CN202468238U - 一种三腔隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种三腔隔膜泵，涉及到在植物保护中使用的三腔隔膜泵。包括壳体，与壳体相连接的泵体，设置在壳体内的至少二个、三个或五个腔体，与电机连接的主轴与偏心套相连接，轮盘与偏心套固定连接；同时轮盘与腔体中的球型轴相连接，球型轴通过腔体衬套与腔体滑套相连接，中空的驱动芯轴设置在腔体中部。转动的电机带动轮盘作偏心转动，进而球型轴带动腔体内的衬套、隔套、滑套以及驱动芯轴作前后移动，位于驱动芯轴的顶端的隔膜及时吸排液体。将机械运动变为液压，工作稳定。隔膜的两端压力平衡，保护了隔膜的使用寿命，隔膜的工作范围大，液体的流量与压力可同步提高，而且隔膜泵体积较小，安装方便，可以使用塑制品替代金属材料。

Description

一种三腔隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及在卫生、消防和农业生产中使用的三腔隔膜泵，特别涉及到在植物保护中使用的三腔隔膜泵。

 背景技术

静电技术在农业、植保、卫生防御领域广泛应用。带静电的喷雾器已被人们广泛接受。在本实用新型做出以前，传统的气动隔膜泵，齿轮泵，磁力泵，螺杆泵，蠕动泵，活塞隔膜泵，转子泵等等都以金属主要材料制成。这在静电喷雾器中使用受到了极大的限制，往往将静电装置加在喷雾器杆部的顶部，缺陷是静电时有时无，且静电电压损失严重。要解决好此问题，将静电喷雾器的静电装置安置在药液中是比较理想的方法，即从药箱开始就带电，在整体药液流动中始终有静电，为了防止设备在工作中静电的流失，要求设备内的部件全部都能防漏电（隔离），所以上述各类金属材料制成泵体都无法采用。

市场上有上海中成泵业制造有限公司生产的DP－35的微型隔膜泵和石家庄市普兰迪机电设备厂生产的微型隔膜泵解决了上述的静电流失问题，但是因为体积小，隔膜易受损，其流量和工作压力只能使用在小型的喷雾器中，一般工作压力在0.24~0.9Mpa,流量在570~102    L/h左右,特点是压力高流量小,反之流量大压力则低，远不能达到国内植保和卫生、消防领域的使用要求，所以在此情况下研发功率要高、流量也要大的防止静电流失的隔膜泵势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供既能防止静电流失，又能达到一定功率和流量的三腔式隔膜泵。

本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种三腔隔膜泵，包括壳体，与壳体相连接的泵体，设置在泵体内的进水道和出水道，设置在壳体内的至少二个腔体，与电机连接的主轴；主轴与偏心套相连接，轮盘通过轴承与偏心套固定连接；同时轮盘与腔体中的球型轴相连接，球型轴通过腔体衬套与腔体滑套相连接，中间有腔体隔套分隔；中空的驱动芯轴设置在腔体中部，隔膜固定在驱动芯轴的顶端，隔膜的大端面被左右阀体和泵体夹紧。在壳体内注满液压油，腔体内的液压油则被腔体隔套划分为二个区域。  

在所述的壳体内设置两个、三个或五个腔体。

设置在所述的各个腔体中的球型轴彼此等距离地分布在所述的轮盘上。

在所述的腔体衬套上设置进油口单向阀。

所述的壳体中的液压油通过进油口单向阀流入腔体内。

 本实用新型在工作时，由电机带动主轴转动，轮盘随着偏心套及轴承进行偏心转动；轮盘推动球型轴通过腔体衬套和腔体滑套向前运动，此时进油口单向阀关闭，腔体滑套内空间缩小，腔体滑套内的液压油通过驱动芯轴内孔流向腔体隔套外，两室油压平衡。同时腔体滑套内油压增大推动驱动芯轴向前运动，并挤压弹簧也向前运动，隔膜同步向前将左右阀体内液体挤压，打开出水口单向阀，液体通过出水道流出，此时进水口单向阀关闭。

当轮盘向后运动时，腔体衬套和腔体滑套受二组弹簧的作用向后运动，腔体滑套内空间增大，液压油压力减弱，腔体隔套外的液压油从驱动芯轴内孔流向腔体滑套内腔，两室油压平衡。与此同时弹簧带动腔体衬套和驱动芯轴及隔膜向后运动，进水口单向阀打开，液体从进水道流入此时出水口单向阀关闭。 

在向前运动过程中，由于腔内进油口单向阀处在关闭中，保持了泵内油压与液体压力基本平衡，保护隔膜的使用寿命。

如泵内在前次的运动中一旦发生油耗，当轮盘向后运动时，油箱内的油会通过进油口单向阀流入泵体内及时补充。

本实用新型采用上述技术措施后，将机械运动变为液压，工作稳定。隔膜的两端压力平衡，保护了隔膜的使用寿命，泵体开机时间长。同时，隔膜的工作范围大，液体的流量与压力可同步提高，改变了隔膜泵存在的流量大压力小或流量小压力大的弊病。而且隔膜泵体积较小，安装方便，可以使用塑制品替代金属材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖面示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型实施例中腔体衬套和腔体滑套向前移动示意图。

