CN202470642U - 木材干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木材干燥系统，其特征在于：它包括用来进行木材整体干燥处理的木材整体干燥装置以及用来进行养生干燥处理的养生干燥装置；所述养生干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭养生干燥处理室以及设于养生干燥处理室的用来控制养生干燥处理室内的环境温度和环境湿度的养生干燥温湿度监测控制装置。本实用新型的目的在于提供一种能消除木材内部应力的木材干燥系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木材干燥系统，特别是应用于红木产品的木材干燥系统。
背景技术
木质家具用材干燥不过关，如干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，极易造成产品质量稳定性差，出现开裂、变形和油漆附着力不牢固的问题。而木材经过干燥窑干燥处理后，由于水分的流失，内部会产生一定的应力，如不消除应力，直接进行生产，那么在制作过程中极易出现板材变形开裂等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能消除木材内部应力的木材干燥系统。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种木材干燥系统，其特征在于：它包括用来进行木材整体干燥处理的木材整体干燥装置以及用来进行养生干燥处理的养生干燥装置；所述养生干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭养生干燥处理室以及设于养生干燥处理室的用来控制养生干燥处理室内的环境温度和环境湿度的养生干燥温湿度监测控制装置。
本实用新型所述木材干燥系统还进行了以下创新：
它还包括用来进行表面干燥处理的表面干燥装置；所述表面干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭表面干燥处理室以及设于表面干燥处理室的用来控制表面干燥处理室内的环境温度和环境湿度的表面干燥温湿度监测控制装置。
所述木材整体干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭木材整体干燥处理室、设于木材整体干燥处理室内的用来监测木材含水率的木材水分探湿线以及设于木材整体干燥处理室且与木材水分探湿线连接的能根据监测到的木材含水率控制调节木材整体干燥处理室内的环境温度和环境湿度的木材整体干燥温湿度监测控制装置。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
(1)对木材进行养生干燥，能消除木材内部应力，防止产品制作中因木材内部应力出现板材变形开裂等质量问题；
(2)对木材进行表面干燥，能降低木材表面因返潮而增加的含水率，达到平衡木材产品各部件间的含水率，降低产品制作中出现变形、开裂和油漆附着不牢固等质量问题的概率，并克服蜡膜不均，同时增加蜡膜的光泽度和硬度；
(3)采用本木材干燥处理工艺，使得板材的含水率控制于8-12％，适合于家具等木材产品的生产，降低产品制作中出现变形开裂等质量问题的概率，以提高木材家具的产品质量；
(4)采用本木材干燥系统，操作控制方便，有效保证干燥质量。
附图说明
图1是本实用新型木材干燥系统的一种养生干燥装置实施例的平面结构示意图。
图2是本实用新型木材干燥系统的一种表面干燥装置实施例的结构示意图。
图3是本实用新型木材干燥系统的一种木材整体干燥装置实施例的结构示意图。
图4是本实用新型一种木材干燥系统的原理框图。
标号说明：1、养生干燥处理室，2、养生干燥控制仪，3、第一加热设备，4、除湿机，5、第一鼓风设备，6、第一温湿度探测装置，7、表面干燥处理室，8、表面干燥控制仪，9、第二温湿度探测装置，10-1、喷湿器，10-2、第二排湿口，11、风道，11-1、进风口，11-2、出风口，12、第二加热设备，13、第二鼓风设备，14、木材整体干燥处理室，15、木材整体干燥控制仪，16、木材水分探湿线，17、信号接收处理设备，17-1、信号接收器，17-2、信号放大器，18-1、连接管道，18-2、第三散热器，18-3、回水管道，18-4、加热电磁阀，19-1、喷蒸管道，19-2、喷蒸电磁阀，19-3、水槽，20、第三鼓风设备，21、第一蒸汽输入装置，22、第二蒸汽输入装置，23、第三蒸汽输入装置，24、第一排湿口，25、回风道，25-1、回风出口，25-2、回风入口，26、第三排湿口，28、可启闭密封门，29、溢流口，30、自来水管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图4所示为本实用新型提供的一种木材干燥系统的实施例示意图。
所述木材干燥系统包括包括用来进行木材整体干燥处理的木材整体干燥装置以及用来进行养生干燥处理的养生干燥装置；所述养生干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭养生干燥处理室1以及设于养生干燥处理室1的用来控制养生干燥处理室1内的环境温度和环境湿度的养生干燥温湿度监测控制装置。
所述养生干燥温湿度监测控制装置包括设于养生干燥处理室1外的养生干燥控制仪2、设于养生干燥处理室1内的第一加热设备3、设于养生干燥处理室1内的除湿机4、设于养生干燥处理室1内的第一鼓风设备5以及设于养生干燥处理室1内的第一温湿度探测装置6；所述养生干燥控制仪2与第一温湿度探测装置6相连，实现养生干燥控制仪2对养生干燥处理室1内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述养生干燥控制仪2与第一加热设备3相连，实现养生干燥控制仪2根据监测获得的养生干燥处理室1内的环境温度状况控制第一加热设备3工作以调节养生干燥处理室1内的环境温度的功能；所述养生干燥控制仪2与除湿机4相连，实现养生干燥控制仪2根据监测获得的养生干燥处理室1内的环境湿度状况控制除湿机4工作以调节养生干燥处理室1内的环境湿度的功能；所述养生干燥控制仪2与第一鼓风设备5相连，实现养生干燥控制仪2控制第一鼓风设备5工作以使养生干燥处理室1内空气流动的功能。所述第一温湿度探测装置6可以是由环境温度探头和环境湿度探头构成，也可以是一体式环境温湿度探测器。
