CN202473410U

CN202473410U - 线缆压型模

Info

Publication number: CN202473410U
Application number: CN2012200444704U
Authority: CN
Inventors: 高修才; 倪杨萍; 汪豪豪
Original assignee: LIU'AN JIANGQI GEAR CO Ltd
Current assignee: LIU'AN JIANGQI GEAR CO Ltd
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种线缆压型模，包括有左、右侧板、上、下面板、上、下压型架、上、下调节螺杆和上、下双头轴，上、下调节螺杆的底端分别与上、下面板固定连接，左、右侧板的侧壁上分别设有导向槽并通过滑动配合安装有上、下滑块，上、下压型架上分别设有径向通孔；上、下双头轴的两端向两侧分别穿过上、下压型架上的径向通孔和左、右侧板侧壁上的上、下滑块并延伸出，且上、下双头轴与上压型架上径向通孔的孔壁转动配合，上、下双头轴的两端分别安装有压型轮。本实用新型结构紧凑，优化了产品结构、简化了零部件生产装配工艺，提高了生产效率，有效解决了更换压型模时轴承装配校正的繁琐工艺，维护更快捷，使用更方便。

Description

线缆压型模

技术领域

本实用新型涉及电工机械领域，具体涉及一种线缆压型模。

背景技术

按照线缆最大传输尺寸和线缆行进中心线的高度，原有线缆压型模的原转轴和压型轮通过112轴承同步传动方式，这种结构在使用过程中，特别是在压型轮更换过程中带来诸多不便，必须先对盖板及轴承盖进行拆卸，112轴承在组装后还必须重新修正轴承间隙，以保证转动灵活，其中轴套的调试较为复杂。

原有线缆压型模通过框架和盖板的组合来定位移动架，有“车、镗、刨、插”四道加工工艺，不仅工艺复杂，而且增加了零件转运加工的繁琐调度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆压型模，在完全不影响装置正常运行的情况下，通过减少零件的数量、简化生产加工工艺来提高工作效率，降低制造成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种线缆压型模，包括有左、右侧板，其特征在于：所述的左、右侧板之间分别固定安装有上、下面板，位于上、下面板内侧的左、右侧板之间通过滑动配合分别安装有上、下压型架，所述的上、下面板上分别设有螺孔并螺合有上、下调节螺杆，所述上、下调节螺杆的底端分别与上、下面板的外表面固定连接；所述的左、右侧板的侧壁上分别设有导向槽，左、右侧板侧壁上的导向槽之间通过滑动配合安装有上、下滑块，所述的上、下压型架上分别设有径向通孔；

包括有上、下双头轴，所述上双头轴的两端向两侧分别穿过上压型架上的径向通孔和左、右侧板侧壁上的上滑块并延伸出，且上双头轴与上压型架上径向通孔的孔壁转动配合，所述下双头轴的两端向两侧分别穿过下压型架上的径向通孔和左、右侧板侧壁上的下滑块并延伸出，且下双头轴与下压型架上径向通孔的孔壁转动配合，所述上、下双头轴的两端分别安装有压型轮。

所述的线缆压型模，其特征在于：所述上、下双头轴的与上、下压型架上径向通孔的孔壁的配合面间分别设有定位套。

所述的线缆压型模，其特征在于：所述的上、下双头轴与上、下压型架上径向通孔的孔壁分别通过深沟球轴承转动配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型优化了产品结构、简化了零部件生产装配工艺，将原有的29个零件简化为15个，产品生产周期缩减25%，生产效率显著提高；本实用新型更加紧凑，有效解决了更换压型模时轴承装配校正的繁琐工艺，维护更快捷，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的侧视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种线缆压型模，包括有左、右侧板1、2，左、右侧板1、2之间分别固定安装有上、下面板3、4，位于上、下面板3、4内侧的左、右侧板1、2之间通过滑动配合分别安装有上、下压型架5、6，上、下面板3、4上分别设有螺孔并螺合有上、下调节螺杆7、8，上、下调节螺杆7、8的底端分别与上、下面板3、4的外表面固定连接；左、右侧板1、2的侧壁上分别设有导向槽9，左、右侧板1、2侧壁上的导向槽9之间通过滑动配合安装有上、下滑块10、11，上、下压型架5、6上分别设有径向通孔；

包括有上、下双头轴12、13，上双头轴12的两端向两侧分别穿过上压型架5上的径向通孔和左、右侧板1、2侧壁上的上滑块并延伸出，且上双头轴12与上压型架上5径向通孔的孔壁转动配合，下双头轴13的两端向两侧分别穿过下压型架6上的径向通孔和左、右侧板1、2侧壁上的下滑块并延伸出，且下双头轴13与下压型架6上径向通孔的孔壁转动配合，上、下双头轴12、13的两端分别安装有压型轮14。

