CN202467745U - 抽油机井光杆润滑密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种抽油机井光杆润滑密封装置，套设于抽油机井光杆的外周上，该润滑密封装置具有一连接于油管顶端的中空压盖，压盖内设有一套设在光杆外周的压帽，油管内壁顶部具有一第一填料室，压盖中空部分的上端具有一第二填料室，第一填料室和第二填料室内均填充有与光杆滑动密封配合的密封填料，而压帽的上下两端分别顶压住第一填料室与第二填料室的密封填料；压盖的内壁在第一、第二填料室之间形成有一容纳压帽的润滑腔，润滑腔内填充有润滑油液，而润滑油液能随光杆的往复移动渗入光杆与密封填料的缝隙中，以提供光杆与密封填料的湿式摩擦，从而提高了光杆和盘根的使用寿命；并借由两层密封的设计，更降低了井口原油泄漏事故的发生率。

Description

抽油机井光杆润滑密封装置

技术领域

本实用新型有关于油田开采领域，特别是一种应用于抽油机井的光杆润滑密封装置。

背景技术

在油田开采技术中，抽油机井的光杆通过轴向的往复移动，带动其下端连接的抽油杆和油井泵上下移动，从而将原油从井中泵出。因为光杆位于油管中并直接与原油相接触，所以光杆周壁难免会被原油所包裹。在光杆上下往复移动的过程中，原油常会沿光杆周壁向上蔓延，直至蔓延到地表，造成井口漏油而污染环境。

为此，作业人员常在抽油机井井口设置一个光杆密封装置，包裹在光杆外部。该密封装置固定设置于油管的顶部，通过橡胶质的密封填料与光杆滑动密封，从而避免井口漏油。如图1所示，现有的光杆密封装置主要包括一个中空的压盖91，内部具有一个中空的压帽92，压帽92上部与压盖91的顶缘内壁相顶抵，下部固定连接一个中空的油管94，油管94的内壁顶部具有一填料室95，填料室95内纵向堆叠填充有若干密封填料93，一光杆(图1中未示)贯穿该密封装置，与该密封填料93紧密配合，光杆的上下两端分别连接有抽油机和抽油杆。当光杆相对该密封装置作往复运动时，位于密封装置下部的光杆段的外壁所带有的油液被该密封填料所阻隔，而无法被带到密封装置上部，以此来实现光杆的滑动密封。

然而在抽油过程中，光杆相对该密封装置会不断地往复运动，所以该密封填料自始至终与光杆发生着滑动摩擦。在没有润滑的情况下，密封填料干磨严重，其使用寿命大大降低，磨损后的密封填料发生变形，会与光杆之间产生缝隙，使密封装置的密封效果极大降低，最终导致井口漏油事故的发生；而为了避免井口漏油，作业人员需经常停机维护更换密封填料，造成人力物力的消耗，并很大程度上影响油井的正常生产；

同时，光杆与密封填料不断发生干磨，光杆会产生局部高温，在油井持续产油时，附着在光杆壁面的原油会一定程度上对光杆进行冷却，然而对于产量低、液面恢复慢的间出油井，干磨产生高温的光杆得不到有效的冷却，会使其加速老化和磨损，使用寿命亦大大缩短。

于是，本实用新型鉴于上述缺点，以提供一种抽油机井光杆润滑密封装置，以期通过对光杆与密封填料接触部位的润滑，将干式摩擦转换为湿式摩擦，来提高密封填料及光杆的使用寿命，从而降低停机维护更换密封填料的频率，以此达到增产的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种抽油机井光杆润滑密封装置，以克服背景技术中所述的缺陷。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现的：

本实用新型提供一种抽油机井光杆润滑密封装置，套设于抽油机井的光杆的外周上，该润滑密封装置具有一连接于抽油机井油管顶端的中空的压盖，该压盖内设有一套设在光杆外周的中空的压帽，且该油管内壁的顶部具有一第一填料室，第一填料室内填充有与该光杆滑动密封配合的密封填料(亦即盘根，packing)，而该压帽的底端顶压在该密封填料的上部；所述压盖的中空部分的上端具有一第二填料室，该第二填料室内亦填充有供该光杆穿设并滑动密封配合的密封填料，该密封填料的下部被该压帽的顶端所顶压；所述压盖的内壁在该第一填料室与第二填料室之间形成有一容纳该压帽的润滑腔，该润滑腔内填充有润滑油液，而该润滑油液能随光杆的往复移动渗入光杆与该密封填料的缝隙中。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述压帽的上端将该第二填料室内的密封填料顶抵于该压盖内壁顶部的端缘上，所述压帽的下端将该第一填料室内的密封填料顶抵于油管内壁靠近顶部的内凸肩上；而该压盖下端与该油管顶端通过螺纹相连接。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的压帽在其侧壁上沿径向开设有供润滑油液通过的过油窗。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的压帽在其侧壁上对称开设有两个或四个该过油窗。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的压帽在其侧壁的上部还向外凸设有一环凸部，该环凸部位于所述的过油窗上方，且该环凸部的顶面能经由该压盖与油管的锁紧而顶抵于该压盖的型腔内。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的压盖在侧壁上沿径向开设有一供润滑油液注入该润滑腔的注油孔，该注油孔能被与其尺寸相应的螺栓锁紧封闭。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的压盖在侧壁上沿径向还开设有一泄压孔，该泄压孔结合有一用于排气的泄压螺栓，该泄压螺栓沿其中心轴开设有一用以排气的通道，该通道能被一沿泄压螺栓径向设置的封堵螺栓所封闭。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的密封填料呈盘状堆叠填充于该第一填料室和第二填料室。

