CN202474180U - 一种天线振子卡座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电视天线领域，用于连接固定引向器、反射器或振子的金属圆管，其结构包括主体，主体下方设有与天线支撑杆连接的安装座，主体上方设有圆管卡口。使得金属圆管便于折叠和展开，且无需专业人员的辅助。解决现有技术中室外天线占据相当大的空间，运输、存放不方便，装卸也不方便的问题。该设计在天线的体积包装上大大地减少了包装成本，达到运输方便、安装简单，使用更方便。

Description

一种天线振子卡座

技术领域

本实用新型涉及电视天线领域，更具体的说是一种安装方便的天线振子卡座。

背景技术

现有的电视室外天线包括天线支撑杆和安装在天线支撑杆上用于接收不同电视信号的天线振子、引向器和反射器。这种天线结构占用空间较大，多个长度尺寸不同的天线振子安装在一根或两根天线支撑杆上，不便于运输。因此现有的天线结构多数采用组装式结构，即天线支撑杆和天线振子在运输过程中为分离的，当需要使用的时候，才将天线振子逐一安装到天线支撑杆上。这种结构给使用者带来极大的不便，天线的安装与调试均在屋顶等较高的位置，使用者一般需要聘用专业人员来进行安装，成本高且效率低下。但如果预先安装好天线结构，却由于体积过大，大大增加运输的成本，而且天线在运输过程中，各个安装结构经常会松动也很容易损坏。因此急需一种便于运输且安装使用方便的天线结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷，设计一种便于运输和安装的天线振子卡座。

本专利通过以下技术方案实现上述目的。

本专利设计了一种天线振子卡座，用于连接固定天线引向器、反射器或振子的金属圆管，其结构包括主体，主体下方设有与天线支撑杆连接的安装座，主体上方设有圆管卡口。现有的天线支撑杆和引向器、反射器或振子的金属圆管的尺寸均为标准化制作，安装位置和长度均有可循的标准，在安装的时候需要专业人员进行精确定位进行安装，安装过程十分麻烦，特别是在屋顶等高处作业的时候。本专利所设计的天线振子卡座，连接于天线支撑杆和金属圆管之间，通过安装座与天线支撑杆安装配合，通过圆管卡口来固定金属圆管，可以根据不同的天线规格，将所述卡座制作成相匹配的标准件。这样安装起来就十分方便，金属圆管与天线支撑杆之间的位置，通过标准的天线振子卡座上的安装座和圆管卡口之间的位置关系进行限定。使用者只需将天线振子卡座安装在天线支撑杆上，然后将金属圆管逐一卡入所述圆管卡口内即可完成天线的安装，使用上十分方便，使用者自己即可完成，无需专业人员辅助，而且即使在高空中作业，也大大提高了作业的安全性。

对于一般的天线结构，金属圆管是在天线支撑杆两侧对称伸出，在使用过程中，由于受到风力等自然力的影响，需要保证使用过程中金属圆管不会发生位移，因此本专利所述圆管卡口设置在主体两侧。通过两个圆管卡口来固定金属圆管，进一步提高金属圆管的抗风和抗震能力。

基于上述提高抗震能力的要求，本专利将卡座主体设计成船型，中部水平，两端翘起，所述圆管卡口设置在主体两端翘起部位上。这种结构使得主体中部与天线支撑杆有较大的接触面积，进一步提高结构的稳定性。

为了进一步提高安装的便利性，所述圆管卡口开口朝向主体侧面，这样通过转动金属圆管即能够将圆管卡入所述的圆管卡口内。而且侧面开口的方式使得圆管卡口与金属圆管具有较大的包覆面积，使得金属圆管安装更为稳固。另外开口在侧面，与天线安装之后的向风面垂直，能够进一步提高抗风的能力。

为了进一步增加圆管卡口包覆金属圆管的面积，且同时方便金属圆管卡入。所述圆管卡口包括设有半圆形卡位的钩部和设置在钩部开口处的卡片部，所述钩部与卡片部相互错开形成朝向主体侧面的开口。通过钩部和卡片部错开形成的开口结构十分方便圆管结构的卡入，卡入之后脱出较为困难，因此正好符合本专利所要求的便于安装，安装之后具有较高稳定性的要求。

对于普通的天线结构来说，所述金属圆管从天线支撑杆两侧伸出，可以是一根圆管贯穿天线支撑杆，也可以分别设置两根圆管。

当所述卡座用于安装一根金属圆管，所述设置在主体两侧的圆管卡口开口方向相反。方向相反的结构方便圆管以其中心转动卡入两侧的圆管卡口内，卡入之后圆管与卡座主体呈平行状态。由于转动过程中，圆管两侧是以不同方向卡入，因此圆管卡口的方向设置成相反的结构。另一方面圆管卡口的开口方向相反，能够抵抗来自不同方向的风力，进一步提高安装结构的稳定性。

为了便于金属圆管的定位和转动，所述主体中部设有凸起的旋转支撑件与所述金属圆管的旋转中心转动配合。支撑件起到作为转轴中心的作用，金属圆管上可以在中心位置设置凹位作为旋转中心与其配合，同时也起到了对金属圆管进行定位的作用，使其无需度量工具即能达到安装精度。