所述除湿机4设有与养生干燥处理室1外连通的第一排湿口24。
所述第一加热设备3设于第一鼓风设备5送风口前侧。
所述木材干燥系统还包括用来进行表面干燥处理的表面干燥装置；所述表面干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭表面干燥处理室7以及设于表面干燥处理室7的用来控制表面干燥处理室7内的环境温度和环境湿度的表面干燥温湿度监测控制装置。
所述表面干燥温湿度监测控制装置包括设于表面干燥处理室7外的表面干燥控制仪8、设于表面干燥处理室7内的第二温湿度探测装置9、设于表面干燥处理室7内的第一湿度调节设备、位于表面干燥处理室7一侧外部且进风口11-1和出风口11-2分别与表面干燥处理室7上部和下部连通的一条以上风道11、设于每条风道11出风口11-2处的第二加热设备12以及设于每条风道11上且位于第二加热设备12与进风口11-1之间的第二鼓风设备13；所述表面干燥控制仪8与第二温湿度探测装置9相连，实现表面干燥控制仪8对表面干燥处理室7内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述表面干燥控制仪8与第二加热设备12相连，实现表面干燥控制仪8根据监测获得的表面干燥处理室7内的环境温度状况控制第二加热设备12工作以调节表面干燥处理室7内的环境温度的功能；所述表面干燥控制仪8与第一湿度调节设备相连，实现表面干燥控制仪8根据监测获得的表面干燥处理室7内的环境湿度状况控制第一湿度调节设备工作以调节表面干燥处理室7内的环境湿度的功能；所述表面干燥控制仪8与第二鼓风设备13相连，实现表面干燥控制仪8控制第二鼓风设备13工作以使表面干燥处理室7内空气流动的功能。所述第二温湿度探测装置9可以是由环境温度探头和环境湿度探头构成，也可以是一体式环境温湿度探测器。
所述第一湿度调节设备包括与第二蒸汽输入装置22相连且由表面干燥控制仪8控制启闭的喷湿器10-1以及设于表面干燥处理室7顶部的能连通表面干燥处理室7内外且由表面干燥控制仪8控制启闭的第二排湿口10-2。当需要对表面干燥处理室7进行加湿处理时，开启喷湿器10-1将第二蒸汽输入装置22输送来的蒸汽送入表面干燥处理室7内进行加湿，表面干燥处理室7内的环境湿度达到目标湿度后即关闭喷湿器10-1以停止加湿；当需要对表面干燥处理室7内进行除湿处理时，开启第二排湿口10-2使表面干燥处理室7内的湿气由第二排湿口10-2排出，表面干燥处理室7内的环境湿度达到目标湿度后即关闭第二排湿口10-2以停止除湿。
所述表面干燥处理室7上部在与每条风道11相对应处设有回风道25，回风道25的回风出口25-1与风道11进风口11-1相对，回风道25的回风出口25-1和回风入口25-2分别位于表面干燥处理室7两侧部。
所述风道11的数量为两个以上，且各风道11设于表面干燥处理室7的同一侧外部。
所述木材整体干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭木材整体干燥处理室14、设于木材整体干燥处理室14内的用来监测木材含水率的木材水分探湿线16以及设于木材整体干燥处理室14且与木材水分探湿线(16)连接的能根据监测到的木材含水率控制调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度的木材整体干燥温湿度监测控制装置。
所述木材整体干燥温湿度监测控制装置包括设于木材整体干燥处理室14外的木材整体干燥控制仪15、与木材水分探湿线16连接的信号接收处理设备17、设于木材整体干燥处理室14内的第三加热设备、设于木材整体干燥处理室14内的第二湿度调节设备以及设于木材整体干燥处理室14内的第三鼓风设备20；所述信号接收处理设备17包括位于木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度探测器；所述木材整体干燥控制仪15与信号接收处理设备17相连，实现木材整体干燥控制仪15对木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述木材整体干燥控制仪15通过信号接收处理设备17与木材水分探湿线16相连，实现监测并处理木材水分探湿线16检测获得的木材含水率信号的功能；所述木材整体干燥控制仪15与第三加热设备相连，实现木材整体干燥控制仪15根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥控制仪15内环境温度的状况控制第三加热设备工作以调节木材整体干燥处理室14内的环境温度的功能；所述木材整体干燥控制仪15与第二湿度调节设备相连，实现木材整体干燥控制仪15根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥控制仪15内环境温度的状况控制第二湿度调节设备工作以调节木材整体干燥处理室14内的环境湿度的功能；所述木材整体干燥控制仪15与第三鼓风设备20相连，实现木材整体干燥控制仪15根据需要控制第三鼓风设备20工作以使木材整体干燥处理室14内空气流动的功能。所述环境温度和环境湿度探测器可以是由环境温度探头和环境湿度探头构成，也可以是一体式环境温湿度探测器。
所述第二湿度调节设备包括加湿器和除湿器。
