CN202464963U - 一种用于软管的纤维缠线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软管的纤维缠线机,包括供线系统,该供线系统包括转动盘,该转动盘中央开设有供软管穿过的缠绕通道,该转动盘上设有若干环绕所述的缠绕通道设置且呈圆形结构布置的线筒座,所述的同一个圆形结构内的若干线筒座为一个线筒座组,该线筒座组至少有两组。本实用新型中,由于线筒座组至少有两个,所以较传统转动盘需要足够大的直径来设置一个圆形结构的线筒座而言,本实用新型在保证线筒座数量不变的前提下,由多个圆形结构套圆形结构设置的线筒座组组成,各线筒座组的直径会更小,同时相邻两线筒座组间都彼此紧邻,故能从根本上减小转动盘的直径,一定程度上降低了生产能耗,相对节约了生产成本,提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠线机,尤其是一种用于软管的纤维缠线机。
背景技术
由于软管具备许多优良的性能而被广泛适用于输送液压流体,如醇、燃油、润滑油、乳化液等等。实际生产应用中,为了提高软管在长度方向上的受力强度,现有技术是现在软管上设一编织层,该编织层多采用高强度的塑质纤维或者钢丝编织作为编织材料。软管包括内软管,包覆于内软管外的编织层,以及包覆于编织层外的外软管,所述的编织层现有工艺是通过十二根纤维线绕内软管圆周向缠绕而成,在传统工艺中是采用纤维缠绕机进行操作的。现有的纤维缠绕机包括带有供线系统和牵引系统的机身,所述的供线系统包括通过转轴安装于机身上的转动盘,用于驱动转动盘绕转轴转动的驱动机构,所述的转动盘中央开设有供内软管水平穿过的缠绕通道,所述的转动盘的盘面上设有供线筒转动安设用的十二个线筒座,该线筒座环绕缠绕通道设置且围成一个大圆。当牵引系统牵引内软管穿过缠绕通道的同时,驱动机构驱动转动盘转动,位于转动盘上线筒导出的十二根纤维线开始绕内软管圆周缠绕,同时由于软管在牵引系统的牵引下做沿长度方向运动,则十二根纤维线沿软管长度方向做圆周向缠绕,从而在内软管外表面上缠绕处完整的一层编织层。
现有缠绕机中,由于十二个线筒呈圆形结构布置并在转动盘上形成一个大圆,则为了满足线筒座的设置,转动盘盘面需要尽可能大的空间,以此来满足线筒的设置需要。但是,由于转动盘圆周越大,则当转动盘转动时,其转动惯量也越大,故在驱动机构功率恒定的情况下,转动盘的转速受到很大影响,如果不提高转动盘的转速,则只有降低牵引系统牵引内软管的运动速度;而为了保证转动盘的转速,势必将增大电能的消耗,无论哪种方式,最终都将影响软管的产量和利润。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种降低能耗,提高效益的用于软管的纤维缠线机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于软管的纤维缠线机,包括供线系统,该供线系统包括转动盘,该转动盘中央开设有供软管穿过的缠绕通道,该转动盘上设有若干环绕所述的缠绕通道布置的线筒座,其特征是:所述的线筒座按照与缠绕通道的距离远近分成至少两组,同一组中的线筒座与缠绕通道距离相等。
进一步设置为:所述的同一组中的线筒座环绕所述的缠绕通道均匀布置。
采用上述技术方案,同一组中的线筒座均匀分布,可使本实用新型工作时,内软管上所缠绕的纤维线更加均匀,强度更加牢固。
进一步设置为:所述的线筒座为两组,且每组有六个。
采用上述技术方案,一台纤维缠绕机上优选的线筒座数目为十二个,且每组线筒座组为六个,同时,内圈线筒座组以最小的直径围成一个圆形,而外圈线筒座组紧邻内圈线筒座组设置,从而保证满足生产需求的前提下,转动盘的直径做小,使得转动盘转动时惯量也最小,从而降低转动所需的能耗。
进一步设置为:所述的不同组中的线筒座在圆周方向上交错分布。
采用上述技术方案,相当于位于内圈那组的线筒座分布穿插于外圈那组中相邻线筒座间,从而在最大限度上降低转动盘的直径。
进一步设置为:所述的两组线筒座与缠绕通道的距离之差为线筒座直径的0.4~1.2倍。
采用上述技术方案,两组线筒座与缠绕通道的距离之差为线筒座直径的最优选为0.4~1.2倍,空间利用率最高。
进一步设置为:所述的线筒座上套设有用于供线筒安置用的套筒。
采用上述技术方案,套筒可以保证位于线筒座上的线筒能保持良好的工作状态,避免彼此间的干扰,同时也降低外部污染物对位于线筒座上线筒的污染。
进一步设置为:所述的转动盘上设有用于引导纤维线进入所述的缠绕通道的导向机构。其中,所述的导向机构包括固设于转动盘上的导向架,该导向架上设有用于引导纤维线的导向环。
采用上述技术方案,导向机构可以引导线筒引出的纤维线从最佳的角度进入缠绕通道并缠绕于内软管外表面构成编织层,同时,导向机构还可以使得纤维线在缠绕的时候可以绷紧内软管,从而提高纤维线缠绕于内软管上时的质量。
本实用新型用于软管的纤维缠线机中,当驱动机构带动转动盘转动时,位于转动盘上线筒座处的线筒也将绕转轴转动,同时,牵引系统将牵引软管通过转动盘中央的缠绕通道,此时,线筒上的纤维线经导向机构导向进入缠绕通道并随转动盘环绕内软管转动,随着内软管沿长度方向的移动,纤维线则环绕内软管编织成编织层。由于线筒座组至少有两个,所以较传统转动盘需要足够大的直径来设置一个圆形结构的线筒座组而言,
