CN202474472U

CN202474472U - 自锁式射频同轴连接器

Info

Publication number: CN202474472U
Application number: CN 201220086743
Authority: CN
Inventors: 朱庆锋; 张欢; 唐宇; 朱钰; 付景武; 冯涛; 郑木广; 陈祥楼; 赖洪林
Original assignee: Nanjing Quanxin Cable Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Quanxin Cable Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-09

Abstract

本实用新型是自锁式射频同轴连接器，其特征包括连接螺套、密封圈、绝缘子、卡环、内导体、外圆套、弹簧、外壳、绝缘垫片、销钉、衬套、紧固螺套；其中连接螺套和外圆套对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧装在外圆套和外壳的卡槽中，绝缘子在外壳两端将内导体固定在外壳上；衬套和绝缘垫片安装在连接器内，卡环、密封圈装在外壳上，焊接电缆的衬套及紧固螺套分别装入连接器中，外圆套上设有卡口，外壳上设销钉，卡口旋转和拉动外圆套时，销钉在卡口中移动。优点：利用自锁机构替代了穿丝孔，不仅更好的防止螺纹松动，具有更好的抗振性，而且具备了能够快速安装维护、高密度小空间安装等优点。

Description

自锁式射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及的是一种采用带有齿轮机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，属于射频同轴连接器技术领域。

背景技术

传统的军用射频同轴连接器，通常采用连接器的连接螺套打穿丝孔的方式，在安装后利用钢丝进行捆绑，抗振防松动；在维护时，需要将钢丝拆卸调，再用扳手旋开连接器的连接螺套，这样的方式存在问题点是：安装和拆卸时间长，耗费工时，并需要专用工具；对安装空间有居多限制，不适宜高密度小空间安装。

发明内容

本实用新型提出的是一种采用带有齿轮机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，其目睥旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，不仅具有

防止螺纹松动的功能，而且还具有能快速安装维护、高密度小空间安装的功能。

本实用新型的技术解决方案：其特征包括连接螺套、密封圈、绝缘子、卡环、内导体、外圆套、弹簧、外壳、绝缘垫片、销钉、衬套、紧固螺套；其中连接螺套和外圆套对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧装在外圆套和外壳的卡槽中，绝缘子在外壳两端将内导体固定在外壳上；衬套和绝缘垫片安装在连接器内，卡环、密封圈装在外壳上，焊接电缆的衬套及紧固螺套分别装入连接器中，外圆套上设有卡口，外壳上设销钉，卡口旋转和拉动外圆套时，销钉在卡口中移动。

采用销钉卡位的弹簧机构，外圆套可以前后移动，可以利用卡位槽将外圆套定位，旋转外圆套前移，利用特有的齿轮机构，连接螺套与外圆套能进行锁紧，解锁时，只需要拉动外圆套后移并利用销钉卡位。

本实用新型具有以下优点：1）省去安全丝孔，降低了连接器的连接螺套的打孔加工难的问题，缩短了加工周期；2）采用齿轮机构，省去了钢丝的穿孔及捆绑动作，操作方便、快捷、简单，具有更好的抗振性，使得连接器具有极好的可靠性和可重复性；3）采用了弹簧机构，使得带有齿轮的外圆套可以前后移动，并在连接器锁紧的情况下，提供一定的向前推力；4）连接螺套与外圆套上的齿轮带有一定的斜角，使得顺方向和反方向旋转需要的扭矩差别很大，这样的设计，使得在连接器安装锁紧的情况下，连接螺套需要克服极大的扭矩才能发生松动，这样的设计提供了极大的抗振性； 5）采用了卡口结构，解锁时外圆套的卡口通过销钉卡位，使得外圆套不能前后移动，锁紧时，外圆套的卡口只能相对销钉进行轴向移动，外圆套很难进行旋转，这样的设计也极大的提高了结构的可靠性和连接器本身的抗振能力。

附图说明

附图1是自锁式射频同轴连接器的结构示意图。

附图2是锁紧状态示意图。

附图3是在锁紧状态下的卡口位置示意图。

附图4是解锁状态示意图。

附图5是在解锁状态下的卡口位置示意图。

图中的1是连接螺套、2是密封圈、3是绝缘子、4是卡环、5是内导体、6是外圆套、7是弹簧、 8是外壳、 9是绝缘垫片、10是销钉、11是衬套、 12是紧固螺套。

具体实施方式

对照附图1，其结构包括连接螺套1、密封圈2、绝缘子3、卡环4、内导体5、外圆套6、弹簧7、外壳8、绝缘垫片9、销钉10、衬套11、紧固螺套12；其中连接螺套1和外圆套6对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧7装入外圆套6和外壳8的卡槽中，绝缘子3在外壳8两端将内导体5固定在外壳8上；衬套11和绝缘垫片9安装在连接器内，卡环4、密封圈2装在外壳8上，焊接电缆的衬套11及紧固螺套12分别装入连接器中，外圆套6上设有卡口，该卡口旋转和拉动外圆套6，销钉10在卡口中移动。