所述加湿器包括进口端与第三蒸汽输入装置23相连的喷蒸管道19-1、设于喷蒸管道19-1上且由木材整体干燥控制仪15控制的喷蒸电磁阀19-2以及设于喷蒸管道19-1出口端处的水槽19-3；所述喷蒸管道19-1出口端位于水槽19-3内。在进行木材整体干燥处理前，在水槽19-3中装入水，使喷蒸管道19-1出口端浸没于水中。在进行木材整体干燥处理时，根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥处理室14内环境湿度状况使木材整体干燥控制仪15对加湿器进行相应控制操作：当需要升高木材整体干燥处理室14内的环境湿度时，木材整体干燥控制仪15控制喷蒸电磁阀19-2开启一定开度，第三蒸汽输入装置23输送来的蒸汽经由喷蒸管道19-1送入水槽19-3后进入木材整体干燥处理室14内；水槽19-3中的水使蒸汽温度降低，以防止高温蒸汽对木材造成伤害；当木材整体干燥处理室14内的环境湿度升高至目标湿度后即关闭喷蒸电磁阀6-2以停止加湿。
所述除湿器为设于木材整体干燥处理室14顶部的能连通木材整体干燥处理室14内外且由木材整体干燥控制仪15控制启闭的第三排湿口26。在进行木材整体干燥处理时，根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥处理室14内环境温度状况控制仪对除湿器进行相应控制操作：当需要降低木材整体干燥处理室14内的环境湿度时，开启第三排湿口26使木材整体干燥处理室14内的湿气由第三排湿口26排出，以降低环境湿度；当木材整体干燥处理室14内的环境湿度降低至目标湿度后即关闭第三排湿口26以停止排湿。
所述信号接收处理设备17包括与木材水分探湿线16相连的信号接收器17-1以及连接于信号接收器17-1与木材整体干燥控制仪15之间的信号放大器17-2；所述环境温度和环境湿度探测器设于信号接收器3-1上。
所述第一加热设备3为与第一蒸汽输入装置21相连以利用蒸汽进行加热的第一散热器；所述第二加热设备12为与第二蒸汽输入装置22相连以利用蒸汽进行加热的第二散热器；所述第三加热设备包括进口端与第三蒸汽输入装置23连接的连接管道18-1、入口端与连接管道18-1出口端相连的第三散热器18-2以及与第三散热器18-2出口端相连的回水管道18-3，所述连接管道18-1上设有由木材整体干燥控制仪15控制的加热电磁阀18-4。
所述第一鼓风设备5、第二鼓风设备13和第三鼓风设备20为耐高温风机。
所述养生干燥装置的使用方法如下：
1、经木材整体干燥处理后的板材按要求整齐排列在养生干燥装置的养生干燥处理室1内，其后密闭养生干燥处理室1；
2、在养生干燥控制仪2上设定好养生干燥的目标温湿度并启动控制仪，目标温度一般在20℃-30℃范围内，目标湿度一般在25％-35％范围内；
3、养生干燥控制仪2根据第一温湿度探测装置6监测到养生干燥处理室1内的环境温度和环境湿度，控制第一加热设备3、除湿机4及第一鼓风设备5工作，以调整养生干燥处理室1内的环境温度和环境湿度使其达到所要求的目标温湿度；当监测到的温度低于目标温度时，启动第一加热设备3对养生干燥处理室1内进行升温处理，同时启动第一鼓风设备5使养生干燥处理室1内空气循环，保证养生干燥处理室1内各处环境温度一致，达到目标温度后即停止第一加热设备3和第一鼓风设备5的工作；当监测到的环境湿度高于目标湿度时，启动除湿机4对养生干燥处理室1内进行除湿处理，同时启动第一鼓风设备5使腔体内空气循环，保证养生干燥处理室1内各处环境湿度一致，达到目标湿度后即停止除湿机和鼓风设备的工作；当需要降低养生干燥处理室1内的环境温度时，只需停止第一加热设备3的工作，通过养生干燥处理室1与外界进行自然热交换来实现；
4、养生周期一般为4-5天。
所述养生干燥装置不仅操作控制方便，而且利用该装置对木材进行养生处理，能消除木材内部应力，降低产品制作中出现变形开裂等质量问题的概率。
所述表面干燥装置的使用方法如下：
1、板材经木工加工成的规格料或规格料经过刮磨后的半成品，经检测面板含水率高于12％的规格料或半成品送入表面干燥装置的表面干燥处理室7内，按顺序整齐排列且与第二加热设备12保持1米的距离，其后密闭表面干燥处理室7；
2、在表面干燥控制仪8上设定好表面干燥处理的目标温湿度并启动表面干燥控制仪8，目标温度一般在30℃-40℃范围内，目标湿度一般在20％-30％范围内；
3、表面干燥控制仪8根据第二温湿度探测装置9监测到的表面干燥处理室7内的环境温度和环境湿度，控制第二加热设备12、第一湿度调节设备及第二鼓风设备13的工作，以调整表面干燥处理室7内的环境温度和环境湿度使其达到所要求的目标温湿度；当监测到的环境温度低于目标温度时，启动第二加热设备12对表面干燥处理室7进行升温处理，同时启动第二鼓风设备13将第二加热设备12的热气送入表面干燥处理室7内并使表面干燥处理室7内空气循环，保证表面干燥处理室7内各处环境温度一致，达到目标温度后即停止第二加热设备12和第二鼓风设备13的工作；当监测到的环境湿度低于或高于目标湿度时，启动第一湿度调节设备对表面干燥处理室7进行加湿或除湿处理，同时启动第二鼓风设备13使表面干燥处理室7内空气循环，保证表面干燥处理室7内各处环境湿度一致，达到目标湿度后即停止第一湿度调节设备和第二鼓风设备13的工作；当需要降低表面干燥处理室7内的环境温度时，只需停止第二加热设备12的工作，通过表面干燥处理室7与外界进行自然热交换来实现；
4、表面干燥周期为4-7天，检测面板含水率是否低于12％，低于12％的即可结束表面干燥，高于12％的则需继续干燥。
所述表面干燥装置不仅操作控制方便，而且利用本装置对木材进行表面干燥处理，能降低木材表面因返潮而增加的含水率，达到平衡木材家具产品各部件间的含水率，降低产品制作中出现变形、开裂和油漆附着不牢固等质量问题的概率，并克服蜡膜不均，同时增加蜡膜的光泽度和硬度。
所述木材整体干燥装置的使用方法如下：
1、对需干燥的板材进行清理，去除表面木粉、污垢等。
2、对清理干净的板材进行材质分类同时按板材堆垛要求进行堆垛打包；
3、将打包好的板材送入干燥窑体内；
4、通过测试在板材上选择适合的干燥探点，利用钻机进行钻孔，将木材水分探湿线16的探钉钉入；一般木材含水率测试点要选在较湿的板材上，将探钉钉入长度为板材厚度1/3-1/2，探钉之间的间距为30mm；探钉选取的位置离板材两端距离大于30cm，以中间位置为宜，且要避开节子，白边等缺陷位置；在带有树皮的板材上，由于树皮位置的木材水分流失较慢，可以将探钉的位置稍微靠近树皮；探钉钉入板材时要与红木板材宽度方向相平行，不能与长度方向相平行；