图4为本实用新型实施例中腔体衬套和腔体滑套向后移动示意图。

图中：1为主轴；2为偏心套；3为液压油；4为轮盘；5为轴承；6为球型轴；7为进油口单向阀；8为驱动芯轴；9为弹簧A；10为隔膜；11为出水口单向阀；12为进水口单向阀；13为阀体；14为进水道；15为出水道；16为腔体滑套；17为腔体隔套；18为弹簧B；19为腔体衬套；20为泵体；21为壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1、图2所示的三腔式隔膜泵包括壳体21，设置在壳体21前端有一件带有三腔的泵体23，与泵体连接的是左右阀体13，阀体13设有进水道12和出水道11。与电机连接的主轴1；主轴1与偏心套2固定连接，轮盘4通过轴承5及偏心套2连接；设置在所述的三个腔体中的球型轴6彼此等距离地分布在轮盘5端面上（即两两之间相隔120°）：球型轴6通过腔体衬套19与腔体隔套17相连接，腔体隔套17内设有腔体滑套16，驱动芯轴8设置在腔体滑套16中部，隔膜10固定在驱动芯轴8的顶端，隔膜10的大端面被左右阀体15和泵体20夹紧。在壳体21内注有液压油3，壳体内的液压油3与腔体衬套19的液压油通道之间设有进油口单向阀7，以保持腔体衬套18内液压油油压与壳体21内的液压油油压平衡。

本实用新型实施例在工作时，由电机带动主轴1转动，使轮盘4随着偏心套2及轴承5进行偏心转动；轮盘4推动球型轴6通过腔体衬套19和腔体滑套16向前运动，此时进油口单向阀8关闭，腔体滑套16内空间缩小，部分腔体滑套16内的液压油通过驱动芯轴8内孔流向腔体隔套17外面，同时由于电机带动主轴1，致使进行偏心转动的轮盘4推动球型轴6向前移动，受球型轴6的推力，腔体衬套19和腔体滑套16也向前运动，腔体滑套16内的液压油受到此种推力推动驱动芯轴8向前运动，挤压弹簧9和18向前运动，此时隔膜10同步向前将阀体内液体挤压，并打开出水口单向阀11通过出水道15流出，此时进水口单向阀12关闭。

当轮盘5转过一定的角度后，拉动球型轴6向后运动时，此时弹簧9和18发挥作用，弹簧9推动腔体隔套17和腔体衬套19向后运动，弹簧18推动驱动芯轴8也向后运动，腔体滑套16前端液压油压下降，腔体隔套17外面的液压油通过驱动芯轴8内孔流向腔体滑套16内，使腔体滑套16前端液压油压上升而向后运动，向后运动的结果造成驱动芯轴8向后运动，隔膜10同步向后移动将进水口单向阀12打开，液体从进水道14流入，此时出水口单向阀11关闭。 

在运动过程中，由于泵内进油口单向阀8处在关闭中，保持了泵内油压与液体压力基本平衡，保护隔膜的使用寿命。

如泵内在前次的运动中一旦发生油耗，当轮盘5向后运动时，油箱内的油会通过进油口单向阀8流入泵体内及时补充。

本实用新型耗能小，该隔膜泵只需48V电瓶，电机带动，功率在600W~1000W而机械泵的功率在2000W~2500W左右，可以节能在50%。而且隔膜泵体积较小，安装方便，阀体内使用塑制品替代金属材料。 

    以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护笵围。 

Claims (5)

1.一种三腔隔膜泵，包括壳体（21），与壳体（21）相连接的泵体（20），设置在泵体（20）内的进水道（14）和出水道（15），其特征在于：设置在壳体（20）内的至少二个腔体，与电机连接的主轴（1）；主轴（1）与偏心套（2）相连接，轮盘（4）通过轴承（5）与偏心套（2）固定连接；同时轮盘（4）与腔体中的球型轴（6）相连接，球型轴（6）通过腔体衬套（19）与腔体滑套（16）相连接，中间有腔体隔套（17）分隔；中空的驱动芯轴（8）设置在腔体中部，隔膜（10）固定在驱动芯轴（8）的顶端，隔膜（10）的大端面被左右阀体（13）和泵体（20）夹紧；在壳体（21）内注满液压油（4），腔体内的液压油则被腔体隔套划分为内、外二个区域。

2.根据权利要求1所述的一种三腔隔膜泵，其特征在于：在所述的壳体内设置两个、三个或五个腔体。

3.根据权利要求1所述的一种三腔隔膜泵，其特征在于：设置在所述的各个腔体中的球型轴（6）彼此等距离地分布在所述的轮盘（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种三腔隔膜泵，其特征在于：在所述的腔体衬套（19）上设置进油口单向阀（7）。

5.根据权利要求1所述的一种三腔隔膜泵，其特征在于：所述的壳体（21）中的液压油（4）通过进油口单向阀（7）流入腔体内。

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