所述的连接螺套1和带有齿轮的外圆套6，两者可以在连接器的轴向上顺利的分离和啮合；采用了弹簧机构，将弹簧7装入外圆套6和外壳8的卡槽中，弹簧机构的行程和推力满足在外圆套推出时能完全啮合；采用了卡口机构，在拉回外圆套6时能顺利通过销钉10卡位；连接螺套1带有螺纹，可以与对应的连接器旋合，连接螺套1和外圆套6上的齿轮，该齿轮按角度等分，齿轮的宽度向圆心递减，齿轮的高度不变，齿轮带有斜角。

所述的弹簧7为压缩弹簧，两端并紧磨平。

所述的外圆套6和外壳8带有卡槽结构，可以将弹簧7装入该卡槽其中，并且弹簧可以顺利压缩变形；

外壳8上装有销钉10，销钉与外壳进行过盈配合，采用工装压入。

外圆套6上设有卡口，该卡口旋转和拉动外圆套6，销钉10在卡口中移动。

对照附图2，在连接螺套已经与对接端的螺母处于旋紧状态，在需要锁紧时，旋转外圆套6，让外圆套6的卡口位置处于附图3中的位置，这时外圆套6可以自由向前推进，外圆套6的齿轮就能与连接螺套1的齿轮进行啮合，如果连接螺套1受到振动或者其它外力的作用开始松动，那么连接螺套必然开始旋转并且由于齿轮啮合的原因，同时带动外圆套6开始旋转，但是如附图3中所示，此时销钉10处于卡口轴向开口处，销钉10阻止了外圆套6的旋转，从而使得连接螺套1即使受到振动或者其它外力的作用，也难以松动，从而到达锁紧的目的。

对照附图3，在连接器锁紧状态下，让外圆套6的卡口位置处于附图3中的位置，这时外圆套6可以自由进行轴向的前后移动，销钉10处于外圆套6的轴向开口位置，外圆套6不能进行旋转运动。

对照附图4，在连接器锁紧状态下，如果需要解锁，只需要将外圆套6沿连接器轴向向后拉动，让外圆套6的齿轮和连接螺套1的齿轮分开，同时旋转外圆套6，让外圆套6的卡口处于附图5的位置，此时销钉10挡住了外圆套6，使得外圆套6无法进行轴向移动，只能进行旋转运动，此时外圆套6无法阻止连接螺套1的松动，从而达到解锁的目的。

对照附图5，需要解锁时，让外圆套6的卡口位置处于附图5中的位置，此时销钉10挡住了外圆套6，使得外圆套6无法进行轴向移动，只能进行旋转运动，此时外圆套6无法阻止连接螺套1的松动。

工作时，连接螺套和外圆套的齿轮能完成很好的啮合和分离；连接器的连接螺套本身尺寸很小，加工齿轮的部位也特别有限，尤其是齿轮的齿数较多，齿高只有0.3左右，齿轮是渐开线齿轮或者其他齿轮都是非常难加工的，设置包括加工设备检测设备加工刀具等的要求都是非常高的，当然可以通过优化设计来降低加工难度和容错性，使得产品实现更顺利。

弹簧机构的行程和推力满足在外圆套推出时能完全啮合连接螺套的齿轮，在拉回时能顺利通过销钉卡位；那么弹簧机构的设计就显得非常重要，弹簧材料的选择，弹簧尺寸的设计，行程的控制等等就必须有充分的计算和CAD模拟，包括后期的验证测试等，甚至还必须考虑到人操作手感问题，那么推入或拉回外圆套的力量就必须满足人的手感需要。

外圆套与销钉的卡口尺寸必须满足外圆套的行程要求并且在外圆套退回时能定位并在没有旋转外圆套的情况下不松脱；销钉有足够的强度，能对外圆套进行卡位，开口尺寸满足外圆套前推后拉回的位置要求。

先将销钉压入外壳中，再将弹簧装入外圆套及外壳中，并通过销钉来卡住外圆套，最后装入连接螺套。

Claims

1.自锁式射频同轴连接器，其特征包括连接螺套、密封圈、绝缘子、卡环、内导体、外圆套、弹簧、外壳、绝缘垫片、销钉、衬套、紧固螺套；其中连接螺套和外圆套对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧装在外圆套和外壳的卡槽中，绝缘子在外壳两端将内导体固定在外壳上；衬套和绝缘垫片安装在连接器内，卡环、密封圈装在外壳上，焊接电缆的衬套及紧固螺套分别装入连接器中，外圆套上设有卡口，外壳上设销钉。

2.根据权利要求1所述的自锁式射频同轴连接器，其特征是在所述的连接螺套带有螺纹，并与对应的连接器旋合；连接螺套和外圆套上的齿轮按角度等分，齿轮的宽度向圆心递减，齿轮的高度不变，齿轮带有斜角。

3.根据权利要求1所述的自锁式射频同轴连接器，其特征是在所述的弹簧为压缩弹簧，两端并紧磨平。

4.根据权利要求1所述的自锁式射频同轴连接器，其特征是外壳上的销钉与外壳进行过盈配合。