5、密闭木材整体干燥处理室14，启动木材整体干燥控制仪15，输入相应的干燥工艺参数该干燥工艺参数可根据木材干燥工艺中所述木材整体干燥处理的步骤进行相应设置，开始干燥处理；
6、木材整体干燥控制仪15根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥处理室14内环境温度状况，通过控制第三加热设备对干燥窑体内的环境温度进行升降控制，并控制第三鼓风设备20工作使木材整体干燥处理室14内空气循环，保证木材整体干燥处理室14内各处环境温度一致；通过控制第二湿度调节设备对木材整体干燥处理室14内的环境湿度进行升降控制，并控制第三鼓风设备20工作使木材整体干燥处理室14内空气循环，保证木材整体干燥处理室14内各处环境湿度一致；当需要降低木材整体干燥处理室14内的环境温度时，只需停止第三加热设备的工作，通过木材整体干燥处理室14与外界进行自然热交换来实现；
7、当监测获得的木材含水率达到目标参数，即可停止干燥工作；
8、由于干燥后期的木材整体干燥处理室14内环境温度较高，为防止热的板材出窑时会产生爆裂，必须将板材自然冷却至普通室温后才能出窑。
所述木材整体干燥装置不仅操作控制方便，而且利用本装置对木材进行干燥处理，使得板材的含水率控制于8-12％，适合于家具等木材产品的生产，降低产品制作中出现变形开裂等质量问题的概率，以提高木材家具的产品质量。
一种木材干燥工艺，其特征在于：木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在20℃-30℃且环境湿度控制在25％-35％的养生干燥处理室1内4天-5天。
将经过养生干燥处理后的木材通过木工加工处理形成规格料后，检测规格料的面板含水率，对面板含水率大于12％的规格料进行第一次表面干燥处理，所述第一次表面干燥处理为将规格料放置于环境温度控制在30℃-40℃且环境湿度控制在20％-30％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第一次表面干燥处理。
对通过木工加工处理后形成的面板含水率小于或等于12％的规格料直接进行下一阶段的加工工序，或者对经过第一次表面干燥处理后面板含水率小于或等于12％的规格料进行下一阶段的加工工序；所述下一阶段的加工工序包括先后进行的刮磨处理和磨光处理，且在刮磨处理之后，磨光处理之前，对经过刮磨处理的半成品进行面板含水率检测，当半成品的面板含水率大于12％时，先对半成品进行第二次表面干燥处理，再进行磨光处理，当半成品的面板含水率小于或等于12％时，直接进行磨光处理；所述第二次表面干燥处理为将半成品放置于环境温度控制在30℃-40℃且环境湿度控制在20％-30％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第二次表面干燥处理。
所述木材整体干燥处理的步骤如下依次进行：
A堆垛处理：将木材堆垛好放置于干燥的木材整体干燥处理室14内，在本步骤或者步骤C中启动对放置于木材整体干燥处理室14内的木材含水率的监测工作；
B预处理：完成步骤A后，以每小时4℃的升温速度将步骤A所述木材整体干燥处理室14内的环境温度加热升温至45℃，同时调节环境湿度至18.5％，之后保持24小时；
C第一次升温处理：完成步骤B后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至48℃，环境湿度降至12％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
D第一次平衡处理：当监测获得木材含水率为35％时，结束步骤C，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至50℃，环境湿度升至18％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
E第二次升温处理：完成步骤D后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至55℃，环境湿度降至11％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
F第二次平衡处理：当监测获得木材含水率为25％时，结束步骤E，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至58℃，环境湿度升至17.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件14小时；
G第三次升温处理：完成步骤F后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至60℃，环境湿度降至9％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
H第四次升温处理：当监测获得木材含水率为16％时，结束步骤G，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至63℃，环境湿度降至7.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
I终了处理：当监测获得木材含水率为10％时，结束步骤H，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至65℃，环境湿度升至10％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
J降温处理：完成步骤I后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度，使环境温度降至52℃，环境湿度保持为10％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
