CN202461878U - 轴流泵弯管的焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴流泵弯管的焊接工装，其特征在于：包括底座、定位轴、定位盘、用于划相贯线的划线规，所述底座上设有压板机构，所述定位盘的底部开有与轴流泵弯管填料法兰的安装孔相匹配的固定孔，所述划线规包括套管及划针，该划针固定于套管一侧，所述定位轴竖直固定于底座上；在划相贯线时，所述定位轴的上端与套管铰接，所述划针竖直设置；在焊接时，所述定位轴的上端与定位盘相固定。本实用新型提高了轴流泵弯管的焊接效率和质量。

Description

轴流泵弯管的焊接工装
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及轴流泵弯管的焊接工装。
背景技术
现有的轴流泵弯管有的为整体铸铁件，有的则由钢制弯管焊接而成，整体铸铁件的模具制作成本高，铸件合格品率低，生产周期长，已逐渐被钢制弯管的焊接件所替代。如图1所示，轴流泵弯管包括底部法兰1、60°弯管、出水法兰3、填料筒4、筋板5、填料法兰6，60°弯管的一端与出水法兰3焊接后，另一端与底部法兰1焊接，填料筒4上端与填料法兰6焊接，填料筒4下端与60°弯管2相贯后焊接，并通过筋板5加强固定；其中，在对填料筒4下端与60°弯管2进行相贯焊接时，需在60°弯管2上划相贯线，可采用划线规，以便于焊接，保证填料筒4与底部法兰1的同轴度及填料筒4的垂直度。
但是，由于没有用于焊接固定的夹具和保证填料筒4与底部法兰1的同轴度及填料筒4的垂直度的划相贯线的工具，现有轴流泵弯管的焊接效率较低，且焊接质量较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供轴流泵弯管的焊接工装，可提高焊接效率和质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种轴流泵弯管的焊接工装，包括底座、定位轴、定位盘、用于划相贯线的划线规，所述底座上设有压板机构，所述定位盘的底部开有与轴流泵弯管填料法兰的安装孔相匹配的固定孔，所述划线规包括套管及划针，该划针固定于套管一侧，所述定位轴竖直固定于底座上；在划相贯线时，所述定位轴的上端与套管铰接，所述划针竖直设置；在焊接时，所述定位轴的上端与定位盘相固定。
如此一来，在对轴流泵弯管的60°弯管进行划相贯线时，可将划线规套装在定位轴的上端；在对填料筒进行焊接，可取下划线规，将定位盘固定在定位轴的上端。
本实用新型可作如下改进：
所述底座表面设有环形凸起，该环形凸起的圆心与定位轴的圆心同轴，用于保证填料筒与底部法兰同轴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本工装的划线规可保证相贯线划线，并保证轴流泵弯管的填料筒同轴度、及填料筒自身垂直度，配合定位盘焊接固定，提高了轴流泵弯管的焊接效率和质量。
附图说明
图1是现有轴流泵弯管的剖视图；
图2是本实用新型工装安装划线规后的主视剖视图；
图3是本实用新型工装划线时的示意图；
图4是本实用新型工装安装定位盘后的主视剖视图；
图5是本实用新型工装焊接时的示意图；
图6是本实用新型工装完成轴流泵弯管焊接的示意图。
图中：1、底部法兰，2、60°弯管，3、出水法兰，4、填料筒，5、筋板，6、填料法兰，7、底座，71、环形凸起，8、定位轴，9、定位盘，10、划线规，101、套管，102、划针，11、压板机构。
具体实施方式
如图2-5所示的轴流泵弯管的焊接工装，包括底座7、定位轴8、定位盘9、用于划相贯线的划线规10，定位盘9和划线规10均为可拆卸；底座7上设有两个压板机构11，分设于底部法兰1固定后的法兰外缘处，该压板机构11包括压板和螺钉，通过螺钉将压板压紧底部法兰1后锁定在底座7上，以固定轴流泵弯管的底部法兰1；定位盘9的底部开有与轴流泵弯管填料法兰6的安装孔相匹配的固定孔，定位盘9的安装孔及填料法兰6的固定孔均呈圆形分布，其圆心均与定位轴8同轴；划线规10包括套管101及划针102，该划针102固定于套管101一侧；定位轴8竖直固定于底座7上，具体是在定位轴8下端焊接一水平固定板，再将水平固定板通过螺钉固定在底座7上；
如图2、图4所示，底座7表面设有环形凸起71，该环形凸起71的圆心与定位轴8的圆心同轴，同时可在轴流泵弯管的底部法兰1的底部开设与环形凸起71相匹配的环形凹槽，底部法兰1可与环形凸起71配合定中，使通过定位轴8定中的填料筒4与底部法兰1同轴。
先将轴流泵弯管的底部法兰1通过压板机构11固定在底座7上，并使环形凸起71和环形凹槽相配合，在轴流泵弯管的60°弯管2一端焊接上出水法兰3后，将60°弯管2的背脊部挖出一穿轴孔，再将60°弯管2穿过定位轴8并使该60°弯管2的另一端对准底部法兰1的顶部焊接位，使60°弯管2与底部法兰1焊接固定。
如图3所示，在划相贯线时，定位轴8的上端与套管101铰接，划针102竖直设置，在转动套管101的同时，划针102的针脚始终与60°弯管2相抵，以划出与填料筒4外径相符的相贯线，保证了套装在定位轴8上的填料筒4的自身垂直度、及与底部法兰1的同轴度。
如图5所示，在焊接时，定位轴8的上端与定位盘9相固定，将填料筒4先与填料法兰6焊接固定，在60°弯管2相应位置根据相贯线挖出相贯孔，再将填料法兰6套装在定位轴8上后通过填料法兰6的固定孔与定位盘9的安装孔配合固定，上下调节定位盘9的固定位置，使填料筒4的下端伸入相贯孔内并与相贯孔配合，此时再根据相贯线将填料筒4与60°弯管2焊接起来，并通过在填料筒4的外侧焊接筋板5，如图6所示，用于加强固定填料筒4，最后去除填料筒4下端伸进相贯孔内的多余部分。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴流泵弯管的焊接工装，其特征在于：包括底座、定位轴、定位盘、用于划相贯线的划线规，所述底座上设有压板机构，所述定位盘的底部开有与轴流泵弯管填料法兰的安装孔相匹配的固定孔，所述划线规包括套管及划针，该划针固定于套管一侧，所述定位轴竖直固定于底座上；在划相贯线时，所述定位轴的上端与套管铰接，所述划针竖直设置；在焊接时，所述定位轴的上端与定位盘相固定。
2.根据权利要求1所述的轴流泵弯管的焊接工装，其特征在于：所述底座表面设有环形凸起，该环形凸起的圆心与定位轴的圆心同轴。
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