本实用新型的有益效果是:在保证线筒座数量不变的前提下,由多个圆形结构套圆形结构设置的线筒座组组成,每个线筒座组的直径会更小,同时相邻两线筒座组间都彼此紧邻,故能从根本上减小了转动盘的直径,一定程度上降低了生产能耗,相对节约了生产成本,提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例转动盘的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1、2所示,本实施例包括供线系统,该供线系统包括转动盘1,该转动盘1中央开设有供软管穿过的缠绕通道11,该转动盘1上设有十二个环绕缠绕通道11设置且呈圆形结构布置的线筒座12,线筒座12按照与缠绕通道11的距离远近分成两组,同一组中的线筒座12与缠绕通道11距离相等,该线筒座组为两组和每组内线筒座12的数量为六个均是优选方案,还可以有其他更多的选择。同一组中的线筒座12环绕所述的缠绕通道11均匀布置,不同组中的线筒座12在圆周方向上交错分布,两组线筒座12与缠绕通道11的距离之差为线筒座12直径的0.8倍。
当线筒安设于线筒座12上时,线筒可以绕线筒座12上转动,从而使得线筒上的纤维线被拉出并进入缠绕通道11,而线筒座12和线筒具体的转动连接的结构是现有纺纱等领域常见结构并通用。
线筒座12上套设有用于供线筒安置用的套筒121,以此保证位于线筒座12上的线筒能保持良好的工作状态,避免彼此间的干扰,同时也降低外部污染物对位于线筒座12上线筒的污染。
转动盘1上还设有用于引导纤维线进入所述的缠绕通道11的导向机构,该导向机构包括固设于转动盘1上的导向架,该导向架上设有用于引导纤维线的导向环。该导向机构可以引导线筒引出的纤维线从最佳的角度进入缠绕通道11并缠绕于内软管外表面构成编织层,同时,导向机构还可以使得纤维线在缠绕的时候可以绷紧内软管,从而提高纤维线缠绕于内软管上时的质量。
本实用新型中,当驱动机构带动转动盘1转动时,位于转动盘1上线筒座12处的线筒也将绕转轴转动,同时,牵引系统将牵引软管通过转动盘中央的缠绕通道11,此时,线筒上的纤维线经导向机构导向进入缠绕通道11并随转动盘1环绕内软管转动,随着内软管沿长度方向的移动,纤维线则环绕内软管编织成编织层。由于线筒座12组至少有两个,所以较传统转动盘需要足够大的直径来设置一个圆形结构的线筒座组而言,本实用新型在保证线筒座12数量不变的前提下,由于多个圆形结构套圆形结构设置的线筒座组组成,每个线筒座组的直径会更小,同时相邻两线筒座组间都彼此紧邻,故能从根本上减小了转动盘1的直径。故,本实用新型一定程度上降低了生产能耗,相对节约了生产成本,提高了生产效益。
Claims (8)
1.一种用于软管的纤维缠线机,包括供线系统,该供线系统包括转动盘,该转动盘中央开设有供软管穿过的缠绕通道,该转动盘上设有若干环绕所述的缠绕通道布置的线筒座,其特征是:所述的线筒座按照与缠绕通道的距离远近分成至少两组,同一组中的线筒座与缠绕通道距离相等。
2.根据权利要求1所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的同一组中的线筒座环绕所述的缠绕通道均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的线筒座为两组,且每组有六个。
4.根据权利要求3所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的不同组中的线筒座在圆周方向上交错分布。
5.根据权利要求4所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的两组线筒座与缠绕通道的距离之差为线筒座直径的0.4~1.2倍。
6.根据权利要求1所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的线筒座上套设有用于供线筒安置用的套筒。
7.根据权利要求1所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的转动盘上设有用于引导纤维线进入所述的缠绕通道的导向机构。
8.根据权利要求7所述的用于软管的纤维缠线机,其特征是:所述的导向机构包括固设于转动盘上的导向架,该导向架上设有用于引导纤维线的导向环。
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CN201220066127XU CN202464963U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种用于软管的纤维缠线机 |
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CN110223805A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-10 | 海盐玖通电子厂 | 一种电缆线线芯制作装置 |
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