K冷却处理：当监测获得木材含水率为8％时，结束步骤J，使木材整体干燥处理室14内自然降温，木材自然冷却至普通室温后从木材整体干燥处理室14内移出。
实施例1：
木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在20℃且环境湿度控制在25％的养生干燥处理室1内4天。
实施例2：
木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在30℃且环境湿度控制在35％的养生干燥处理室1内5天。
实施例3：
木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在25℃且环境湿度控制在30％的养生干燥处理室1内4.5天。
实验1：
选取同样材质同等规格的木材分为实验组1、实验组2、实验组3和对照组1。
将实验组1、实验组2、实验组3和对照组1的木材同时进行相同的木材整体干燥处理。
经木材整体干燥处理后，实验组1按实施例1所述木材干燥工艺进行处理；实验组2按实施例2所述木材干燥工艺进行处理；实验组3按实施例3所述木材干燥工艺进行处理；对照组1不进行任何处理。
其后，将实验组1、实验组2、实验组3和对照组1的木材分别进行相同的木材加工制作处理。
木材加工制作处理中发现实验组1、实验组2和实验组3的木材未出现变形开裂的质量问题，而对照组1出现明显的变形开裂现象。
实施例4：
一种木材干燥工艺，其特征在于：木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在30℃且环境湿度控制在25％的养生干燥处理室1内4天。
将经过养生干燥处理后的木材通过木工加工处理形成规格料后，检测规格料的面板含水率，对面板含水率大于12％的规格料进行第一次表面干燥处理，所述第一次表面干燥处理为将规格料放置于环境温度控制在30℃且环境湿度控制在30％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第一次表面干燥处理。
对通过木工加工处理后形成的面板含水率小于或等于12％的规格料直接进行下一阶段的加工工序，或者对经过第一次表面干燥处理后面板含水率小于或等于12％的规格料进行下一阶段的加工工序；所述下一阶段的加工工序包括先后进行的刮磨处理和磨光处理，且在刮磨处理之后，磨光处理之前，对经过刮磨处理的半成品进行面板含水率检测，当半成品的面板含水率大于12％时，先对半成品进行第二次表面干燥处理，再进行磨光处理，当半成品的面板含水率小于或等于12％时，直接进行磨光处理；所述第二次表面干燥处理为将半成品放置于环境温度控制在40℃且环境湿度控制在20％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第二次表面干燥处理。
所述木材整体干燥处理的步骤如下依次进行：
A堆垛处理：将木材堆垛好放置于干燥的木材整体干燥处理室14内，在本步骤或者步骤C中启动对放置于木材整体干燥处理室14内的木材含水率的监测工作；
B预处理：完成步骤A后，以每小时4℃的升温速度将步骤A所述木材整体干燥处理室14内的环境温度加热升温至45℃，同时调节环境湿度至18.5％，之后保持24小时；
C第一次升温处理：完成步骤B后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至48℃，环境湿度降至12％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
D第一次平衡处理：当监测获得木材含水率为35％时，结束步骤C，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至50℃，环境湿度升至18％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
E第二次升温处理：完成步骤D后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至55℃，环境湿度降至11％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
F第二次平衡处理：当监测获得木材含水率为25％时，结束步骤E，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至58℃，环境湿度升至17.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件14小时；
G第三次升温处理：完成步骤F后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至60℃，环境湿度降至9％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
H第四次升温处理：当监测获得木材含水率为16％时，结束步骤G，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至63℃，环境湿度降至7.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
I终了处理：当监测获得木材含水率为10％时，结束步骤H，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至65℃，环境湿度升至10％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
J降温处理：完成步骤I后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度，使环境温度降至52℃，环境湿度保持为10％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