对于卡座用于安装两根金属圆管的情况，所述设置在主体两侧的圆管卡口开口方向相同或相反。由于两根金属圆管独立安装，因此两个圆管卡口分别用于固定相应的圆管，因此开口方向可以是相同或相反，当然在开口方向相同的情况下，有利于使用者安装，而且折叠之后金属圆管位于同一方向，不占空间。

为了方便安装，在上述结构中同样采用旋转的方式进行安装，因此所述主体中部上对称设置有与两根金属圆管端部转动连接的轴孔。金属圆管通过转轴转动安装在所述轴孔上，轴孔同时起到作为转动中心和定位的作用。

对于上述结构，天线也可以先将金属圆管转动安装在所述轴孔上，使用者需要进行安装的时候，只需将金属圆管向天线支撑杆两侧打开，转动至与天线支撑杆垂直的方向与圆管卡口卡合即可。为了便于在折叠位置上固定所述金属圆管，防止运输过程中震动所带来的损害，本专利在所述主体中部上设有与金属圆管配合的圆管固定含位。固定含位呈向上的圆弧结构，金属圆管转动到此位置上能够被其固定，形成稳固的折叠结构，方便运输的仓储。

本专利采用标准制作的天线振子卡座，使得引向器、反射器或振子的金属圆管便于折叠和展开，且无需专业人员的辅助。解决现有技术中室外天线占据相当大的空间，运输、存放不方便，装卸也不方便的问题。该设计在天线的体积包装上大大地减少了包装成本，达到运输方便、安装简单，使用更方便。

附图说明

图1为本专利实施例的结构示意图；

图2为本专利实施例的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本专利做进一步的说明。

如图1所示的一种天线振子卡座，包括主体1，主体1下方设有与天线支撑杆连接的安装座12，主体1上方设有圆管卡口2。所述主体1呈船型，中部水平，两端翘起，所述圆管卡口2设置在主体1两侧，位于两端翘起部位上。主体1中部中心设有用于与天线支撑杆连接的连接孔14，连接孔14两侧对称设置有与两根金属圆管端部转动连接的轴孔11，主体1中部上设有与金属圆管配合的圆管固定含位13。所述圆管卡口2包括设有半圆形卡位的钩部21和设置在钩部21开口处的卡片部22，所述钩部21与卡片部22相互错开形成朝向主体1侧面的开口，开口方向相同。

上述天线振子卡座用于连接天线支撑杆和金属圆管，如图2所示，所述天线支撑杆4为方形管，相应的，所述安装座12呈方形截面的安装槽，通过连接孔14和螺丝将所述天线振子卡座固定安装在所述方形的天线支撑杆4上。两根金属圆管3通过转轴螺钉5，转动安装在主体上的轴孔11上，安装后可以转动。

上述实施例具有两种状态，即用于收纳和运输的折叠状态和使用过程中的展开状态。图2所示的状态为使用的展开状态，此时，所述金属圆管3与天线支撑杆4呈垂直状态，在折叠状态时，所述金属圆管3与所述天线支撑杆4呈平行状态。在折叠状态时，金属圆管3架于所述圆管固定含位13上的圆弧形凹槽内，可以固定不松动，方便天线的运输和仓储。当需要使用的时候，如图中箭头转动金属圆管3，使其脱离圆管固定含位13，转动90°至所述圆管卡口2的开口处，用力卡接如所述开口，使金属圆管3被卡接在所述钩部21与卡片部22之间，形成稳定的使用状态。

从上述使用过程可以看出，使用者只需简单的逐一转动天线支撑杆4上各个金属圆管3，使之卡合在所述圆管卡口2内即可，所述转轴螺钉5和圆管卡口2同时起到固定和限位的作用，使天线结构十分稳固，在这一过程中，使用者无需任何度量工具，也无需任何专业人员辅助，使用十分简单方便。

Claims (10)

1.一种天线振子卡座，用于连接固定天线引向器、反射器或振子的金属圆管，其特征在于包括主体，主体下方设有与天线支撑杆连接的安装座，主体上方设有圆管卡口。

2.根据权利要求1所述的天线振子卡座，其特征在于所述圆管卡口设置在主体两侧。

3.根据权利要求2所述的天线振子卡座，其特征在于所述主体呈船型，中部水平，两端翘起，所述圆管卡口设置在主体两端翘起部位上。

4.根据权利要求3所述的天线振子卡座，其特征在于所述圆管卡口开口朝向主体侧面。

5.根据权利要求4所述的天线振子卡座，其特征在于所述圆管卡口包括设有半圆形卡位的钩部和设置在钩部开口处的卡片部，所述钩部与卡片部相互错开形成朝向主体侧面的开口。

6.根据权利要求2至5任一项所述的天线振子卡座，其特征在于所述卡座用于安装一根金属圆管，所述设置在主体两侧的圆管卡口开口方向相反。

7.根据权利要求6所述的天线振子卡座，其特征在于所述主体中部设有凸起的旋转支撑件与所述金属圆管的旋转中心转动配合。

8.根据权利要求2至5任一项所述的天线振子卡座，其特征在于所述卡座用于安装两根金属圆管，所述设置在主体两侧的圆管卡口开口方向相同或相反。

9.根据权利要求8所述的天线振子卡座，其特征在于所述主体中部上对称设置有与两根金属圆管端部转动连接的轴孔。

10.根据权利要求9所述的天线振子卡座，其特征在于所述主体中部上设有与金属圆管配合的圆管固定含位。

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