进汽电磁阀74，进汽电磁阀74关闭，此时切断蒸汽的输入，同时发送信号给出料口电磁阀，关闭高压气源71后橡胶密封圈打开，物料自出料口5排出，即完成一次蒸汽加工。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动封闭式蒸汽煮锅，包括一由锅壁围成的具有封闭加热腔的锅体，在锅体顶部及底部分别设有与所述封闭加热腔连通的进料口及出料口，所述进料口及出料口均设有控制其启闭的阀门，锅体设置减压口，其特征在于：还包括有自动控制阀门启闭的自动检测控制装置，所述自动检测控制装置与阀门连接，在锅体上设有通向封闭加热腔的蒸汽入口，所述蒸汽入口处设置与自动检测控制装置连接的控制蒸汽进入的进汽电磁阀。
2.根据权利要求1所述的全自动封闭式蒸汽煮锅，其特征是：所述自动检测控制装置由高压气源、气管及具有CPU、温控传感器、温度设定模块的控制箱组成，所述温控传感器、温度设定模块、进汽电磁阀及控制阀门的出料口电磁阀分别与CPU电连接。
3.根据权利要求2所述的全自动封闭式蒸汽煮锅，其特征是：所述阀门设置为可充气的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与连接高压气源的气管相连。
4.根据权利要求3所述的全自动封闭式蒸汽煮锅，其特征是：所述高压气源由彼此通过气管连接的空气压缩机、空气压力罐组成。
5.根据权利要求4所述的全自动封闭式蒸汽煮锅，其特征是：所述封闭加热腔内的锅壁上设置夹层网。
6.根据权利要求5所述的全自动封闭式蒸汽煮锅，其特征是：所述锅壁与夹层网之间设置隔离间隙区。
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