K冷却处理：当监测获得木材含水率为8％时，结束步骤J，使木材整体干燥处理室14内自然降温，木材自然冷却至普通室温后从木材整体干燥处理室14内移出。
实施例5：
一种木材干燥工艺，其特征在于：木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在20℃且环境湿度控制在35％的养生干燥处理室1内5天。
将经过养生干燥处理后的木材通过木工加工处理形成规格料后，检测规格料的面板含水率，对面板含水率大于12％的规格料进行第一次表面干燥处理，所述第一次表面干燥处理为将规格料放置于环境温度控制在40℃且环境湿度控制在20％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第一次表面干燥处理。
对通过木工加工处理后形成的面板含水率小于或等于12％的规格料直接进行下一阶段的加工工序，或者对经过第一次表面干燥处理后面板含水率小于或等于12％的规格料进行下一阶段的加工工序；所述下一阶段的加工工序包括先后进行的刮磨处理和磨光处理，且在刮磨处理之后，磨光处理之前，对经过刮磨处理的半成品进行面板含水率检测，当半成品的面板含水率大于12％时，先对半成品进行第二次表面干燥处理，再进行磨光处理，当半成品的面板含水率小于或等于12％时，直接进行磨光处理；所述第二次表面干燥处理为将半成品放置于环境温度控制在30℃且环境湿度控制在30％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第二次表面干燥处理。
所述木材整体干燥处理的步骤如下依次进行：
A堆垛处理：将木材堆垛好放置于干燥的木材整体干燥处理室14内，在本步骤或者步骤C中启动对放置于木材整体干燥处理室14内的木材含水率的监测工作；
B预处理：完成步骤A后，以每小时4℃的升温速度将步骤A所述木材整体干燥处理室14内的环境温度加热升温至45℃，同时调节环境湿度至18.5％，之后保持24小时；
C第一次升温处理：完成步骤B后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至48℃，环境湿度降至12％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
D第一次平衡处理：当监测获得木材含水率为35％时，结束步骤C，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至50℃，环境湿度升至18％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
E第二次升温处理：完成步骤D后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至55℃，环境湿度降至11％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
F第二次平衡处理：当监测获得木材含水率为25％时，结束步骤E，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至58℃，环境湿度升至17.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件14小时；
G第三次升温处理：完成步骤F后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至60℃，环境湿度降至9％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
H第四次升温处理：当监测获得木材含水率为16％时，结束步骤G，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至63℃，环境湿度降至7.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
I终了处理：当监测获得木材含水率为10％时，结束步骤H，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至65℃，环境湿度升至10％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
J降温处理：完成步骤I后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度，使环境温度降至52℃，环境湿度保持为10％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
K冷却处理：当监测获得木材含水率为8％时，结束步骤J，使木材整体干燥处理室14内自然降温，木材自然冷却至普通室温后从木材整体干燥处理室14内移出。
实施例6：
一种木材干燥工艺，其特征在于：木材经木材整体干燥处理后进行养生干燥处理；所述养生干燥处理为将木材放置于环境温度控制在23℃且环境湿度控制在32％的养生干燥处理室1内4.7天。
将经过养生干燥处理后的木材通过木工加工处理形成规格料后，检测规格料的面板含水率，对面板含水率大于12％的规格料进行第一次表面干燥处理，所述第一次表面干燥处理为将规格料放置于环境温度控制在35℃且环境湿度控制在25％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第一次表面干燥处理。
对通过木工加工处理后形成的面板含水率小于或等于12％的规格料直接进行下一阶段的加工工序，或者对经过第一次表面干燥处理后面板含水率小于或等于12％的规格料进行下一阶段的加工工序；所述下一阶段的加工工序包括先后进行的刮磨处理和磨光处理，且在刮磨处理之后，磨光处理之前，对经过刮磨处理的半成品进行面板含水率检测，当半成品的面板含水率大于12％时，先对半成品进行第二次表面干燥处理，再进行磨光处理，当半成品的面板含水率小于或等于12％时，直接进行磨光处理；所述第二次表面干燥处理为将半成品放置于环境温度控制在38℃且环境湿度控制在23％的表面干燥处理室7内，直至面板含水率小于或等于12％即结束第二次表面干燥处理。