如上所述的抽油机井光杆润滑密封装置，所述的密封填料为橡胶材质，或为石棉绳。

借由以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的光杆润滑密封装置在其内部设置有上下两个填料室用以分别填充密封填料，并且两个填料室间设有润滑腔，润滑油液能被两个填料室的密封填料封堵于该润滑腔内，而能随光杆的往复移动渗入光杆与该密封填料的缝隙中，从而将光杆与密封填料接触部位的摩擦方式由干式摩擦转换为湿式摩擦，极大地降低了摩擦力，从而很大程度上提高了密封填料的使用寿命，从而降低停机维护更换密封填料的频率，减少了人力物力的消耗；

2.本实用新型通过上下两个填料室填充密封填料的设置，形成两层密封阻隔，使光杆与油管顶部的密封更得到了保障，原油泄漏的情形更极大程度地减少，亦是降低了工作人员停机检修的频率，使抽油机井可以长时间连续作业，确实达到了油田增产的目的；

3.本实用新型通过润滑油液对持续摩擦的光杆进行冷却，确保光杆不会局部过热，而延缓了其老化周期，提高了光杆的使用寿命，降低了工作人员停机维护和更换抽油机零部件的频率，亦是使抽油机井可以长时间连续作业，达到油田增产的目的。

附图说明

图1为现有技术中一种光杆密封装置的剖视图；

图2为本实用新型的立体外观图；

图3为本实用新型不含密封填料的分解剖视图；

图4为本实用新型的组装剖视图；

图5为本实用新型的压帽的立体外观图。

主要元件标号说明：

         <本实用新型>

1        压盖            11        端缘

12       第二填料室      13        润滑腔

14       注油孔          15        泄压孔

2        密封填料        3         光杆

4         油管          41       第一填料室

42        内凸肩        5        压帽

51        过油窗        52       环凸部

6         注油螺栓      7        泄压螺栓

71        通道          72       封堵螺栓

          <现有技术>

91        压盖          92       压帽

93        密封填料      94       油管

95        填料室

具体实施方式

为令本实用新型的发明目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。

请参阅图2～图4所示，为本实用新型抽油机井光杆润滑密封装置的外观图、分解剖视图和组合剖视图，本实用新型一种抽油机井光杆润滑密封装置，套设于抽油机井的光杆3的外周上，并具有一连接于抽油机井油管4顶端的中空的压盖1，该压盖1内设有一套设在光杆3外周的中空的压帽5，且该油管4内壁的顶部具有一第一填料室41，第一填料室41内填充有与该光杆3滑动密封配合的密封填料2；所述压盖1的中空部分的上端具有一第二填料室12，该第二填料室12内亦填充有供该光杆3穿设并滑动密封配合的密封填料2；所述压帽5的上端将该第二填料室12内的密封填料2顶抵于该压盖1内壁顶部的端缘11上，所述压帽5的下端将该第一填料室41内的密封填料2顶抵于油管4内壁靠近顶部的内凸肩42上；而该压盖1下端与该油管4顶端通过螺纹相连接。

请参阅图4所示，该密封填料2呈盘状堆叠填充于该第一填料室41和第二填料室12，本实施例中，该密封填料2为橡胶材质的盘根(packing)，但本实用新型并不以此为限制，该密封填料2亦可为石棉绳或其它柔软的线状编织物。

所述压盖1的内壁在该第一填料室41与第二填料室12之间形成有一容纳该压帽5的润滑腔13，该润滑腔13内填充有润滑油液，而该润滑油液能随光杆3的往复移动渗入光杆3与该密封填料2的缝隙中。该压帽5在其侧壁上沿径向开设有供润滑油液通过的过油窗51，本实施例中，如图5所示，所述的压帽5在其侧壁上对称开设有四个过油窗51。但本实用新型并不以此为限，压帽5在其侧壁上可以开设两个或其他个数的过油窗51，只要该过油窗51开设的位置能使润滑油液完整地贴覆于光杆3上即可。此外，请参阅图3所示，所述的压盖1在侧壁上沿径向开设有一供润滑油液注入该润滑腔13的注油孔14，该注油孔14能被与其尺寸相应的螺栓(此处即图3中的注油螺栓6)锁紧封闭。