上、下双头轴12、13的与上、下压型架5、6上径向通孔的孔壁的配合面间分别设有定位套15；上、下双头轴12、13与上、下压型架5、6上径向通孔的孔壁分别通过深沟球轴承16转动配合。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

（1）、改变压型轮传动方式，便于安装、拆卸：按照线缆最大传输尺寸φ45，线缆行进中心线280mm高度计算，取消原“KJ560-029.00-04轴”与“KJ560-029.00-03轴套”、“KJ560-029.00-07轴套”及“压型轮”，通过“112轴承”同步传动方式。这种结构在使用过程中，特别是在“压型轮”更换过程中带来诸多不便，必须先对“盖板”及“轴承盖”进行拆卸，112轴承在组装后还必须重新修正轴承间隙，保证转动灵活，其中零件“轴套”的调试较为复杂。现改为使用“KJ560-030.00-01双头轴”与“6207轴承+压型轮”直接传动方式。只需对“双头轴”及“定位套”进行简单拆卸，而在轴承校正中，操作者通过“定位套”直接进行调节，然后在锁紧M30螺母即可。

（2）、设计6207轴承定位、安装形式：配合上述改进，取消原“KJ560-029.00-01轴承盖”φ95子口定位112轴承外圆方式，改为使用“KJ560-030.00-02定位套”φ35子口定位6207轴承内圈。取消原“KJ560-029.00-12移动架”轴承配合位置，改为“KJ560-030.00-04A、B上、下移动架”结构。移动架上增加M48×2丝牙，配合“定位套”调节压型轮左右位置，“双头轴”两端增加M30螺母，用于锁紧“定位套”，完成6207轴承装配。取消原“KJ560-029.00-06垫圈”零件。

（3）、取消“框架”结构、简化“移动架”定位方式及工艺：取消原“KJ560-029.00-09框架”及“KJ560-029.00-11盖板”组合定位“KJ560-029.00-12移动架”结构。将零件“框架”原有“车、镗、刨、插”四道加工工艺，缩减为“镗、铣”两道工艺，减少零件转运加工的繁琐调度。取消“KJ560-029.00-13左、右支架”及“KJ560-029.00-14隔套”定位“KJ560-029.00-09框架”结构。采用“KJ560-030.00-07左右侧板”结构，增开125×5mm宽导向槽控制“上、下压型架”垂直运动。为解决零件加工中不能铣直角问题，同时解决“上、下压型架”底部定位方式，增开30×5mm宽槽。为避免“双头轴”结构干涉，便于“压型轮”拆卸装配，增开236×100工艺方孔。

（4）、设计“上、下压型架”安装工艺，及调节功能：综合上述改进情况，增加“KJ560-030.00-05上面板”，“KJ560-030.00-06下面板”零件。使用110宽子口定位“左、右侧板”与“上、下压型架”配合方式，使用M10×25内六角螺栓固定。考虑到设备使用中对“压型轮”的更换拆卸，在“上面板”中增加10×35内螺纹圆锥销便于定位。原有“KJ560-029.00-05调整螺钉”及“KJ560-029.00-08调整螺栓”调节机构继续采用，新零件为“KJ560-030.00-03固定板”。由于部件结构的优化，成品自重明显降低，原有的“KJ560-29.00-02拉手”吊装工艺可以取消，只需对“双头轴”进行简单固定，就可进行吊装作业。

通过核算对比，每套材料成本降低300元，加工费用降低200元，计500元，年可降低制造成本100000元。

Claims

1.一种线缆压型模，包括有左、右侧板，其特征在于：所述的左、右侧板之间分别固定安装有上、下面板，位于上、下面板内侧的左、右侧板之间通过滑动配合分别安装有上、下压型架，所述的上、下面板上分别设有螺孔并螺合有上、下调节螺杆，所述上、下调节螺杆的底端分别与上、下面板的外表面固定连接；所述的左、右侧板的侧壁上分别设有导向槽，左、右侧板侧壁上的导向槽之间通过滑动配合安装有上、下滑块，所述的上、下压型架上分别设有径向通孔；

2.根据权利要求1所述的线缆压型模，其特征在于：所述上、下双头轴的与上、下压型架上径向通孔的孔壁的配合面间分别设有定位套。

3.根据权利要求1所述的线缆压型模，其特征在于：所述的上、下双头轴与上、下压型架上径向通孔的孔壁分别通过深沟球轴承转动配合。