所述木材整体干燥处理的步骤如下依次进行：
A堆垛处理：将木材堆垛好放置于干燥的木材整体干燥处理室14内，在本步骤或者步骤C中启动对放置于木材整体干燥处理室14内的木材含水率的监测工作；
B预处理：完成步骤A后，以每小时4℃的升温速度将步骤A所述木材整体干燥处理室14内的环境温度加热升温至45℃，同时调节环境湿度至18.5％，之后保持24小时；
C第一次升温处理：完成步骤B后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至48℃，环境湿度降至12％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
D第一次平衡处理：当监测获得木材含水率为35％时，结束步骤C，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至50℃，环境湿度升至18％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
E第二次升温处理：完成步骤D后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至55℃，环境湿度降至11％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
F第二次平衡处理：当监测获得木材含水率为25％时，结束步骤E，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至58℃，环境湿度升至17.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件14小时；
G第三次升温处理：完成步骤F后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至60℃，环境湿度降至9％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
H第四次升温处理：当监测获得木材含水率为16％时，结束步骤G，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至63℃，环境湿度降至7.5％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
I终了处理：当监测获得木材含水率为10％时，结束步骤H，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度和环境湿度，使环境温度升至65℃，环境湿度升至10％，并保持该环境温度和环境湿度条件16小时；
J降温处理：完成步骤I后，调节木材整体干燥处理室14内的环境温度，使环境温度降至52℃，环境湿度保持为10％，并保持该环境温度和环境湿度条件；
K冷却处理：当监测获得木材含水率为8％时，结束步骤J，使木材整体干燥处理室14内自然降温，木材自然冷却至普通室温后从木材整体干燥处理室14内移出。
实验2：
选取同样材质同等规格的木材分为实验组4、实验组5、实验组6和对照组2。
实验组4、实验组5、实验组6和对照组2的木材采用木工加工工序同时分别生产一批相同家具产品，各组在进行木工加工工序的过程中，除木材干燥工序外，其余处理步骤相同。
实验组4按实施例4所述木材干燥工艺进行相应木材干燥工序处理；实验组4按实施例4所述木材干燥工艺进行相应木材干燥工序处理；实验组4按实施例4所述木材干燥工艺进行相应木材干燥工序处理；实验组4按实施例4所述木材干燥工艺进行相应木材干燥工序处理；对照组2按传统木材干燥工艺进行相应木材干燥工序处理。
家具产品制作完成后，实验组4、实验组5和实验组6的各批家具产品，蜡膜均匀，蜡膜光泽度和硬度良好；对照组2的该批家具产品，存在蜡膜不均，蜡膜光泽度和硬度较差等问题。
实验组4、实验组5、实验组6和对照组2的各批家具产品存放于相同环境条件的场所两年，实验组4、实验组5和实验组6的家具产品未出现变形开裂及油漆剥落的质量问题；对照组2的家具产品出现明显的变形开裂及油漆剥落现象。
Claims (6)
1.一种木材干燥系统，其特征在于：它包括用来进行木材整体干燥处理的木材整体干燥装置以及用来进行养生干燥处理的养生干燥装置；所述养生干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭养生干燥处理室(1)以及设于养生干燥处理室(1)的用来控制养生干燥处理室(1)内的环境温度和环境湿度的养生干燥温湿度监测控制装置。
2.根据权利要求1所述木材干燥系统，其特征在于：所述养生干燥温湿度监测控制装置包括设于养生干燥处理室(1)外的养生干燥控制仪(2)、设于养生干燥处理室(1)内的第一加热设备(3)、设于养生干燥处理室(1)内的除湿机(4)、设于养生干燥处理室(1)内的第一鼓风设备(5)以及设于养生干燥处理室(1)内的第一温湿度探测装置(6)；所述养生干燥控制仪(2)与第一温湿度探测装置(6)相连，实现养生干燥控制仪(2)对养生干燥处理室(1)内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述养生干燥控制仪(2)与第一加热设备(3)相连，实现养生干燥控制仪(2)根据监测获得的养生干燥处理室(1)内的环境温度状况控制第一加热设备(3)工作以调节养生干燥处理室(1)内的环境温度的功能；所述养生干燥控制仪(2)与除湿机(4)相连，实现养生干燥控制仪(2)根据监测获得的养生干燥处理室(1)内的环境湿度状况控制除湿机(4)工作以调节养生干燥处理室(1)内的环境湿度的功能；所述养生干燥控制仪(2)与第一鼓风设备(5)相连，实现养生干燥控制仪(2)控制第一鼓风设备(5)工作以使养生干燥处理室(1)内空气流动的功能。