进一步地，请再参阅图3及图4所示，所述的压帽5在其侧壁的上部还向外凸设有一环凸部52，该环凸部52位于所述的过油窗51上方，且该环凸部52的顶面能经由该压盖1与油管4的锁紧而顶抵于该压盖1的型腔内，从而保护该第二填料室12内的密封填料2不会在压盖1与油管4锁紧的过程中被过度挤压而变形。

根据本设计人的实际操作经验和理论总结，在光杆3往复移动的过程中，该润滑腔13内会产生一定的压力，遂本设计人还在所述压盖1的侧壁上沿径向开设有一泄压孔14，如图3所示，该泄压孔14结合有一用于排气的泄压螺栓7，该泄压螺栓螺紧于该泄压孔14中(如图4)，并沿其中心轴开设有一用以排气的通道71，该通道71能被一沿泄压螺栓7径向设置的封堵螺栓72所封闭。于是，当本实用新型的润滑密封装置需要进行泄压时，只需拧下螺紧于该泄压螺栓7的封堵螺栓72即可打开润滑腔13与外界空气的通道71，而无需自压盖1上拧下该泄压螺栓7。

以上的技术方案所构成的本实用新型，其工作原理如下：

首先将本实用新型的注油螺栓6和泄压螺栓7完整地装配于压盖1上，而后将密封填料2分别填充于该压盖1的第二填料室12内及该油管4的第一填料室41内，而后将压帽5和压盖1套设在光杆3上，将压盖1的底部与油管4的顶部螺合，形成如图4所示的状态。然后继续螺紧压盖1和油管4，以使压帽2压紧该第一、第二填料室41、12内的密封填料2。

其次，打开注油螺栓6，用油枪向润滑腔13中注入润滑油液，润滑油液流经该压帽5，通过过油窗51而流至光杆3上，并随光杆3的往复移动渗入光杆3与该密封填料2的缝隙中，以达润滑效果。

再次，当润滑腔13内产生较大压力，需要进行泄压时，拧下螺紧于该泄压螺栓7的封堵螺栓72以使润滑腔13与外界空气连通，从而达到泄压效果。

最后，当润滑腔13内的润滑油液将要耗尽时，打开注油螺栓6，再次注入润滑油液，以使光杆3始终保持在润滑的湿式摩擦状态。

以上所举仅为本实用新型示意性的部分实施例，并非用以限制本实用新型的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机井光杆润滑密封装置，套设于抽油机井的光杆的外周上，该润滑密封装置具有一连接于抽油机井油管顶端的中空的压盖，该压盖内设有一套设在光杆外周的中空的压帽，且该油管内壁的顶部具有一第一填料室，第一填料室内填充有与该光杆滑动密封配合的密封填料，而该压帽的底端顶压在该密封填料的上部，其特征在于：

所述压盖的中空部分的上端具有一第二填料室，该第二填料室内亦填充有供该光杆穿设并滑动密封配合的密封填料，该密封填料的下部被该压帽的顶端所顶压；

所述压盖的内壁在该第一填料室与第二填料室之间形成有一容纳该压帽的润滑腔，该润滑腔内填充有润滑油液，而该润滑油液能随光杆的往复移动渗入光杆与该密封填料的缝隙中。

2.根据权利要求1所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述压帽的上端将该第二填料室内的密封填料顶抵于该压盖内壁顶部的端缘上，所述压帽的下端将该第一填料室内的密封填料顶抵于油管内壁靠近顶部的内凸肩上；而该压盖下端与该油管顶端通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1或2所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的压帽在其侧壁上沿径向开设有供润滑油液通过的过油窗。

4.根据权利要求3所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的压帽在其侧壁上对称开设有两个或四个该过油窗。

5.根据权利要求3所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的压帽在其侧壁的上部还向外凸设有一环凸部，该环凸部位于所述的过油窗上方，且该环凸部的顶面能经由该压盖与油管的锁紧而顶抵于该压盖的型腔内。

6.根据权利要求1或2所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的压盖在侧壁上沿径向开设有一供润滑油液注入该润滑腔的注油孔，该注油孔能被与其尺寸相应的螺栓锁紧封闭。

7.根据权利要求1或2所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的压盖在侧壁上沿径向还开设有一泄压孔，该泄压孔结合有一用于排气的泄压螺栓，该泄压螺栓沿其中心轴开设有一用以排气的通道，该通道能被一沿泄压螺栓径向设置的封堵螺栓所封闭。

8.根据权利要求1或2所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的密封填料呈盘状堆叠填充于该第一填料室和第二填料室。

9.根据权利要求8所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的密封填料为橡胶材质。

10.根据权利要求8所述的抽油机井光杆润滑密封装置，其特征在于，所述的密封填料为石棉绳。

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