CN206474183U - 低露点高低温快速温变箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境模拟的技术领域，尤其涉及低露点高低温快速温变箱，具有库房主体、制冷机组、除湿机组、电控箱，该库房主体的内底部设有下沉的地下坑道，地下坑道具有转台；所述库房主体前端上设有步入式进出门，在库房主体左侧设有风循环系统，风循环系统中设有若干循环风机；库房主体的顶部设有自动天窗；库房主体右侧设有缓冲室，缓冲室与库房主体之间有第一箱门连通，缓冲室的前端有对外的第二箱门；制冷机组与风循环系统连接；除湿机组与风循环系统连接；电控箱控制温变箱工作。本实用新型结构简单，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。测试的结果误差小，节能降耗。

Description

低露点高低温快速温变箱

技术领域

本实用新型涉及环境模拟的技术领域，尤其涉及一种高低温快速温变箱。

背景技术

高低温箱主要提供高低温实验环境，使被测试产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧（在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩）改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现（潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵），以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显著的效果。

目前的高低温快速温变箱受限于结构的具体布置，不仅不便实施及维护，而且其试验箱内的温度湿度调整不理想，能耗高，这都影响了高低温快速温变箱使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低露点高低温快速温变箱，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

低露点高低温快速温变箱，该温变箱具有：

库房主体，该库房主体的内底部设有下沉的地下坑道，地下坑道具有转台；所述库房主体前端上设有步入式进出门，在库房主体左侧设有风循环系统，风循环系统中设有若干循环风机；库房主体的顶部设有自动天窗；库房主体右侧设有缓冲室，缓冲室与库房主体之间有第一箱门连通，缓冲室的前端有对外的第二箱门；

制冷机组，该制冷机组与风循环系统连接；

除湿机组，该除湿机组与风循环系统连接；

电控箱，该电控箱控制温变箱工作。

上述方案进一步地是：所述制冷机组与库房主体隔离布置，制冷机组与库房主体之间留有一米的距离，制冷机组置于用库板组建的隔音房中。

上述方案进一步地是：所述除湿机组采用进口蒙特转轮除湿机。

上述方案进一步地是：所述地下坑道延伸有维修台阶，维修台阶延伸到库房主体外。

本实用新型结构简单，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。模拟状态便捷，调节可靠，测试的结果误差小，更能提高产品的测试效果，节能降耗。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的立体布局示意图；

附图2为图1实施例的俯视结构分布示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种低露点高低温快速温变箱，该温变箱具有库房主体1、制冷机组5、除湿机组6及电控箱7，该库房主体1的内底部设有下沉的地下坑道2，地下坑道2具有转台21，转台21方便被测产品置放及测试。所述库房主体1前端上设有步入式进出门11，在库房主体1左侧设有风循环系统3，风循环系统3中设有若干循环风机31；库房主体1的顶部设有自动天窗12，自动天窗12的开启和关闭从而保证测试产品经过天窗的有效进出。库房主体1右侧设有缓冲室4，缓冲室4与库房主体1之间有第一箱门41连通，缓冲室4的前端有对外的第二箱门42；缓冲室4的设计方便操作人员进出及观察，增加工作安全性。制冷机组5主要由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器构成，该制冷机组5与风循环系统3连接，给予制冷降温。除湿机组6采用进口蒙特转轮除湿机，该除湿机组6与风循环系统3连接，给予除湿。电控箱7控制温变箱工作，采用中央控制系统通过智能化的集成模块可自动识别库房主体1外情况（如温度、湿度）、库房主体1内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、以及库房主体1内当前温度情况，从而自动或分段（开启或关闭）相应工作单元（如压缩机或对应的分段工作电磁阀，以及分段电加热等，通过脉冲信号进行无触点控制方式），实现各种温度的精确控制。高温段控制：中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使库房主体1内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的。低温段控制：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态同时中央控制系统附线性自我校正功能,在升降温过程中能保证控制器的显示温度一直处于其类似线性变化，让温度实际显示值能很好的稳定在与温度设定值的控制精度范围内。

图1、2所示，本实施例中，所述制冷机组5与库房主体1隔离布置，制冷机组5与库房主体1之间留有一米的距离，制冷机组5置于用库板组建的隔音房8中，起到了隔音降噪的效果，也减少制冷机组5对库房主体1环境的影响。制冷机组5采用复叠式单机压缩制冷技术，将几台半封闭德国比泽尔压缩机组成单级压缩复叠式制冷循环， 配套使用斜率式翅片蒸发器(内部设置走制冷剂用的内螺纹铜管，外部串接为镀亲水膜后的斜率式翅片)，通过合理的理论设计计算与先进的制冷技术原理相结合，配套使用高换热效率的冷冻配件，从而确保专用高低温箱升降温快速、高效且稳定工作。除湿机组6采用进口蒙特转轮除湿机代替传统吹干燥空气的方式，从而有效快速的将高低温箱内的循环空气经过转轮的吸附处理后，变成≤-60℃露点温度的干空气；转轮除湿机的核心部件是一个蜂窝状转轮，转轮由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成；转轮两侧由特制的密封装置分成两个区域：处理区域及再生区域；当需要除湿的湿空气通过转轮的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附，干燥空气被处理后由风机送至需要处理的空间；而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸汽进入再生区域；再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水份被脱附，被风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程；转轮不断地转动，上述的除湿及再生等功能周而复始地进行，从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。空气中的水分子被硅胶微孔中的亲水性基团吸收，另外微孔中的毛细管结构凝结也会吸收大量水分子。加热后的空气进入再生区使其温度升高，微孔中吸附的水分子被激活，吸附能力变弱，水分子从转轮微孔中排出。如此设计后，经实际测试在24分钟以内就快速达到了-64℃露点温度。

图1、2所示，本实施例中，所述地下坑道2延伸有维修台阶22，维修台阶22延伸到库房主体1外，方便维护。

本实用新型结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，外观美观、大方。零部件的配套与组装匹配性好，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。适合为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、新能源、太阳能光电、电子、通讯等科研及生产单位提供高低温快速温度变化环境。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.低露点高低温快速温变箱，其特征在于：该温变箱具有：

库房主体（1），该库房主体（1）的内底部设有下沉的地下坑道（2），地下坑道（2）具有转台（21）；所述库房主体（1）前端上设有步入式进出门（11），在库房主体（1）左侧设有风循环系统（3），风循环系统（3）中设有若干循环风机（31）；库房主体（1）的顶部设有自动天窗（12）；库房主体（1）右侧设有缓冲室（4），缓冲室（4）与库房主体（1）之间有第一箱门（41）连通，缓冲室（4）的前端有对外的第二箱门（42）；

制冷机组（5），该制冷机组（5）与风循环系统（3）连接；

除湿机组（6），该除湿机组（6）与风循环系统（3）连接；

电控箱（7），该电控箱（7）控制温变箱工作。

2.根据权利要求1所述的低露点高低温快速温变箱，其特征在于：所述制冷机组（5）与库房主体（1）隔离布置，制冷机组（5）与库房主体（1）之间留有一米的距离，制冷机组（5）置于用库板组建的隔音房（8）中。

3.根据权利要求1所述的低露点高低温快速温变箱，其特征在于：所述除湿机组（6）采用进口蒙特转轮除湿机。

4.根据权利要求1所述的低露点高低温快速温变箱，其特征在于：所述地下坑道（2）延伸有维修台阶（22），维修台阶（22）延伸到库房主体（1）外。