3.根据权利要求1所述的木材干燥系统，其特征在于：它还包括用来进行表面干燥处理的表面干燥装置；所述表面干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭表面干燥处理室(7)以及设于表面干燥处理室(7)的用来控制表面干燥处理室(7)内的环境温度和环境湿度的表面干燥温湿度监测控制装置。
4.根据权利要求3所述的木材干燥系统，其特征在于：所述表面干燥温湿度监测控制装置包括设于表面干燥处理室(7)外的表面干燥控制仪(8)、设于表面干燥处理室(7)内的第二温湿度探测装置(9)、设于表面干燥处理室(7)内的第一湿度调节设备、位于表面干燥处理室(7)一侧外部且进风口(11-1)和出风口(11-2)分别与表面干燥处理室(7)上部和下部连通的一条以上风道(11)、设于每条风道(11)出风口(11-2)处的第二加热设备(12)以及设于每条风道(11)上且位于第二加热设备(12)与进风口(11-1)之间的第二鼓风设备(13)；所述表面干燥控制仪(8)与第二温湿度探测装置(9)相连，实现表面干燥控制仪(8)对表面干燥处理室(7)内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述表面干燥控制仪(8)与第二加热设备(12)相连，实现表面干燥控制仪(8)根据监测获得的表面干燥处理室(7)内的环境温度状况控制第二加热设备(12)工作以调节表面干燥处理室(7)内的环境温度的功能；所述表面干燥控制仪(8)与第一湿度调节设备相连，实现表面干燥控制仪(8)根据监测获得的表面干燥处理室(7)内的环境湿度状况控制第一湿度调节设备工作以调节表面干燥处理室(7)内的环境湿度的功能；所述表面干燥控制仪(8)与第二鼓风设备(13)相连，实现表面干燥控制仪(8)控制第二鼓风设备(13)工作以使表面干燥处理室(7)内空气流动的功能。
5.根据权利要求1所述的木材干燥系统，其特征在于：所述木材整体干燥装置包括用来放置木材的能启闭的密闭木材整体干燥处理室(14)、设于木材整体干燥处理室(14)内的用来监测木材含水率的木材水分探湿线(16)以及设于木材整体干燥处理室(14)且与木材水分探湿线(16)连接的能根据监测到的木材含水率控制调节木材整体干燥处理室(14)内的环境温度和环境湿度的木材整体干燥温湿度监测控制装置。
6.根据权利要求5所述的木材干燥系统，其特征在于：所述木材整体干燥温湿度监测控制装置包括设于木材整体干燥处理室(14)外的木材整体干燥控制仪(15)、与木材水分探湿线(16)连接的信号接收处理设备(17)、设于木材整体干燥处理室(14)内的第三加热设备、设于木材整体干燥处理室(14)内的第二湿度调节设备以及设于木材整体干燥处理室(14)内的第三鼓风设备(20)；所述信号接收处理设备(17)包括位于木材整体干燥处理室(14)内的环境温度和环境湿度探测器；所述木材整体干燥控制仪(15)与信号接收处理设备(17)相连，实现木材整体干燥控制仪(15)对木材整体干燥处理室(14)内的环境温度和环境湿度进行监测的功能；所述木材整体干燥控制仪(15)通过信号接收处理设备(17)与木材水分探湿线(16)相连，实现监测并处理木材水分探湿线(16)检测获得的木材含水率信号的功能；所述木材整体干燥控制仪(15)与第三加热设备相连，实现木材整体干燥控制仪(15)根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥控制仪(15)内环境温度的状况控制第三加热设备工作以调节木材整体干燥处理室(14)内的环境温度的功能；所述木材整体干燥控制仪(15)与第二湿度调节设备相连，实现木材整体干燥控制仪(15)根据监测获得的木材含水率及木材整体干燥控制仪(15)内环境温度的状况控制第二湿度调节设备工作以调节木材整体干燥处理室(14)内的环境湿度的功能；所述木材整体干燥控制仪(15)与第三鼓风设备(20)相连，实现木材整体干燥控制仪(15)根据需要控制第三鼓风设备(20)工作以使木材整体干燥处理室(14)内空气流动的功能。
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| CN103317581A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-25 | 叶集金桦木地板有限公司 | 实木地热地板干燥及加工工艺 |
| CN108120235A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-05 | 界首市果子林电子商务有限公司 | 一种木板分段干燥箱及其干燥方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: FUJIAN HUAMING HUAJU FURNISHING INDUSTRIAL CO., LT Free format text: FORMER NAME: FUJIAN PUTIAN HUAMIN INDUSTRIAL CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Electrical system for drying wood Effective date of registration: 20160714 Granted publication date: 20121003 Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Putian branch Pledgor: Fujian Hamihaki Furniture Co., Ltd. Registration number: 2016350000058 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Granted publication date: 20121003 |
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